Exploración manual: tipos, propósito, GOST

Obtener método de perforación de un agujero, las paredes de los cuales serían perfectamente lisa, resulta que no en todos los casos, incluso con el uso de bits de perforación y taladros de alta calidad. Además, el diámetro del orificio puede variar desde unas pocas décimas requerido milímetros. Que las diferencias eran perfectos, la necesidad de exploración manual. Estos herramienta de corte de metal diseñado especialmente para el acabado de agujeros después de operaciones de perforación y escariado. Veamos lo que constituye la herramienta, cómo funciona, lo que necesita y cómo aplicarlo.

característica

Sweep es una herramienta de corte para el mecanizado de metales. Apertura dispositivo de procesamiento de datos, es posible aumentar su diámetro, y también mejorar significativamente la suavidad de la superficie y la precisión dimensional. Escariadores se utilizan para el acabado y tratamiento previo. No es el estándar por el cual regulado exploración manual – GOST 7722-77. herramientas de mano considerado para agujeros de mecanizado con un diámetro que oscila de 3 a 60 mm (pitch – 1 mm).

C utilizando estas herramientas, se puede obtener el tamaño de la exactitud de los cuales corresponderá a la segunda y tercera clase. En relación con acabado superficial, puede ser de 10 a Rz Rz 6,3. Perforación de tal pureza no se puede lograr.

El principio de funcionamiento de las exploraciones

Usando una herramienta para mecanizado de agujeros puede lograr una alta precisión y calidad de superficie – ya se ha dicho más arriba. Manual Scan trabaja con pequeñas escamas. Ajustar la apertura con tal precisión es posible porque la herramienta está equipada con múltiples bordes de corte. Por lo tanto, manual de exploración – dependiendo del tipo – puede tener de 4 a 14 filos de corte. Es debido a este tiro es la prikusku más pequeño.

Herramienta funciona de la siguiente manera. De exploración debe ser insertado en el agujero, y luego, si es manual, se puso un mando especial y girarlo con la función. El dispositivo funcionará no sólo en los movimientos de rotación, sino también mientras se mueve hacia arriba o hacia abajo a lo largo del eje. La herramienta es capaz de eliminar las capas delgadas de metal – a partir de unas pocas décimas de unas pocas centésimas de milímetro.

Procesamiento de esta manera no sólo puede agujeros cilíndricos tradicionales, pero también cónica. Se utiliza una exploración cónica. Hay varios tipos de herramientas de corte. En este artículo vamos a ver en cada una de estas especies.

¿Cuál es la exploración?

Un dispositivo se ve de la siguiente manera. Esta varilla cilíndrica o cónica, que es la parte de trabajo tiene una ranura longitudinal. Otra parte de su suave y se puede montar en el extremo de un vástago cuadrado o cónico.

Trabajando lado de la herramienta está representado por varias divisiones. Frente – cónico y corto. Luego viene inmediatamente a la corte, después de – la parte de guía, y finalmente de vuelta a trabajar. Aquí está la exploración. Herramienta, a pesar de un gran número de piezas de trabajo tales, corta directamente sólo o recibir la parte de trabajo del metal. dorso corto de llamada calibre. Entre los dientes de corte están formados ranura. Están destinados para el chip durante el funcionamiento de la herramienta. Los bordes de corte se encuentran en toda la circunferencia de la varilla.

clasificación

Como es bien sabido, el barrido diseñado para el acabado hoyos finales. En relación directa con los requisitos tecnológicos de la utilización de estos instrumentos son los agujeros de las diferentes gamas de tolerancia – de la cuarta a primera clase. El diseño y la calidad de la herramienta depende de la precisión de su trabajo. Diferentes orificios utilizando diferentes análisis manual – miran a los principales tipos.

Con respecto a las características del instrumento, que desempeña un papel no es un factor:

• Condiciones de corte.
• El valor de los derechos para el despliegue.
• herramienta de nivel de molienda.
• La geometría del borde de corte, así como muchos otros factores.

Escariadores se clasifican según el tipo de apertura, para el que están destinados. También es importante la forma de los dientes de corte y el material que está siendo procesado.

La operación a realizar las operaciones básicas de la tubería utilizada: escanear cilíndrica, herramientas ajustables, bisel. Junto con la mano, también hay máquinas. Estas herramientas pueden ser de diferentes tipos. Hay cilíndrica, cónica, con los dientes reemplazables con plaquitas de metal duro.

escariador cónico incluye un gran grupo de herramientas – para pasadores cónicos, roscas cónicas de transformación bajo el cono Morse, un cono métrica. Especialmente ampliamente utilizado en las tuberías cilíndrica fina instrumento.

cilíndrico

un escariador Tal está diseñado para manejar los agujeros de la forma cilíndrica. de exploración manual se puede utilizar con un trinquete, y un taladro eléctrico a bajas velocidades. Esta herramienta se puede realizar en una forma integral, o con el ajuste del diámetro de trabajo.

cónico

Esta herramienta está diseñada para trabajar con la forma cónica de los agujeros. También pueden ser utilizados para agujeros cilíndricos tradicionales.

Desbaste, intermedio, acabado

Si desea ampliar el tamaño de los agujeros en serios límites, no puede prescindir de un conjunto de diferentes herramientas de pureza. Desarrollo cónica, como todo el mundo, se divide en desbaste, intermedio y de acabado.

La primera herramienta es diferente dientes colocados a lo largo de la línea de las etapas. Funciona un instrumento como sigue. Sheared virutas estrechas por medio de la arista de corte de cada una de las etapas. Aquí, si el agujero es cilíndrico, que después de este tratamiento se convierte en una forma cónica escalonada. exploración intermedia para virutas de metal se puede cortar espesor considerablemente menor. La porción de corte difiere canales especiales para struzhkorazdeleniya. Herramientas de acabado de metal cortado a través de la superficie de trabajo. Así formada cilíndrica o agujero cónico del tamaño deseado. Como se puede ver, el principio de funcionamiento es bastante simple.

regulado

herramienta de corte moderna de este tipo puede ser de diferentes diseños. En el mercado se pueden encontrar Expansión y el modelo de deslizamiento. Ambos tipos funcionan basado en un principio – cuando se mueve hacia arriba o hacia abajo el diámetro del agujero puede disminuir o aumentar. ajuste de exploración de estos dos tipos se distingue por el hecho de cómo el endurecimiento, así como el rango de tamaño. Por lo tanto, en el diseño de la expansión es la tuerca superior e inferior. El tamaño puede ser cambiado en el intervalo de 0,25 a 3 milímetros. Los cambios de diámetro exploraciones de deslizamiento debido a tornillo de apriete. Últimas fuerzas para mover una bola especial en la carcasa, que descomprime las partes de corte. Sliding escariador ajustable se considera más preciso, y maximizar el diámetro puede ser de 0,15 a 0,5 milímetros.

Con respecto a este último tipo, el instrumento estructuralmente similar a la de los demás exploración. Es un cuerpo hecho de acero de bajo costo y las piezas de inserción de corte. Cuchillos se hacen a menudo en forma de placas delgadas. El acero para herramientas usado como material. Las placas se retiran, susceptibles de molienda y sustitución. Esta exploración para el metal hace que sea posible cambiar el diámetro de los agujeros en las décimas y centésimas de milímetro. En contraste con el conjunto, son más económicos. En el caso de desgaste, las palas pueden ser reemplazados fácilmente.

Lo que usted necesita saber acerca de la implementación agujeros?

El proceso de hacer agujeros se realiza mejor con el uso de dos clases de herramienta – el desbaste y acabado de exploración. Primero producido la mayoría de las viejas y desgastadas materiales. Antes de implementar el agujero, su fin de la rutina. Esto se hace con el fin de ser capaz de explorar eficazmente su trabajo todos los dientes. Esto es cierto para las piezas de hierro fundido. Si ignoramos el pre-tratamiento, existe el riesgo de exploración a despuntar. En el proceso de trabajar con escaneada mejor una vez más que no se precipiten. La alimentación debe llevarse a cabo de manera uniforme. Cuanto más lenta será suministrado herramienta en el agujero, mejor será el resultado final. El proceso de implementación no proporciona trabajo a altas velocidades, como es el caso con un taladro. mecánicos experimentados recomiendan posponer el taladro eléctrico, pero en su lugar tomar el mando. En este caso, el control del proceso bude mucho mayor.