Epoxi y resinas de poliéster, las diferencias que serán considerados en este artículo pertenecen a la clase de termoendurecible. Esto significa que después de que el proceso de solidificación que no pueden ser devueltos al estado líquido. Ambas formulaciones tienen características diferentes, lo que determina su alcance. Para entender el propósito de estos materiales es útil para familiarizarse con la revisión de las resinas epoxi y poliéster.
epoxy
Epoxy se refiere a materiales de origen sintético. En su forma pura no es adecuado para uso como el mismo al interruptor de estado sólido no es capaz. Para verter en la resina epoxi se añade en las proporciones correctas endurecedor especial.
Para el uso correcto es necesario conocer los pros y los contras de una resina epoxi. La resina de este tipo es muy apreciado por sus características de resistencia. Es resistente a compuestos químicos agresivos tales como ácidos y álcalis. Las ventajas de epoxi incluyen: contracción moderada, de alta resistencia al desgaste, y una excelente durabilidad. proceso de solidificación se produce en un amplio rango de temperaturas, pero se recomienda en la esperanza de vida de 18 a 25 grados. método de vertido en caliente se utiliza en la fabricación de una mayor resistencia capaz de soportar cargas extremas.
Este tipo de resinas utilizadas en la industria y en el hogar. El alcance de su uso es cada vez más ampliamente a través de la creación de nuevas composiciones con propiedades optimizadas. Debido a la mezcla de diferentes tipos de resinas epoxi y endurecedores se puede producir un producto final con características muy diferentes.
La aplicación de resina epoxi
resina epoxi de tipo se utiliza principalmente como un material para superficies de unión: madera, cuero, metal y otra no porosa. Tal composición de acuerdo con la electrónica, la ingeniería y las aeronaves. Fibra de vidrio, que se utilizan activamente en la construcción, también están hechas de epoxi. La resina utilizada para suelos y paredes de impermeabilización, incluyendo externo. Terminado productos de fibra de vidrio, después de la molienda y procesamiento de las más populares en la decoración de interiores de los locales.
agente de curado para resina epoxi
material epoxi consta de dos componentes, que después de la mezcla comienza el proceso de polimerización. Componente causando la solidificación de la resina epoxi se llama endurecedor. Dependiendo de la utilización de diferentes resinas y endurecedores se pueden preparar muy diferente de mezcla de epoxi.
La proporción del agente de curado en la composición puede variar y depende principalmente del grado de resina. epoxi reacción de polimerización de resina es irreversible, es decir material de la masa fundida se ha solidificado no es posible.
Es un error creer que al inflar la cantidad de endurecimiento endurecedor será más rápido. Una manera eficaz de acelerar el proceso – el aumento de la temperatura de la mezcla. El aumento de la temperatura de funcionamiento de 10 grados puede acelerar el proceso 3 veces. Hay componentes especiales para estos fines en el mercado. Hay también mezclas de epoxi, solidificando a temperaturas más bajas.
selección incorrecta de la cantidad de endurecedor tiene un efecto perjudicial en la calidad del producto acabado. Principalmente disminuye su fuerza y resistencia a productos químicos. Cuando una pequeña cantidad de endurecedor es partes consistencia pegajosa, con un exceso de polímero sobre la superficie del material está asignado. Las proporciones más frecuentes de resina / endurecedor son 1/2 o 1/1. Antes de mezclar, se recomienda leer las instrucciones para la correcta relación de componentes.
resina de poliéster
Dicha resina se forma en el procesamiento de alcoholes propósitos especiales. El material de base es de poliéster. disolventes especializados y los inhibidores usados para acelerar el proceso de curado. Dependiendo de la aplicación del material, que puede tener una estructura y propiedades diferentes. El producto resultante necesita tratamiento adicional destinado a mejorar la protección contra el agua y la radiación UV. recubrimiento adicional también mejora las características de resistencia del producto. resina de poliéster, epoxi a diferencia, se caracteriza por bajas propiedades mecánicas. Pero al mismo poliefirku tiene un precio bajo, gracias a la cual el material es más popular.
Tales resinas se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, automoción, construcción naval y la producción de recipientes para compuestos químicos. componentes de poliéster cuando se mezcla con el vidrio para formar el compuesto de alta resistencia. Debido a se utiliza el material resultante en la fabricación de toldos, cubiertas para edificios y la iluminación.
La resina de poliéster también se incluye en la composición de la piedra artificial. Hecho uso de este componente de plástico se utiliza en la fabricación de marcos de las ventanas, cabinas de ducha, mamparas y elementos decorativos. Las resinas de poliéster, a diferencia de epoxi, fácilmente tinción.
Las principales ventajas de resina de tipo poliéster
resina de poliéster, a diferencia de epoxi, tiene una mayor practicidad. Después de mezclar, la composición de vidrio se convierte en las características de resistencia, superior a las propiedades del acero. Para el endurecimiento poliefirki no requiere condiciones especiales y temperaturas. Trabaja con que se consideran menos mano de obra, y el material es más barato.
¿Cuál es la diferencia?
Hacer la pregunta: "¿Qué es mejor, poliefirka o epoxi", Es necesario comprender por qué y dónde se requiere la resina. Ambos materiales tienen sus ventajas y desventajas, y la elección final depende de las condiciones de uso, así como el tipo de superficie sobre la que se aplicará la resina.
Epoxi tiene un valor más alto, pero es más duradero. Poseer excelentes propiedades adhesivas para herméticamente conecta diferente estructura superficial. Resina epoxi diferente de la contracción despreciable de productos de poliéster, mejores características mecánicas y resistencia al desgaste.
Así, a diferencia poliefirki, epoxi necesitan más tiempo para la solidificación, lo que ralentiza el proceso de partes de este material de fabricación. Trabajando con una resina tal se acompaña de una mayor seguridad: cuando se trabaja con el material líquido es necesario el uso de guantes para la manipulación de productos sólidos necesitan un respirador. El peligro no es tanto resina como los componentes usados para hacer el sólido s estado. Cuando se solidifica en condiciones de alta temperatura existe la posibilidad de perder material de viscosidad que crea dificultades adicionales en el trabajo.
¿Qué mejor resina, epoxi o poliéster? Opiniones dicen que en la mayoría de los casos, el primero se utiliza como un adhesivo, ya que sus propiedades son mucho mayores que la del material de poliéster. En otras situaciones, una más racional para utilizar un tipo de resina de poliéster, que, en primer lugar, se ahorrará, y en segundo lugar, simplificar el trabajo.
Las ventajas de utilizar poliefirki
No Poliefirka liberar elementos tóxicos, fácil de usar, y la experiencia de trabajar con ella no es necesario. La composición usada para el recubrimiento de varias superficies con un procesamiento posterior significa, que aumenta la fuerza. De acuerdo con las propiedades adhesivas de poliefirka epoxi significativamente inferior, y lo utilizan para pegar superficies irracional. Como material para los elementos decorativos no adecuados, ya que tiene una baja características mecánicas. Al mezclar la composición de poliefirki aplicar una pequeña cantidad de catalizador. Material se endurece rápidamente, dentro de 2-3 horas.
La pieza terminada es elástica y resistente a la flexión. Menos el producto de la resina de poliéster es combustibilidad. Nunca utilice resina de poliéster para un artículo hecho de epoxi. Para reparar el producto de un material epoxi es mejor usar el mismo.
Cómo preparar adecuadamente la superficie
La resina se debe aplicar sólo en una superficie previamente preparada. La primera etapa se lleva a cabo utilizando un disolvente desengrasante. Después de retirar la suciedad proceso y pulido grasa se lleva a cabo. Puesto que la superficie del material con papel de lija o una herramienta especial es lámina superior eliminado. Entonces, un proceso de eliminación de polvo. A partir de entonces, la aplicación es posible iniciar el componente de trabajo.
prevención de accidentes
Con el fin de no causar lesiones al trabajar con resinas y endurecedores, es necesario tomar las máximas precauciones. La falta de cumplimiento con reglas simples puede conducir a daños en la piel, quemaduras o trastornos de la función pulmonar cuando se trabaja con resinas epoxi o de poliéster. Las características de seguridad cuando se trabaja con productos químicos:
- No utilice recipientes destinados a la cocción.
- Todas las manipulaciones deben llevarse a cabo en la ropa y los guantes especial. Antes de trabajar en la protección solar del brazo debe ser aplicado. Pulido de los productos terminados se lleva a cabo en un respirador y gafas especiales.
- En el caso de la resina que cae sobre la piel se debe lavar con jabón sin demora o alcohol limpio.
La manipulación de los componentes epoxi debe llevarse a cabo en un área bien ventilada.
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