Bronze – una composición de aleación. La composición química de bronce

Muchas personas son conscientes del bronce es que se echa de esculturas y monumentos. De hecho, el metal privó atención de la gente inmerecida. No en vano en la historia de la humanidad era aún la edad de bronce – toda una época, en la que la aleación ha ocupado una posición dominante. Este es uno de los pocos materiales que se utilizan tanto en la industria y en las artes. Cualidades poseídas por la aleación de cobre y estaño son meramente indispensable en muchas industrias. Se utiliza en la fabricación de armas, construcción de maquinaria, mediante la inyección de las campanas de la iglesia, y así sucesivamente. Así, hay hoy en día un gran número de marcas de metal, cada uno de los cuales tiene un cierto propiedades pre-modelado.

El uso del bronce última

La primera mención de una aleación de cobre y estaño están anticuadas IV milenio antes de Cristo. Es este avance tecnológico, según los historiadores, dejó la civilización de Mesopotamia a tomar un tiempo una posición de liderazgo. Las excavaciones arqueológicas llevadas a cabo en el sur de Irán, indican el uso generalizado de bronce para hacer puntas de flecha, dagas, lanzas, hachas, espadas. Entre los hallazgos hay incluso muebles para el hogar, tales como muebles y espejos, así como jarras, ánforas, vasos y platos. Para la acuñación de monedas antiguas y fabricación de joyas se utiliza la misma aleación.

Bronce en la Edad Media comienza a utilizarse de forma activa en Europa. Desde que presentar los objetos masivos como los cañones y las cúpulas de las iglesias. En un período posterior, con el desarrollo de la ingeniería mecánica, metal tan versátil es tampoco pasó desapercibida. Se aprecia, sobre todo para las propiedades anti-fricción y anti-corrosión. Sin embargo, cabe señalar que el material utilizado antes, era algo diferente de lo que hoy es el bronce. La composición de aleación comprende una pluralidad de impurezas menores deterioran significativamente su calidad.

La composición química de bronce moderna

Hoy en materiales llamados aleación de bronce de dos metales cobre y estaño, que pueden utilizarse en varias proporciones. Para hacer que el metal de la serie de cualidades para este par se puede añadir zinc, fósforo, magnesio, plomo y silicio. La presencia de impurezas accidentales con la tecnología actual se reduce prácticamente a cero.

En la mayoría de casos considerados relación aceptable de cobre al estaño en proporciones de 85 a 15 por ciento. La reducción de la proporción de dicho segundo componente, por debajo del nivel plantea una serie de problemas, el principal de los cuales es una separación de fases. Este término se refiere al proceso de estratificación aleación metalúrgica y endurecimiento irregular.

Influencia de la aleación en su color de calidad

La gente bien pueden aprender mucho sobre el material, con sólo mirar el color, que tiene una de bronce. La composición de un impacto directo en este parámetro. Lo has adivinado, tonalidad roja da la aleación de cobre. Por lo tanto, una disminución de su porcentaje en favor de los otros componentes significará una transición gradual de color a un tonos apagados.

En componentes de lámina convencionales (85% de cobre) moldes de bronce de amarillez. Tal versión se puede encontrar más a menudo. aleación blanco obtenido después de ajustar la relación de 50:50. Pero el bronce para convertirse en gris, se debe reducir la cantidad de cobre al 35%.

En cuanto al cambio de las características concretas de la aleación mientras que la experimentación con su personal, la situación es la siguiente. La ductilidad del material dependerá del contenido de estaño en el mismo. Es menor que el más flexible será de bronce, pero esto es cierto sólo hasta un cierto límite. Por lo tanto, cuando el nivel de 50% de la aleación se vuelve suave de nuevo.

arte bronce

material fuerte y duradero, que tiene en este caso una suficientemente baja temperatura de fusión y buena ductilidad, no podría estar interesado en la gente creativa, en determinados artistas. Ya en el siglo V-IV aC en Grecia fue elaborado hasta el más mínimo detalle la tecnología de la fabricación de estatuas de bronce, que sigue siendo relevante hoy en día. Consiste en que la estatua de material a prueba de fuego inicialmente sustituido con cera, que se destruye directamente durante la colada. Para ello, el dibujo ha primero en ser fabricado modelo de yeso, y después de que el molde de fundición. El contenido de cera cuando se expone a temperaturas sólo se derrite, y toma su lugar de bronce, que se enfría y solidifica. Después de lo cual sólo puede procesar y llevar a la perfección.

de metal artillería

Para la fabricación de armas de fuego, y en el futuro equipamiento militar y otra, siempre ha utilizado bronce. La composición de la aleación, que se utiliza para estos fines por lo general contiene 90% de cobre y 10% solamente de estaño. Esto es debido al hecho de que el material para las armas de fuego debe ser muy fuerte y poseer una alta resistencia a la tracción. Estas cualidades tienen BrAZhMts10-3-1.5 bronce Marca. Además de los componentes principales en su composición contenida 1,2% de manganeso, lo que aumenta las características de fricción y de temperatura.

campana de la iglesia de producción

Volteo de campanas tiene que ser melódico, pero su sonido debe agradar el oído a una distancia. Por extraño que parezca, pero el bronce tiene el talento musical. Para mejorar su campana de sonido está hecho de una aleación con un contenido de estaño de alto (20 a 22%). A veces, también se añade un poco de plata. Sellos de bronce, que se utilizan en la fabricación de campanas y otros instrumentos de percusión para su aplicación práctica en otras industrias es absolutamente inadecuado. Esto se debe al hecho de que esta aleación tiene una estructura de grano fino y una mayor fragilidad.

ácido fosfórico y bronce de aluminio

Primera aleación que consiste en 90% de cobre, y 9% de estaño y 1% de fósforo se aplicó a 1.871 años Künzel. Fue nombrado bronce de fósforo, y el material encuentra su aplicación principalmente en ingeniería mecánica. Él echó una variedad de piezas de la máquina que están expuestos a una mayor fricción. El fósforo es necesario para aumentar la elasticidad y la mejora de las propiedades anticorrosivas. La principal ventaja de este metal es que se llena perfectamente cualquier depresión en la pieza colada.

bronce de aluminio, la composición de la cual difiere un alto contenido de cobre (95%), la apariencia es muy similar a la del oro. Además de la belleza, tiene varias otras ventajas. Por ejemplo, la adición de la aleación de aluminio 5% permite resistir la exposición a largo a ambientes agresivos, tales como hiperacidez.

Como material para la fabricación de diversas partes de la máquina, metal activo es suplantado casi universalmente bronce fosfórico en las fábricas de papel y en la producción de polvo debido a una ruptura contador superior.

Silicio y bronce de manganeso

El silicio se añade a la aleación para mejorar la conductividad. Es la calidad que se utiliza en la fabricación de cables de teléfono. composición de bronce de silicio de referencia es la siguiente: 97,12% de cobre, 1,14% de estaño, 0,05% de silicio.

El más difícil proceso de obtención jacta aleación que contiene manganeso. Todo el procedimiento se lleva a cabo en varias etapas. Primero ferromangan añade al cobre fundido. Entonces, después de una temperatura predeterminada, añadido al estaño y zinc, si es necesario. firma británica Bronce Company fabrica varias variedades de bronce de manganeso, que tienen diferente viscosidad y dureza. La aplicación de una aleación similar puede en casi todas las industrias.