Rectificadora de bordes: principio de funcionamiento, tipos, precios

En la producción de muebles, un lugar especial está ocupado por los procesos de acabado decorativo. Este grupo incluye una serie de operaciones de tratamiento destinadas a corregir pequeños defectos y dar un aspecto refinado a partes individuales y superficies de una estructura de madera. Se requiere un enfoque especial en términos de refinamiento mecánico y los detalles de los bordes. Para trabajar con ellos, se utiliza la máquina de borde que, dependiendo de la modificación, no sólo puede garantizar la suavidad de los lados, sino también recortarlos automáticamente con un material especial para garantizar la decoración del producto final.

El principio de la máquina de borde

El funcionamiento del equipo está formado por varias acciones. La esencia del proceso es a menudo la preparación y el pegado de una cinta especial en el borde del borde. La primera etapa se realiza en forma de fijación del material consumible en un almacén especial de la máquina. Además, la banda de borde está integrada en el sistema de alimentación. La categoría más importante de operaciones durante este acabado es la manipulación del pegamento. La fiabilidad del trabajo realizado, es decir, la resistencia de la fijación y la retención de la cinta durante el funcionamiento, dependerá de la preparación de la composición.

Un grupo de mecanismos funcionales en un modo bien coordinado realiza la aplicación de masa adhesiva precalentada a la superficie del borde, después de lo cual se realiza una aplicación directa de la cinta. Además, entra en juego una prensa especial, que promueve un acoplamiento fiable del material con la línea de borde. Al igual que todos los equipos modernos para la producción de muebles, tales máquinas permiten la automatización completa. Algunos modelos están equipados con sensores para el posicionamiento y movimiento de los rodillos guía, lo que contribuye a aumentar la precisión del trabajo.

Los principales nodos de trabajo

El nodo principal es el módulo de alimentación, que hace que la dirección de la cinta en la dirección deseada con respecto a la posición del propio borde. El control también se produce automáticamente de acuerdo con el programa especificado. Para el trabajo con pegamento, otro nodo que puede tener diferentes principios operativos es el responsable. Por ejemplo, el proceso de calentar el adhesivo puede ser proporcionado por una lámpara de infrarrojos o un secador de pelo industrial. Al mismo tiempo, los enfoques para aplicar la solución difieren. Una parte se puede procesar, y el borde con una cinta. Como ya se ha mencionado anteriormente, la banda de borde se presiona contra la superficie de trabajo al final del proceso. Para realizar esta función, se utilizan rodillos de apoyo con una plataforma especial. Por cierto, puede funcionar automáticamente, ya expensas del esfuerzo manual.

Variedades

La característica principal de la diferencia entre las máquinas de este tipo es el nivel de automatización. Las líneas completamente automatizadas se encuentran comúnmente en la producción a gran escala. En este diseño, la máquina de borde es capaz de proporcionar lotes enteros de piezas en bruto durante un corto período de tiempo. Otra cosa es que los modelos más simples de este tipo pueden trabajar con formatos típicos de bordes – la mayoría de las veces rectangulares.

Especialmente para el servicio de piezas curvilíneas, se utilizan modificaciones semiautomáticas o manuales. Este es el caso cuando la fuerza física sigue siendo relevante incluso en el contexto de la diseminación activa de los mecanismos robóticos. La máquina de borde posicional o manual se caracteriza por la alta calidad de realizar las operaciones de encolado, pero también tiene sus inconvenientes. En particular, en tales equipos es imposible mantener con eficacia grandes lotes de piezas en bruto. Por lo tanto, el aparato de posicionamiento es utilizado principalmente por artesanos particulares o propietarios de pequeñas fábricas con fabricación a pequeña escala o pieza a pieza de muebles.

Funcionalidad adicional

Para la finalización exitosa y de alta calidad de la operación de encolado de cinta, se requiere el procesamiento final. El hecho es que las tiras decorativas se seleccionan inicialmente a la pieza de tal manera que tanto una anchura como una longitud permanezcan una pequeña protrusión. Después del trabajo de la prensa de sujeción y del encolado de algunas máquinas, se activa el mecanismo de corrección. Por ejemplo, la máquina de borde para aglomerado, MDF u otros materiales de afeitado de madera puede estar equipada con dos máquinas de corte: fresado y recorte. La primera realiza una eliminación delicada de la parte sobrante del ancho de la cinta, y la segunda realiza el recorte a lo largo de la longitud.

Fabricantes de equipos

Los fabricantes avanzados de este equipo incluyen el bien conocido en las compañías del sector industrial Jet, RAUTEK y Brassa. Producen unidades potentes y productivas, cuyo potencial de potencia es de 2000 watts en promedio. Esto es suficiente para equipar una producción de muebles de pleno derecho. Un equipo de alta calidad con indicadores de menor rendimiento es desarrollado por HighPoint. En este caso, las máquinas del primer grupo no ganan en la tecnología de baja potencia en todos los parámetros. En particular, los modelos con una potencia de aproximadamente 1000 W del fabricante HighPoint se caracterizan por una alta velocidad de procesamiento y dimensiones compactas.

¿Cuánto cuesta la máquina de borde?

Rara vez en este segmento hay máquinas, cuyo costo es inferior a 100 mil rublos. Incluso la clase de presupuesto está disponible para las pequeñas empresas en promedio de 130 a 150 000. Y esto no es siempre la propuesta de los fabricantes de la primera fila. Las unidades industriales pueden costar 200 000. Una máquina de bordes multifuncional, cuyo precio es de unos 300-400 mil, además de un alto grado de automatización y la disponibilidad de mecanismos correctivos, también proporcionará al usuario la capacidad de gestionar a través de una unidad electrónica independiente.

¿Qué considerar al elegir?

Es necesario tener en cuenta las características del diseño, la velocidad de funcionamiento, la posibilidad de dar servicio a formas complejas, la misma capacidad de potencia, etc. La elección se determinará principalmente por solicitudes específicas en cuanto al equipamiento de la línea de trabajo. Mucho se decidirá, en particular, los volúmenes previstos de material con los que tendrá que trabajar la máquina de borde y sus órganos funcionales. De antemano es necesario proporcionar y equipo adicional, no directamente conectado con el proceso de decoración de bordes. Dicho equipo incluye los mismos guardabarros de calefacción para cola, reguladores de voltaje, así como líneas de suministro separadas para consumibles.

Conclusión

Las aproximaciones al equipo técnico de los transportadores de fábrica de la producción han cambiado perceptiblemente durante los últimos años. La introducción de sistemas de automatización, pero no solo, proporcionó un impacto serio en la organización del proceso de trabajo. El equipamiento moderno para la fabricación de muebles se desarrolla teniendo en cuenta los matices ergonómicos y las exigencias de seguridad cada vez mayores. Así, para la comodidad de los operadores, se proporcionan pedales especiales con mecanismos ligeros de transferencia de fuerza, indicadores de rendimiento y herramientas de software, gracias a los cuales se simplifica todo el proceso de control. Con respecto a la seguridad, entonces para mantenerlo, use cada vez más sistemas tecnológicos de protección como el apagado automático y el bloqueo de funciones individuales cuando los sensores detectan señales de sobrecalentamiento del equipo.