Metal del corte plasma. el equipo metalúrgico

El corte por plasma se utiliza en el procesamiento del metal conductor. El material procesado recibe energía de la fuente de alimentación a través del gas ionizado. El sistema estándar incluye una fuente de corriente de circuito y el cortador de encendido que proporcionan electricidad, ionización y de control necesario para el corte de alta calidad de diversos metales.

Rendimiento fuente de corriente constante establece el grosor y la velocidad de procesamiento del material y apoya el arco.

ignición circuito se realiza en un voltaje de CA de alta frecuencia de 5.10 mil. En una frecuencia de 2 MHz, lo que crea un arco de alta intensidad ionizar el gas a un estado de plasma.

Un soporte de corte para piezas de desgaste – la boquilla y el electrodo – y proporciona gas o agua de refrigeración estas partes. La boquilla y el electrodo se comprimen y se mantienen chorro ionizado.

sistemas de mano y motorizados sirven para diferentes propósitos y requieren un equipo diferente. Sólo el usuario puede determinar cuál de ellos se adapta mejor a sus necesidades.

corte de metal de plasma es un proceso térmico en el que un haz de gas ionizado calienta el metal conductor a una temperatura superior a su punto de fusión, y elimina el metal fundido a través de abrirse. Entre el electrodo en el soplete, que es llevado a un potencial negativo, y la pieza de trabajo con un potencial positivo, se produce un arco, y el corte de la corriente de gas ionizado material bajo presión a una temperatura de desde 770 a 1.400 ° C. El chorro de plasma (gas ionizado) se concentra y se pasa a través de la boquilla, donde se comprime y se vuelve capaz de fundir y cortar una variedad de metales. Este es el proceso básico para el corte por plasma manual y mecanizada.

corte de la mano

corte de metal plasma Manual se realiza usando un suficientemente pequeños dispositivos con un soplete de plasma. Ellos maniobrable, versátil y se puede utilizar para diferentes tareas. Sus capacidades dependen de la intensidad de la corriente del sistema de corte. ajustes de los parámetros de corte manual de van de 7-25 a 30-100 A A. Algunos dispositivos, sin embargo, hacen que sea posible la recepción de hasta 200 amperios, pero no son muy comunes. En los sistemas manuales como el plasma y gas de protección normalmente se utiliza aire de la planta. Están diseñados para que puedan ser utilizados con diferente tensión de entrada, que puede variar desde 120 hasta 600 y también se utiliza en de una o de tres fases redes.

Manual cortar un metal que se usa comúnmente en los talleres, que participan en el procesamiento de materiales delgados, servicios de mantenimiento de planta, talleres de reparación de plasma, la chatarra puntos de recepción de metal, mientras que la construcción y montaje de obras en construcción naval, auto-talleres y talleres de arte. Por regla general, se utiliza para recortar el excedente. recortes de plasma 12 del dispositivo amplificador normal hasta 5 mm de la capa de metal a una velocidad de 40 mm por minuto. dispositivo 100 amperios corta 70 mm de grosor con una velocidad de 500 mm / min.

Típicamente, se selecciona el sistema manual en función del espesor del material y la velocidad de procesamiento deseado. Un dispositivo que proporciona un alto amperaje, más rápido. Sin embargo, al cortar con alta corriente se hace difícil controlar la calidad del trabajo.

mecanizado

Mecanizado plasma de metal de corte producida en las plantas, que, por regla general, mucho más manual y se utiliza junto con la mesa de corte, que incluye un baño de agua o con una plataforma equipada con varios motores y actuadores. Además, el sistema mecanizado equipado con altura CNC controlada de la cabeza de corte de chorro que puede incluir un voltaje preestablecido y de control de altura de la antorcha. sistema de corte por plasma mecanizado se puede instalar en otros equipos de procesamiento de metales, tales como prensas de estampado, cortadoras láser y sistemas robóticos. configuración mecanizada tamaño depende del tamaño de la mesa y la plataforma utilizada. Máquina de corte puede ser menor que 1200h2400 mm y mayor que 1400h3600 mm. Tales sistemas no son muy móviles, así que antes de la instalación, se deben proporcionar a todos sus componentes, así como su ubicación.

Requisitos de energía

fuentes de alimentación estándar tienen un alcance máximo amperaje de 100 a 400 A para el corte de oxígeno y de 100 a 600 A para el nitrógeno. Muchos sistemas operan en un rango más bajo, por ejemplo, de 15 a 50 A. Hay sistemas con nítrico agudo con una corriente de 1.000 A y por encima, pero son raros. tensión de entrada para sistemas de plasma mecanizadas 200-600 En una red trifásica.

a los requerimientos de gas

Para el corte de acero suave y acero inoxidable, aluminio, y diversos materiales exóticos usados comúnmente aire comprimido, oxígeno, nitrógeno, y una mezcla de argón e hidrógeno. Combinaciones de los mismos y sirven gas formador de plasma como auxiliar. Por ejemplo, cuando el corte de acero suave de partida de gas es a menudo plasma de nitrógeno que forma – oxígeno y el aire comprimido se utiliza como un auxiliar.

El oxígeno se utiliza para el acero al carbono suave, debido a que produce cortes de alta calidad en el material a 70 mm de espesor. El oxígeno también puede servir como el gas de plasma para el acero inoxidable y el aluminio, pero el resultado no es muy exacto. El nitrógeno sirve plasma y gas secundario, ya que proporciona excelente de corte prácticamente cualquier tipo de metal. Se utiliza a altas corrientes y puede procesar chapa de hasta 75 mm de espesor, y gas como auxiliar de plasma de nitrógeno y argón-hidrógeno.

El aire comprimido – el más común como el gas de plasma y el auxiliar. Cuando una corriente de baja está hecha de corte de chapa metálica con un grosor de 25 mm, dejando una superficie oxidada. Al cortar aire, nitrógeno o el oxígeno es un gas auxiliar.

Una mezcla de argón e hidrógeno, se utiliza generalmente para el tratamiento de acero inoxidable y aluminio. Se proporciona un corte de alta calidad, y es necesario para las hojas de corte mecanizado de espesor mayor de 75 mm. El dióxido de carbono también se puede utilizar como un gas auxiliar, se produce cuando el corte de metal plasma de nitrógeno, ya que permite trabajar con la mayoría de los materiales y asegura una buena calidad.

Una mezcla de nitrógeno con hidrógeno y metano también se utiliza a veces en el proceso de corte por plasma.

¿Qué necesito más?

Selección de plasma y el gas auxiliar – sólo dos de las decisiones más importantes que deben tenerse en cuenta al instalar o utilizando el sistema de plasma mecanizada. El contenedor de gas puede ser comprado o alquilado, que están disponibles en varios tamaños, y para almacenarlos es necesario crear las condiciones apropiadas. La instalación del sistema requiere una cantidad significativa de cableado y tuberías para gas y líquido refrigerante. Además del sistema de plasma mecanizado se requiere para recoger la mesa, máquina de corte, CNC y THC. OEM fabricantes suelen ofrecer una variedad de opciones para el equipo que es adecuado para cualquier configuración de dispositivos.

¿Necesitamos la mecanización?

Debido a la complejidad del proceso de selección de corte por plasma mecanizado, se debe dar una gran cantidad de tiempo para investigar las diferentes configuraciones y sistema de criterios. Debe tenerse en cuenta:

• tipos de piezas a cortar;
• el número de productos industriales en el lote;
• la velocidad deseada y la calidad del corte;
• el coste de los consumibles.
• el costo total de las configuraciones de uso, incluida la electricidad, el gas y la mano de obra.

El tamaño, forma y número de piezas fabricadas pueden determinar la necesaria Industrial industriales – mesas y plataformas de tipo CNC. Por ejemplo, la producción de piezas pequeñas puede requerir una plataforma con una unidad dedicada. De cremallera y piñón unidades, actuadores, amplificadores de accionamiento y sensores utilizados en plataformas que determinan la calidad de corte y la velocidad máxima del sistema.

La calidad y la velocidad también depende de qué tipo de equipo de procesamiento de metales, se utilizan el CNC y los gases. Sistema motorizado con corriente ajustable y el flujo de gas al principio y al final del corte reduce el consumo de material. Además, el CNC con una gran cantidad de memoria y la selección de ajustes posibles (por ejemplo, la altura de la antorcha en el extremo de la sección) y el procesamiento de datos rápida (comunicaciones de entrada / salida) a reducir el tiempo de inactividad y aumentar la velocidad y la precisión de la operación.

En última instancia, la decisión de comprar o actualizar el sistema de corte por plasma mecanizado o utilizando el manual debe ser justificado.

El corte por plasma de metales: el equipo

Hypertherm Powermax45 – unidad portátil con un gran número de componentes estándar sobre la base del inversor, es decir, de puerta aislada transistor bipolar … Trabajar con él muy fácilmente, independientemente de si corte o el espesor de chapa fina de acero de 12 mm a una velocidad de 500 mm / min o 25 mm a una velocidad de 125 mm / min. El aparato es capaz de generar más potencia para el corte de diversos tipos de materiales conductores, tales como acero, acero inoxidable y aluminio.

El sistema de fuente de alimentación tiene una ventaja sobre los compañeros. Tensión de entrada – 200-240 V de alimentación de CA monofásica a 34/28 una capacidad de 5,95 kW. cambios de voltaje de entrada se compensan tecnología Boost Conditioner que cortador demuestra un mejor rendimiento a bajas tensiones, con fluctuaciones de la potencia de entrada, así como desde el generador de energía. Los componentes internos son enfriados de manera eficiente a través del sistema Powercool proporcionando una mayor productividad, el tiempo de funcionamiento y la fiabilidad del dispositivo. Otra característica importante de este producto es un quemador FastConnect compuesto que facilita el uso de versatilidad mecanizado y aumenta.

Antorcha Powermax45 tiene un diseño con un ángulo doble, que se extiende la vida de la boquilla y reduce los costos de operación. Está equipado con una función cónico de flujo, aumenta la densidad de energía del arco, lo que reduce significativamente la escoria y produce el corte por plasma de alta calidad. Precio Powermax45 – $ 1800s.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i tiene la más alta eficiencia de corte de esta línea: espesor de corte nominal – 16 mm a una velocidad de 224 mm / min, y el máximo – 22 mm. En comparación con los análogos, el dispositivo de la fuerza de trabajo actual en un 30% menos. cortador de plasma es adecuado para estaciones de servicio, talleres de reparación y en la construcción de edificios pequeños.

El aparato tiene una luz, pero la toma de aire eficaz fuerte inversor gatillo ergonómico fusible y barato quemador materiales de consumo, para producir con ello, de alta calidad seguro y de corte por plasma de bajo costo. Precio AirForce 700i es de $ 1500.

El kit incluye una mano la antorcha cable 2 punta y el electrodo 2 reemplazable ergonómico. El consumo de gas es de 136 litros / min a una presión de 621-827 kPa. su peso – 14,2 kg.

40 de salida de amplificador proporciona excepcional hoja de corte rendimiento de metal – más rápido que mecánica, gas y dispositivos de plasma de otros fabricantes.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme – pequeño aparato lo suficientemente potente como para el corte de diversos tipos de acero, aluminio u otro metal conductor actual.

Es alimentado por una tensión alterna de 120-240 V, ajustando automáticamente para aplicar la tensión. El diseño ligero y compacto hace que el dispositivo extremadamente portátil.

Gracias a la tecnología de arco Auto-Refire se controla automáticamente, eliminando la necesidad de presionar constantemente el botón. espesor de corte nominal a una corriente de 40 A es de 16 mm a una velocidad de 330 mm / min, y el máximo – 22,2 mm a 130 mm / min. Consumo de energía – 6,3 kW. su peso en la versión manual es de 10,5 kg, y con un cortador de máquina – 10,7 kg. En el uso de aire o nitrógeno como el gas de plasma.

La fiabilidad está garantizada la tecnología Miller 625 túnel de viento. Gracias al ventilador integrado de alta velocidad, el polvo y los residuos no entran dentro de la unidad. LEDs proporcionan información acerca de la presión, la temperatura y la potencia. precio por unidad – $ 1800s.

lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D – aparato de plasma portátil y compacto. Con un peso de 10,2 kg de problemas con su movimiento no va a producir. 50 actual amp convertidor digital producida y un potente MOSFET transistor proporcionan corte eficaz de acero suave de 16 mm de espesor y de acero inoxidable de 12 mm o de aluminio.

El dispositivo se adapta automáticamente a la tensión y frecuencia de red. Longitud de la manguera -. 2,9 m arco piloto no está en contacto con el metal, que permite utilizar el dispositivo para cortar material oxidado, áspero y pintado. El dispositivo es seguro de usar. se utiliza aire comprimido para el corte, no es perjudicial para los seres humanos. Un caso fuerte resistente a los golpes protege el dispositivo contra el polvo y los residuos. Precio Lotos LTP5000D – $ 350.

En la compra de una antorcha de plasma siempre debe dar prioridad a la calidad. Se debe evitar la tentación de comprar una máquina barata de baja calidad, como su rápido desgaste a largo plazo dará lugar a costos mucho más altos. Por supuesto, el pago también no vale la pena, hay suficientes opciones de presupuesto decente sin accesorios y de alta capacidad que no pueda ser necesaria.