Procesos y aparatos de Tecnología Química

proceso químico moderna implica la molienda, trituración, el transporte de diferentes materiales. Algunos de ellos se vuelve al procesamiento en forma de aerosol, que se forma el polvo junto con aire y gases de proceso a la atmósfera. Tenga en cuenta los fundamentos de la tecnología química, que se utiliza actualmente en la producción.

Aparato para la limpieza de sustancias gaseosas

En las partículas de polvo de una alta área superficial total, como resultado de ello, presentan una mayor actividad biológica y química. En algunas de las sustancias en forma de aero, nuevas propiedades, por ejemplo, que son capaces de explotar espontáneamente. Hay varios dispositivos de tecnologías químicas utilizadas para la limpieza de la fabricación de sustancias gaseosas de una variedad de tamaños y de partículas de forma de polvo.

A pesar de las diferencias significativas en el diseño, el principio de su acción se basa en el retardo de fase ponderada.

cámara de ciclón y pyleosaditelnye

Mediante el análisis de una variedad de procesos y dispositivos de tecnología química, se centran en el grupo de dispositivos de polvo-captura, que incluyen:

• colectores de polvo giratorio;
• ciclones;
• modelo zhalyuznye;
• pyleosaditelnye cámara.

Entre las ventajas de estos dispositivos, tomamos nota de la simplicidad de su diseño, por lo que se producen en las empresas especializadas.

Como tales dispositivos menos los profesionales señalaron eficacia insuficiente, la necesidad de re-limpieza. Todo tipo de dispositivos de eliminación de polvo operan sobre la base de las fuerzas centrífugas, potencia y velocidad de deposición de las partículas de polvo diferente.

Por ejemplo, la tecnología de fabricación de ácido sulfúrico química clásica implica el uso de un ciclón para la eliminación de impurezas del gas del horno formado durante la calcinación de la pirita. Gas, que contiene partículas de calcina (tetraóxido de trihierro), entra en el ciclón a través de la boquilla especial tangencial, a continuación, gira a lo largo de las paredes internas del aparato. La acumulación y deposición de polvo se lleva en la tolva de recogida de polvo, y el gas fluye hacia arriba purificada, junto entra en el aparato a través del tubo central.

El proceso químico implica el uso de un ciclón cuando a la sustancia gaseosa resultante no colocar altos requisitos.

lavado aparato

Proceso húmedo en la industria moderna se considera una de las formas más eficaces y simples de tratamiento de gas industrial de las diversas partículas en suspensión. Los procesos y aparatos de tecnología química asociados a la limpieza en húmedo de los gases, ahora en la demanda no sólo en natal, sino también en la industria extranjera. Además de las partículas, que son capaces de capturar los componentes del gas y de vapor que reducen la calidad de los productos.

Hay una división de tales dispositivos en el embalado hueco, de espuma y de burbujas, turbulento y tipos centrífugas.

Desintegrador consta de un rotor y un estator provisto de un paletas de guía especiales. El líquido alimentado en el rotor girando a través de las boquillas. Debido a la corriente de gas en movimiento entre los anillos de estator y rotor, se lleva a cabo la molienda en gotitas separadas, lo que resulta en un mayor contacto de los gases con un líquido captura de partículas. Debido a polvo por fuerza centrífuga lanzado contra las paredes del dispositivo, y entonces la salida de los mismos, y las sustancias gaseosas purificados caer en la siguiente unidad, o liberado a la atmósfera.

filtro de profundidad

A menudo, la tecnología química implica la aplicación de material de filtrado a través de paredes porosas especiales. Este método presupone un alto grado de purificación por una variedad de partículas en suspensión, sin embargo la demanda filtros porosos en la industria química.

Su principal desventaja es considerado la necesidad de un reemplazo sistemático de los componentes del filtro y vehículos de gran tamaño.

Filtros industriales se subdividen en las clases granulares y de la tela. Están diseñados para la purificación de sustancias gaseosas industriales que tienen una alta concentración de fase dispersa. Para llevar a cabo la retirada periódica de las partículas acumuladas en el aparato de regeneración equipado con dispositivos especiales.

características de la refinería

tecnología química Thin asociado con la limpieza de productos de petróleo de impurezas y humedad mecánicas, que se basa en procesos de filtrado.

Entre aquellos procesos y aparatos que se utilizan actualmente en la industria petroquímica, se recuperó por filtración a través de un particiones de coalescencia, ultrasonido. Con el separador centrífugo, filtros coalescentes, sistemas de sedimentación, la etapa de pre-limpieza se lleva a cabo.

Con el fin de llevar a cabo el aceite de purificación complejo actualmente utilizado composición polimérica porosa como el material de filtro.

Ellos demostraron su eficiencia, durabilidad, fiabilidad, por lo que son usos más comunes en la tecnología química.

filtros eléctricos

Los procesos químicos en la producción de la tecnología de ácido sulfúrico implica el uso de este dispositivo en particular. La eficacia de la limpieza en el mismo es de 90 a 99,9 por ciento. Los filtros electrostáticos puede líquido trampa y partículas sólidas de diversos tamaños, los dispositivos de función en el intervalo de temperatura de 400-5000 grados Celsius.

Gracias a los bajos costos de operación de estos dispositivos han recibido una considerable difusión en la industria química moderna. Entre las principales deficiencias del equipo similar, asignar los costos iniciales sustanciales de su construcción, así como la necesidad de un gran espacio para su instalación.

Desde un punto de vista económico, que deben utilizarse durante el tratamiento de volúmenes significativos, de lo contrario el uso de precipitadores electrostáticos será empresa costosa.

contactor

La química y tecnología química implica el uso de diversas máquinas y dispositivos. Esta invención como un dispositivo de contacto destinado a la realización de procesos catalíticos. Como un ejemplo, la reacción de la oxidación del óxido de azufre (4) en el dióxido de azufre, que es uno de los pasos de la producción de ácido sulfúrico.

Debido a la espiral, el gas radial pasa a través de una capa de catalizador dispuesto sobre las particiones específicas. Debido al aparato de contacto se incrementa significativamente la eficiencia de la unidad de oxidación catalítica simplifica el mantenimiento.

cesta extraíble especial que tiene una capa protectora de catalizador permite su reemplazo sin ningún problema en particular.

horno

Este aparato se utiliza en la producción de ácido sulfúrico a partir de piritas de hierro. La reacción química se produce a una temperatura de 700 ° C. Debido a la principio de contracorriente, que implica el flujo en direcciones opuestas de oxígeno del aire y pirita de hierro, un denominado lecho fluidizado. La esencia es que las partículas minerales están dispuestas de manera uniforme en volumen de oxígeno, que garantiza la alta calidad de pasar el proceso de oxidación.

Después de la terminación del proceso de oxidación, la resultante "vela" (óxido de hierro) cae en una tolva especial, desde donde se elimina periódicamente. El gas resultante en el horno (óxido de azufre 4) se envía a purificación a partir de polvo, a continuación se secó.

hornos modernos usados en la industria química, pueden reducir significativamente la pérdida de productos de reacción, al mismo tiempo el aumento de la calidad del gas en el horno.

Con el fin de acelerar el proceso de oxidación de la pirita en el horno para la cocción, en la producción de material de partida de ácido sulfúrico es preliminarmente suelo.

horno Shahtennye

Tales reactores incluyen altos hornos, formando la base de la industria del acero. La carga cae en el horno, se pone en contacto con una alimentación de oxígeno a través de los agujeros, y después de enfriamiento se realiza el hierro fundido resultante.

Diversas modificaciones de tales dispositivos se han aplicado en el tratamiento no sólo de hierro, sino también los minerales de cobre, el procesamiento de compuestos de calcio.

conclusión

Es difícil imaginar una vida plena de la persona moderna sin el uso de ellos un producto de la producción química. La industria química, a su vez, no puede funcionar adecuadamente sin el uso de tecnologías automatizadas y mecánicos, el uso de equipo especial. Actualmente, la industria química es un complejo conjunto de equipos y máquinas que son diseñados para los procesos químico-físicas y químicas, equipo automatizado para el embalaje y transporte de productos.

Entre los principales máquinas y aparatos, popular en dicha producción, está aislado las que permiten un aumento de la superficie de trabajo del proceso, para llevar a cabo el filtrado de alta calidad, de intercambio de calor completo, aumentar el rendimiento de los productos de reacción, reducir los costes de energía.