Tubería de producción: Descripción

Pipe Manufacturing difiere dependiendo del material de fabricación del destino objetivo de los productos, diámetro, perfil, el método de conexión y otros factores tecnológicos. Tenga en cuenta las características de la liberación de estos productos y sus características breves.

clasificación

productos de acero se clasifican como las canalizaciones obsoletas para el arreglo de suministro de agua y otros sistemas. Son susceptibles a la corrosión, por lo tanto, requieren un recubrimiento protector. Como a menudo se utiliza zinc, que afecta el aumento en el precio de los productos.

análogos de hierro fundido resistentes a la roya, pero no tan duraderos. Se caracterizan por una gran masa y por el que se requieren una fijación segura especial. A partir de este tipo de estructuras dotadas de sistemas de fontanería, calefacción y alcantarillado.

tubo de plástico se ha convertido en muy popular. de metal y plástico combinación permite lograr indicadores de excelente calidad. Hacer que el agua de tales elementos no es difícil. Las desventajas incluyen la mala resistencia al calor del producto y la posibilidad de fugas en las conexiones lugares.

Las tuberías de plástico incluyen varios tipos de productos de plástico. Estos son: alta polietileno de baja / densidad (HDPE, LDPE) y la modificación de polímero reticulado. Que son de peso ligero, resistente, no se corroe. Entre una especie diferentes características y propiedades, pero tienen una tecnología de producción común.

tubos de cobre – que es la opción más cara. El material tiene altos parámetros técnicos, resistente a la humedad, temperaturas extremas. Debido a la aparición de tales productos puede ser una verdadera decoración de interiores.

Producción de tubo en forma de

Comenzamos con una visión general de las características de la liberación de los productos en cuestión por deformación en frío. Equipo para la fabricación es una máquina compacta, que consta de un conjunto de rodillos por los que pasa la tubería. Estos dispositivos difieren en capacidad y ancho de banda. En las unidades más potentes es posible producir no sólo de tubos con costura, sino también sin problemas.

En los dispositivos para la liberación de las modificaciones pertinentes productos hechos en gran medida irresponsables. Tales diseños son adecuados para la industria del mueble, así como la liberación de elementos decorativos. Los materiales en cuestión son de la demanda en varias compañías, sin embargo, no son adecuados para la instalación donde requiere una mayor índice de fiabilidad.

ciclo tecnológico completo

línea de producción de tubos para tal tecnología se basa en el uso de rollos de hoja de metal especiales (tira). Viene directamente de las plantas de acero. El espesor de las piezas de trabajo puede ser diferente, que permite realizar estructuras fiabilidad necesaria para diversos fines.

Desde las primeras tiras etapa tiene una anchura mayor que la que se requiere, se corta en trozos del tamaño deseado. El material procesado en una corte de máquinas especiales. La salida es un ancho de cinta de 50 mm que se sueldan juntos en un elemento continuo.

La preforma resultante se enrolla sobre el tambor, lo que asegura proceso ininterrumpido. La cinta se alimenta al molino formando equipado con múltiples tanques, en el que la creación se realiza piezas circulares sin fin. En esta etapa, se utiliza preferentemente en frío sin calentar el acero.

pasos básicos de la fabricación de un tubo en forma de

Las manipulaciones anteriores llevan a la formación de la costura abierta preforma. El tubo se hace pasar a través de la unidad de soldadura, en el que la soldadura se realiza por medio de corrientes de alta frecuencia. En el proceso, bordes del artículo es comprimido rodillos con la masa fundida extruida interior y partes externas. El cortador de rebaba resultante se retira inmediatamente.

Además la producción de tubos de esta tecnología implica el enfriamiento de la preforma por la acción de solución especial emulsión. Detalles de perfiles incluye los siguientes pasos:

1. El procesamiento de laminador de tubos, para lograr la misma sección transversal a lo largo de la longitud de la estructura.
2. tubo Siguiente con cuatro posiciones están en otro rollo, después de lo cual resulta el perfil del producto final con una sección transversal cuadrada o circular.
3. Para el diseño oval de la decoración adicional en el segundo rollo no es necesario.

En la etapa final los espacios en blanco de perfil se cortan a partir de las dimensiones dadas con el perfil necesario.

control de calidad

Los productos terminados se someten a procedimiento de control final. Hay dos parámetros principales, que están siendo analizados:

1. La inspección visual realizada por expertos que proporciona la capacidad de detectar defectos causados por el desgaste de los rodillos o la liberación de su fracaso.
2. Compruebe defecto. Le permite identificar los posibles problemas en el producto terminado, que no son visibles para el ojo.

Con el fin de neutralizar las tensiones internas que aparecen en el acero después de la deformación, tubos terminados en todas las etapas de producción se deben calentar y luego enfriar de forma natural en el aire.

La producción de tubos de plástico

Los productos hechos de este material se utilizan en el sector industrial y en el sector privado. En la fabricación de artículos de plástico que utilizan máquinas especiales – extrusoras. Se dividen en disco, tornillo y modelos combinados. Lo más a menudo utilizados en la fabricación de tubos de tornillo dispositivos de tipo de varios diseños. Esta extrusora es una parte de base del tornillo. El principio de funcionamiento de la máquina puede ser comparado con el molino mecánico funcional. Las unidades pueden estar equipados con uno o más elementos de trabajo.

análogos de discos se dividen en múltiples modificaciones en el disco de una o. Extrusora trabaja moviendo los elementos especiales que proporcionan adherencia primas. La principal ventaja de esta máquina – es una buena mezcla de gránulos de polímero. El inconveniente es poco de presión en la zona de trabajo, lo que hace imposible la obtención de productos con un alto rendimiento y fiabilidad de forma geométrica regular.

Para el (gusano-drive) combinado extrusoras incluyen modelos equipados con ambos nodos. Se utiliza en el procesamiento de polímeros con baja elasticidad y la viscosidad.

equipo

Plástico línea de producción de tuberías comprende los siguientes elementos:

• Extrusora.
• tolva automática de gránulos de polietileno.
• Secadora.
• etapas Controlador automatizadas de producción.
• Hileras de tipo desmontable.
• El dispositivo de tracción.
• moldeador de vacío y el calibrador.
• sistema de refrigeración automático con un baño de agua.
• cinta transportadora.
• Dispositivo de corte con un cortador.
• Dispositivo para apilamiento automático del producto acabado.

tecnología

HDPE tecnología de tuberías de fabricación implica el uso de extrusión (de empuje). Consiste en homogeneización controlado por el reblandecimiento y la plastificación de la alimentación en la extrusora. Además, la formación del producto acabado se realiza utilizando una hilera, enfriamiento y calibración final posterior.

Cualquier planta para la producción de tubos de la tolva de alimentación de polímero equipados con la extrusora. Se hace de carga de material granular. El polímero se introduce en el cilindro de trabajo, equipada con elementos de calefacción. Pellets se mueven desde la zona de carga a una compartimentos reserva caliente, llevado a la fusión de las materias primas, la homogeneización de la del flujo de fusión a un cabezal de formación (DIE).

las etapas finales

El cabezal de trabajo define la forma del producto acabado y de sus características de calidad. característica Tech es que cuando se aplica la boquilla de producto fundido tenía una tasa fija de temperatura.

Dependiendo de las estructuras de cabezas, los elementos de calentamiento utilizados plana o cartucho. Sin pasar por el troquel exterior y el mandril de conformado, el tubo adopta la forma del producto acabado. Durante la calibración, el elemento entra en el baño de vacío donde hay una formación final. Esto se logra mediante la presión, que presiona la pieza de trabajo contra el dispositivo de calibración. A continuación, los productos se enfrían y se alimentan al transportador equipado con pinzas neumáticas pistas. En la etapa final de la producción de tubos de polipropileno se realiza usando cortadores de corte en lonchas estándar o la hoja de sierra.

propio fabricante

Después de haber decidido establecer una línea privada para roducción de tubos de plástico, primero tiene que considerar cuál será el nivel de calidad del producto. Si la empresa de productos se centró en los muebles y pequeñas empresas de construcción es muy adecuado máquina compacta, que proporciona una salida para los accesorios, vallas, cercas y otras estructuras irresponsables.

Para organizar la línea para la fabricación de artículos de polímeros necesarios dispositivos complejos presentados anteriormente. La siguiente es una lista de los equipos para la producción de tubos de perfil de homólogos redondos:

• Instalación para doblar el perfil.
• Línea para la producción de piezas brutas de tubos circulares.
• máquina de soldadura automatizada.
• Un dispositivo para cortar el producto terminado.

la opinión del consumidor

Los miembros señalaron la fuerza y la fiabilidad de las tuberías modernas si se hacen de buena fe por el fabricante. Las ventajas de los productos de acero perfilados clientes incluyen alta resistencia, diseñado para condiciones operativas específicas, así como la fiabilidad de las conexiones. Entre las desventajas – alto peso, la complejidad de la manipulación y el transporte, la exposición a la corrosión.

homólogos de plástico delicias de los usuarios de bajo peso, flexibilidad, amplio rango de aplicaciones, amigables con el ambiente. Entre las desventajas de tales tubos – la susceptibilidad a la deformación por calor o impacto mecánico.