soldadura de termita: la tecnología. termita práctica en el hogar y en la industria eléctrica

las operaciones de soldadura, el producto, independientemente de la tecnología utilizada es acompañado por necesidad más problemático flujo de trabajo. Maestro es preparar equipos, consumibles, así como para cuidar de la seguridad. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta los gastos en actividades como el apoyo financiero para este tipo de operaciones en el modo normal no siempre se justifica la calidad del resultado. En este sentido, uno de los más ventajosa es la soldadura de termita, que es fácil de realizar, la disponibilidad de materiales y en algunos casos nos permite lograr uniones de alta resistencia.

Características tecnológicas

proceso de soldadura de termitas se caracteriza por el uso de mezclas de polvos especiales que durante la combustión emiten grandes cantidades de calor. Como regla general, se trata de una mezcla de metal, que son llamados por las termitas. combinación tradicional implica el uso de dos componentes – la masa de encendido y la composición, de la que se libera calor. A medida que la cascarilla de óxido sobresale de hierro y es un activador importante de termitas que contiene magnesio y aluminio. Además, la técnica de soldadura de termita permite el uso de óxidos de cromo, tungsteno y níquel. Debido a estos polvos se logra mediante el fortalecimiento de calor. Por lo tanto, si una mezcla de aluminio y de magnesio proporciona calor alrededor de 2500 ° C, las composiciones de temperatura cromado se elevó a 3.500 ° C. Differ y fundir la mezcla. La estructura más común para este problema es una combinación de magnesio, sodio y peróxido de bario. Las características especiales de la termita quema incluyen el mantenimiento de calor activo incluso en contacto con agua. En otras palabras, la mezcla es prácticamente imposible de extinguir impacto accidental.

Variedades soldadura de termita

Hay cuatro principales que realizan esos técnicas de soldadura – a través de moldeo intermedio, en combinación, y dúplex de tope. Durante el funcionamiento el moldeo intermedio la mezcla en polvo en un estado de metal líquido, y esto no afecta a las características de arranque de la termita sustancia activa. Por lo general, esta técnica se utiliza para hardware, de montaje que son pre-montado en su posición. Específicamente para los productos con una placa, de cátodo y de drenaje terminales utilizados soldadura de termita a tope, para que se dispara pre-mezcla en un horno. técnica combinada implica la combinación de un procedimiento de inyección y soldadura a tope. Esto es, el maestro puede realizar la operación básica usando fusión líquido, y el borde modificación delicada a través de soldadura a tope. Con respecto al dúplex, este método proporciona para la introducción de una etapa adicional, en la que la moldura está hecha de brecha diseño fusionado.

equipo usado

La base de la pantalla del crisol, lo que permite el funcionamiento de las termitas, incluyendo que se hace vacío y la masa de metal fundido. El elemento puede ser de cerámica o tungsteno dependiendo del régimen de temperatura requisitos. Por separado preparado y moldes. matriz especial le permite trabajar con una amplia gama de base fundido. También debe prepararse para equipos de soldadura de termita en forma de sujeción y dispositivos para diseños masivos, un cortador especial y lápiz técnica diseñados específicamente para este tipo de operación de fijación. Dependiendo de las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento puede necesitar un quemador especial para el inversor y un termómetro.

Hacer obras en casa

En la economía nacional, este tipo de soldadura salva a los que no se puede aplicar correctamente el método de fusión de conexión eléctrica o de gas. Por lo general, en tales casos, una termita con una temperatura mínima – alrededor de 1300 ° C. Este modo permite la composición de aluminio simple, que puede ser debido a reparar grietas menores en estructuras metálicas, operaciones o implementar avtoslesarnye construcción refuerzo de soldadura. Por regla general, la soldadura de termita se lleva a cabo en el hogar sin convertidores especiales. herramienta de trabajo realizará un lápiz de termita, si se maneja con destreza, con el que es posible lograr una conexión firme.

operaciones de práctica en condiciones industriales

organización industrial del proceso de soldadura con mezclas de termita tiene muchas diferencias significativas. En primer lugar, se utiliza compuestos de metales más eficiente con alto calor. Las termitas son el mismo con la inclusión de cromo, tungsteno y otros elementos con función de combustión activo. Para la organización técnica del proceso también requiere el uso de equipo más potente, es decir, un lápiz de termita expertos no están limitados. Por ejemplo, soldadura de termita en la industria eléctrica implica necesariamente el uso de inversores, termostatos y otros equipos, lo que permite realizar un seguimiento de la configuración de flujo de trabajo. La tercera característica de la soldadura en las industrias – se prepara un broche de presión especial de retención. formas refractarios de fundición usadas para llenar los vacíos, los titulares de alta crisol y abrazaderas para diferentes diseños.

Características alambres de soldadura

técnica de soldadura de termita que funciona mejor para trabajar con el cableado eléctrico. Por otra parte, este enfoque puede ser utilizado tanto en la industria y en el hogar. Durante las terminaciones de cables compuesto de trabajo de metal formados. Es importante señalar que reducido con relación al resto del material en su lugar en la porción engrosada alambre de soldadura por resistencia eléctrica. cartucho de termita especial se utiliza para la mayoría de las soldaduras. En particular, se produce utilizando alambre de soldadura de termita de aluminio y stalealyuminiya. También hay municiones especiales para su uso con cables de cobre – que están hechas de molde de metal.

Seguridad en la soldadura

A pesar de la simplicidad de la aplicación del método de soldadura es debido a las propiedades químicas específicas de mezclas de termita son determinados por bastante estricto cumplimiento de las normas de seguridad. En primer lugar, los requisitos especiales para la organización del almacenamiento de polvos metálicos. Es necesario prever el almacenamiento en lugares secos y calientes. Por otra parte, soldadura de termita no permite el uso de polvo húmedo directamente durante la ignición. En segundo lugar, los requisitos especiales y a las condiciones de soldadura. La operación puede ser realizada solamente a una temperatura por encima de 10 ° C. Las conexiones se deben limpiar y desengrasar previamente.

Pros y los contras de soldadura de termita

Los beneficios incluyen la disponibilidad de materiales, la sencillez de la mayor parte de las operaciones y menor consumo de energía durante la ejecución de las obras. En otras palabras, esta realización es adecuada para la soldadura a gran escala construcciones masivas y operaciones para doméstica pequeña. En cuanto a los inconvenientes, la soldadura de termita da un montón de problemas con la conectividad sin fisuras. El hecho de que el producto directamente durante la operación de maestro no puede controlar completamente la calidad de la formación de claros y compuestos. Como resultado de ello, le espera una lisa y limpia partes de mezcla de estructuras sin deformación significativa en la mayoría de los casos no es necesario. Pero en términos de resistencia y durabilidad de los compuestos de termita son considerados como uno de los mejores.

conclusión

Los fabricantes de equipos de soldadura principalmente mejorar el equipo para el corte, dando instrumento de alto rendimiento es efectos térmicos. Este enfoque para el desarrollo de dispositivos se justifica, pero la operación de los equipos con mayor potencia, naturalmente, requiere grandes inversiones en el suministro de energía. La práctica demuestra termita en el hogar, el uso de mezclas de polvo de metal a base de aluminio y magnesio en la fuerza de corte produce el mismo efecto que los métodos alternativos. Otra cosa es que el contenido de estas mezclas también se requiere una gran cantidad de problemas y gastos. Pero estos inconvenientes paga por la tecnología versatilidad. La presencia en la gama completa sector de polvos de metal de aluminio al tungsteno va a crear una variedad de mezclas adecuadas para los compuestos de traviesas de ferrocarril y para trabajar con alambres finos.