Fabricación que lleva la metalurgia de polvos posiblemente sólo en equipos especializados. Su gama de productos se puede dividir en propósito estructural, de fricción y especial. Este último está hecho de materiales con propiedades especiales. productos de especialidad no pueden ser producidos por métodos alternativos.
La pulvimetalurgia implica la producción de polvos metálicos. Estos detalles son increíblemente precisos y no requieren tratamiento en el futuro.
Sin embargo, la tecnología de producción no es una tarea difícil. Se basa en un método de fabricación de la cerámica antigua, la diferencia es sólo en las materias primas utilizadas. Debido al hecho de que este método es económico y simple, se levantó rápidamente por una muesca con la competencia forja, fundición, estampación, y otros métodos de fabricación de piezas metálicas.
Junto con el hecho de que la producción está siendo constantemente mejorado y desarrollado, dominado nuevas tecnologías y materiales, y el aumento de la gama de productos, que incluyen el producto de la metalurgia de polvos.
Si la planta recibe un pedido de producción de una pieza nueva, debe desarrollar un dibujo de futuros productos basados en los dibujos del cliente, dibujo de los útiles y herramientas de prensa, la documentación adjunta. Si es necesario, la misma planta lleva a cabo la investigación y funciones experimentales que proporcionan el desarrollo y las pruebas iniciales de un nuevo producto. También hizo accesorios y una herramienta de prensa.
El proceso de fabricación de piezas
Los polvos son diferentes. Cabe señalar que la variación tal como polvo de acero no es muy difícil. Ciertas propiedades se imparten a los polvos, dependiendo de su uso adicional. El proceso en sí se lleva a cabo en un aparato especial o un molino de bolas, en el que las piezas de metal, virutas, se trituran Recortes, y los flujos de aire generados causan estas piezas refriega. Metales que son fusible, pulverizadas en forma líquida, que se lleva a cabo por medio de aire comprimido, que dirige el spray en la unidad circular de metal. gotitas de metal solidificado se descomponen en partículas más pequeñas. Como resultado, polvos obtenidos en la celda electrolítica o mediante reacciones químicas.
El polvo se vierte entonces en un molde de acero, y una gran cantidad de presión sobre ella. Sus partículas están conectados el uno al otro, y resulta que la pieza acabada. A continuación, la sinterización se lleva a cabo. En los hornos de alta temperatura calentado elementos derivados. Las partículas parecen unirse, y una masa suficientemente densa y homogénea. Por lo tanto, se considera que se prepare completamente el producto. A veces los dos procesos se unen entre sí, se ahorra tiempo. En este caso, el polvo se calienta a la temperatura deseada, la corriente y presiona en forma adecuada.
Ámbito de aplicación de productos
metalurgia de polvos ofrece amplias oportunidades para la producción de piezas para diferentes marcas de automóviles. Este método produce:
- piezas de transmisión y la dirección;
- Componentes de fijación;
- válvulas de corredera, rotores, cuerpos de bomba;
- rotores para motores eléctricos;
- casquillos, cojinetes, cojinetes;
- ruedas dentadas, engranajes, bridas, y mucho más.
Además, la dureza de los componentes en polvo permite la producción de estas herramientas de corte, resistencia al calor permite su uso en el sistema de frenado de la aeronave, maquinaria agrícola y vehículos. Con el fin de obtener los elementos que corresponden a diferentes características, suficientes para mezclar polvos de varios metales. Dichas piezas se utilizan en motores de cohetes, turbinas de gas, reactores nucleares.
Powder Metallurgy permisos de tales compuestos de metales que no se pueden obtener mediante el uso del horno de fusión. Su desarrollo se debe al hecho de que algunos metales no pueden ser procesados por métodos convencionales. Actualmente polvos metálicos se mezclan incluso con análogos de plástico, vidrio y minerales. Este método le permite obtener aún más versátil en sus propiedades al producto.
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