Horno de mufla con las manos – ¿es posible?

Este artículo será de interés para aquellos lectores que les gusta hacer algo con sus manos. Por ejemplo, las personas que esculpen diferentes figuras de barro y no saben cómo secarlas. Sólo necesitan horno de mufla para la cocción de la cerámica. En este artículo usted aprenderá cómo hacerlo en su propio dispositivo.

Para trabajar en casa es la versión eléctrica más adecuada de un horno de mufla. Se puede comprar la unidad ya preparado para laboratorios en una tienda especializada, sin embargo, horno de mufla, hecha con sus propias manos, es la mejor opción. fábrica horno normalmente son pequeñas, y se puede hacer de forma independiente del dispositivo de cualquier tamaño requerido.

La forma de realización que se da a continuación, también tiene un gran espacio interior. Pero este esquema se da para una comprensión fundamental de la estructura. De acuerdo con la presente descripción puede estar hecho horno de mufla con sus manos cualquier tamaño deseado.

La parte principal de un dispositivo de este tipo es la cámara de trabajo. Es necesario realizar una arcilla refractaria. Casera horno de mufla, más precisamente, su cámara de trabajo, debe tener un espesor de pared de no menos de 10 mm. Sus dimensiones internas – 210 × 105 × 75 mm. Con el fin de modelar la mufla, con anterioridad a la fabricación de la forma de cartón.

En su lugar, puede utilizar las dimensiones adecuadas cuadro de formulario. Su pre-impregnada de estearina o parafina. Después de que usted necesita para poner dentro de la arcilla. Si decide cubrir el exterior de la forma, cuando se seca en las paredes de la mufla puede agrietarse – ya que si bien da una cierta contracción de la arcilla.

Desde el mismo material necesario para moldear la parte de cerámica de la puerta. Estos detalles deben primero estar seco en el aire abierto, y luego – en 100 grados. A partir de entonces, se queman, con lo que la temperatura al nivel de +900 grados. Asar se puede hacer en un horno calentador de su casa. Obtener los detalles que sólo se necesita después de que se hayan enfriado a la arcilla no tenga grietas debido a un enfriamiento agudo.

Puerta y listo mufla deben ajustarse entre sí. Para ello, presentar suavemente los detalles de un archivo son despojados y papel de lija. A continuación, en la cámara de proceso se enrolla la bobina de alambre de nicromo. Su espesor debe ser igual a 0,75 mm, y la longitud será de aproximadamente 18 m. Por supuesto, si la mufla es de alambre más grande también necesitan más.

Cuando su herida para ser mantenido igual al intervalo entre las bobinas y cubrir estos espacios con arcilla. Cuando la primera capa está seca, es necesario manchar el segundo tiempo con el mismo material, la adición de los chips de amianto – de modo que el espesor del recubrimiento se ha convertido a unos 10 mm. Además, es necesario provocar un cortocircuito en los primeros y últimos bobinas al arrollamiento durante el funcionamiento no se desenrolle.

Cuando el elemento de calentamiento está completamente listo, debe ser colocado en una caja fabricada de milímetro chapa de acero. Por esta carcasa cámara de trabajo que las dimensiones externas 270 × 180 × 180 mm. Para que sea más fácil para recoger el cuerpo, es mejor hacer la tapa delantera y trasera extraíble, y fije con tornillos. Luego fija la puerta – de manera que se apoya en el plano horizontal.

alambre Nichrome se visualiza en la tapa de la carcasa trasera, sus extremos deben estar aislados por aisladores de cerámica ( "perlas") y están unidos a la forma conectores pin. Estos elementos no se pueden comprar, y tomar los aparatos innecesarios. En este caso, horno de mufla, con sus manos hacen, un precio más bajo. Para ser incluido en la red de energía eléctrica a los conectores que necesita para conectar un cable estándar equipado con un tapón.

El espacio que queda entre el alojamiento y el elemento de calentamiento debe estar lleno de migas de amianto. También es necesario para proporcionar puesta a tierra de la carcasa. Para horno de mufla, hecha con sus propias manos, que era más conveniente para hacer la ventana de la puerta a través del cual se puede ver la cerámica. Esta abertura está cerrada por una válvula de metal.