Soldadura por puntos del horno de microondas con sus propias manos: las instrucciones para la fabricación

El hogar a menudo requiere un dispositivo de soldadura por puntos, pero es difícil de comprar debido al alto precio. Mientras tanto, no hay nada complicado en él, y usted puede hacer un dispositivo usted mismo. La base de la máquina de soldar es un transformador. Para las necesidades personales, la soldadura por puntos del horno de microondas se puede hacer a mano. Para entender mejor el dispositivo, primero debe entender cómo funciona.

Principio de funcionamiento del dispositivo de soldadura por puntos

Las piezas metálicas se colocan entre los electrodos de cobre o latón, por lo que se presionan entre sí. Después de eso, se pasa una corriente eléctrica a través de ellos, calentando el sitio de la soldadura es rojo-caliente. Las partes se hacen plásticas, y en el punto de unión se forma un baño líquido con un diámetro de aproximadamente 12 mm. Bajo la influencia de la presión, la junta es soldada.

El suministro de corriente y el calentamiento tienen lugar en forma de impulso, después de lo cual las partes se siguen fijando en una posición hasta que se enfrían ligeramente.

Introduciendo el principio de trabajo, es más fácil averiguar cómo hacer la soldadura por puntos usted mismo.

Ventajas y desventajas de la soldadura por puntos

Las principales ventajas de la soldadura por puntos son:

• Economía;
• Alta resistencia de la articulación;
• Simplicidad del dispositivo;
• La posibilidad de hacer tus propias manos;
• Posibilidad de automatización de procesos en condiciones de producción.

La soldadura por contacto no garantiza la estanqueidad de la costura, lo que constituye un inconveniente importante.

Requisitos para la máquina de soldar

• Capacidad para cambiar la duración del proceso.
• Crear una presión significativa en el lugar de soldadura con un máximo al final del calentamiento.
• La presencia de electrodos con alta conductividad eléctrica y térmica. Para ello, son adecuados el cobre electrolítico, sus aleaciones con cromo y tungsteno, bronce con adiciones de cadmio y cobalto. Para el maestro de casa, el cobre y su aleación de EV son los más accesibles. El área de contacto del extremo de trabajo del electrodo debe ser 2-3 veces menor que la costura de soldadura .

Fabricación de una máquina de soldar con sus propias manos

A partir de la descripción del principio de funcionamiento, queda claro que la soldadura manual por puntos debe asegurar primero el calentamiento de las piezas en el punto de contacto con la temperatura de fusión. El poder de calefacción del aparato es diferente, y uno debe imaginar para qué propósito se utilizará el dispositivo casero.

Detalles para la fabricación:

• Transformador;
• Alambre aislado con un diámetro de 10 mm;
• Electrodos;
• Interruptor;
• Consejos;
• Pernos;
• Material improvisado para la fabricación de la caja y pinzas de soldadura (madera contrachapada, barras de madera).

Aparato se hace principalmente de escritorio. Los dispositivos portátiles son ampliamente utilizados ya menudo no inferiores a los estacionarios.

Alicates para soldadura por puntos

Los electrodos se insertan en las puntas, y estos últimos se unen a los extremos de las pinzas de soldadura, aislados entre sí. La forma más fácil es hacerlos de bloques de madera junto con una carcasa de madera contrachapada.

Se mueve sólo el brazo superior, y el inferior está unido a la base. La fuerza de compresión se requiere para proporcionar tanto como sea posible, especialmente cuando usted necesita para soldar hojas gruesas de metal. Esto requiere una palanca potente. Tiene que ser fijado para que los electrodos en el estado inicial estén abiertos. En casa, es aconsejable proporcionar no más de 30 kg de presión. El mango puede ser de hasta 60 cm de largo, y los electrodos están unidos más cerca del eje de rotación, de modo que el brazo es 1:10. En la industria, se utilizan dispositivos neumáticos e hidráulicos para el prensado necesario de piezas con fuerza ajustable.

Es conveniente llevar el interruptor a la manija. Se conectará al devanado primario, sobre el cual fluirá una pequeña corriente. El dispositivo también se controla por medio de un arrancador magnético a través de un pedal. El arrollamiento secundario y la carcasa del transformador están conectados a tierra.

Ensamblaje del transformador

Cuando la soldadura por puntos del microondas se hace por las propias manos, la parte principal del dispositivo es un transformador de potencia de 700-1000 W. Cuanto más alto sea, mejor. El transformador de microondas tiene una construcción soldada. Necesita quitar sólo el devanado secundario, sin dañar el primario. En la salida es necesario obtener una corriente de soldadura de al menos 500 A. Para ello, es necesario rebobinar el nuevo devanado desde la parte superior del devanado primario, a partir de un alambre de un diámetro de al menos 1 cm Para ello, en las hendiduras del transformador hay un espacio a través del cual 2-3 vueltas de hilo grueso aislado, Una abertura entre el núcleo y el devanado primario. El dispositivo para 1 kW es adecuado para soldar placas de hasta 3 mm de espesor.

La soldadura por puntos del horno de microondas crea una corriente en el devanado secundario de hasta 2.000 A por sus propias manos.Su valor más grande, la tensión salta en la red se notará y en el apartamento esto puede tener un efecto negativo en el funcionamiento de los dispositivos electrónicos. En una casa privada, puede utilizar un dispositivo más potente.

Cómo desmontar un microondas no es un problema. Es importante que su transformador proporcione la potencia necesaria. A menudo para aumentarlo, se utilizan dos convertidores de voltaje idénticos , conectados en paralelo entre sí. Para este propósito, el esquema de soldadura por puntos se crea a partir de dos devanados secundarios idénticos con la conexión de los mismos terminales en la entrada y la salida. Al mismo tiempo, se logra un aumento de la potencia de 2 veces sin cambiar el voltaje. La corriente de soldadura también se duplicará. Es importante no confundir los terminales de modo que no se produzca un cortocircuito. Como resultado, será posible soldar placas de hasta 5 mm de espesor.

Cuando los devanados secundarios están conectados en serie, la tensión de salida de cada uno de ellos se suma. En este caso, también es necesario evitar la conexión incorrecta en la antifase. Para ello, la salida está conectada a la carga y el voltímetro mide la tensión de CA.

Los transformadores se unen a la base de la carcasa y se conectan a tierra.

Fabricación de electrodos

Para la fabricación de electrodos, es más fácil encontrar varillas de cobre. Para un dispositivo pequeño, se pueden hacer de una picadura de un hierro de soldadura de gran alcance. Los electrodos pierden rápidamente forma y deben ser socavados periódicamente. Perforan un agujero a través del cual los pernos se conectan a los alambres del devanado secundario.

Requisitos para los electrodos:

• Resistencia a la temperatura de funcionamiento;
• Facilidad de mecanizado;
• Alta conductividad térmica y eléctrica.

Las aleaciones de cobre con adiciones de tungsteno y cromo o bronce que contienen cobalto y cadmio satisfacen estos requisitos en la mayor medida. EV se considera la mejor aleación.

El electrodo inferior está fijo y el electrodo superior está fijado al brazo superior. Es importante asegurar su aislamiento fiable.

El dispositivo se conecta a la red mediante un disyuntor de 20 A.

Cables de conexión

Conecte los cables a los electrodos, cuya longitud debe ser lo más pequeña posible. Están soldadas a las puntas de cobre. Los alambres separados de los núcleos también se sueldan, porque con una corriente grande los sitios del contacto pueden oxidarse, y la energía se pierde. No se recomienda prensar las puntas, ya que en los puntos de contacto se produce una resistencia de contacto adicional.

Tecnología de soldadura por contacto

La soldadura se realiza sólo después de presionar los electrodos, de lo contrario pueden quemarse. Los principales parámetros de soldadura son los siguientes:

• Fuerza actual;
• Duración del pulso;
• Fuerza de prensado de electrodos;
• Forma y dimensiones de los electrodos (esfera, plano).

La compresión máxima se crea cuando se pasa la corriente y poco después. Al mismo tiempo, el metal tiene tiempo para cristalizar, y la conexión es más duradera.

Es deseable enfriar la unidad con un ventilador. Es necesario vigilar la temperatura de los electrodos, alambres y devanados del transformador. Si se calientan, se produce una interrupción.

El tiempo de soldadura por puntos depende de la magnitud de la corriente y se selecciona experimentalmente. Normalmente son unos segundos. El material laminar está conectado principalmente, pero también pueden existir varillas.

El modo de soldadura puede ser duro y suave. En el primer caso, se aplica una gran corriente y se crea una gran fuerza de compresión con una duración de pulso corta (no más de 0,5 seg). El modo duro es adecuado para soldar aleaciones de cobre y aluminio, así como aceros de aleación. El modo suave se caracteriza por una duración de pulso más larga. Es más adecuado para las condiciones del hogar, donde no siempre es posible alcanzar la capacidad requerida. Los filetes se sueldan de aceros al carbono ordinarios.

La presión, la densidad de corriente y el tamaño del punto dependen del diámetro de la superficie de contacto del electrodo.

En los diseños domésticos de máquinas de soldadura por puntos, el valor actual no suele estar regulado. En general, la orientación se centra en la duración del calentamiento, y el control se realiza cambiando el color de las piezas. Si se requiere regulación de tensión, se puede utilizar un autotransformador de laboratorio conectado a la entrada. Para asegurar que la bobina no se quema cuando la corriente es alta, cuando se cierra con una rueda, se utilizan dispositivos con regulación de voltaje paso a paso.

Aplicación de soldadura por puntos

Para los talleres de reparación de viviendas es necesaria la soldadura por contacto para reparaciones menores, cuando es necesario unir pequeñas hojas de metal. Se utiliza para reemplazar las baterías de herramientas eléctricas, ordenadores portátiles y equipos similares para reducir el costo de reemplazar las baterías. La alta velocidad del proceso no permite el sobrecalentamiento de las piezas.

Conclusión

La elección de las máquinas de soldadura por puntos en el mercado es grande, pero su costo sigue siendo alto. Además, es difícil encontrar los parámetros correctos. El dispositivo se puede hacer de forma independiente, y todo lo que necesita para encontrar en casa o en su taller. La soldadura por puntos del horno de microondas, montada por sus propias manos, funciona de manera fiable y proporciona la reparación menor necesaria de las piezas, si todos los parámetros están correctamente seleccionados. Es importante aquí comprender el propósito para el cual se fabrica.