La producción de cobre utilizando compensadores de tejido
De alto rendimiento específico (la más alta tecnología existente autógena) – 80-100 t / (m2 día). Los datos recientes de la planta de MF Norilsk se muestra, la figura puede ser tan alto un nivel de 100 m / (día m2) y aún más.
requisitos de bajo a la humedad y el tamaño del lote (el material pueden ser procesados a 6-8% de humedad, no se requiere molienda por lotes).
eliminación del polvo Low – menos de 1% en peso de la mezcla.
El proceso es totalmente continua, por lo que es fácil de automatizar.
Bajo consumo de combustible – menos del 2% con el procesamiento estándar de sulfuro de concentrados de cobre en matas ordinarios. Cuando fusión de los ricos mate a un alto enriquecimiento del proceso de explosión puede ser el modo totalmente autógena.
Pequeño volumen de gases de combustión con alta concentración de dióxido de azufre (30-50%), que restringe el equipo de utilización de gas. juntas de dilatación de la tela están instalados en los conductos de gas y tuberías. Los gases residuales se pueden reciclar completamente para obtener ácido sulfúrico, SO2 líquido o azufre elemental (si el gas de procesamiento eficaz apropiada);
operativos y de capital relativamente bajos costos.
La carga alimentado a la máquina sin pretratamiento (molienda fina, el secado profundo y así sucesivamente.). Se entra en el espacio de trabajo desde arriba a través del techo del horno situado en los dispositivos de carga equipadas Kompenz elásticos compensadores de tela. Una vez en la superficie del baño, el material se mueve hacia el interior de la masa fundida se agitó vigorosamente con ellos bajo altas temperaturas se convierte en líquido. En la zona podfurmennoe productos de fusión se separan en mata y escoria que la acumulación se emite desde el horno. productos de la combustión de combustible y los gases de proceso se emiten a través de la superficie de la masa fundida, la promoción de una mezcla intensiva del baño fundido. Los gases se retiran a través de un tiro de gas vertical, montado cerca de la pared final de la escoria.
dimensiones horno básico y los parámetros operacionales determinan empíricamente fusión. Su cámara de fusión formada en un eje rectangular, la longitud de los cuales dependiendo del rendimiento de la unidad varía de 10 a 30 m. La distancia entre las paredes laterales del horno son seleccionados de manera que la capa (gas saturado) de burbujas es, como se puede distribuir de manera más uniforme en el plano de la sección transversal baño. anchura del horno del orden de 2 -. 3 m La altura total de la mina es de aproximadamente 6 – 6,5 m hornos de ejecución de diferentes longitudes permite a las unidades de fusión reciben energía diferente ..
diseño de horno de solera estructural y MF son similares a los de muchos componentes estructurales para hornos de fundición autógena. minas cuerno propagación del refractario (hromomagnezitovogo) de ladrillo y tiene un juntas de dilatación de tela. Para proteger el ladrillo en las paredes, ya que el nivel de la más alejada de solera 0,9-1 m, y para establecer la zona de la explosión de cajones empotrados glissazhnyh cobre de sin costura tubos de cuadrado sección transversal exterior.
El recinto del horno en el sitio de interacción con la escoria fundida formada como una correa kesonirovannogo sobre 4 m de altura. Se compone de tres filas de cajones. La zona de la explosión se encuentra en la fila inferior de cajones. Tuyere se eliminan de la solera por una distancia 1,5 – 2 m.
Caissons de cobre electrolítico en forma de placas rectangulares ELATEKSizokeram (600h1300 mm), que está conectada en el marco común sección fijos. La fila inferior de cajones tiene aberturas para la colocación de las lanzas. Se colocan de manera que el uso completo de explosión facilitar revestimiento garnissazhnoy servicio cubre la superficie interna de los cajones. efecto deseado se consigue boquilla sumergida (entrada) de la lanza en la masa fundida por aproximadamente 50 mm. Esto reduce la velocidad de circulación en estado fundido cerca de la superficie de la pared, pero resulta en un fuerte deterioro de las condiciones de trabajo lanza.
lanzas Parte equipadas para suministrar combustible al horno. Se administra a través de un tubo montado dentro de la lanza, de modo que se forma un hueco entre ellos podría presentar requerida para la oxidación de sulfuros y explosión de combustible. Por encima del borde superior de la bóveda de horno cajón al cinturón de refractario pared revestida de ladrillos (hromomagnezitovogo). Completa por el que se techo suspendido plana con agujeros para la carga. Cerca de la pared de extremo es adyacente al cuerpo de rectangular paso vertical de gas sección transversal.
zona de baño Podfurmennaya dispuesto a través de la parte inferior de las paredes extremas de los flujos de cámara de fusión, está conectado a los compensadores de tela de tapping productos entran flujo para mate es de 100 – 150 mm por debajo de su nivel en la cámara de fusión. De acuerdo con ella, la masa fundida entra en el hromomagnezitovogo establecidos a partir de una trampa de ladrillo, cerrado en la parte superior de techo spacer-suspendido. Del mismo de la mata de canal de colada calentado se vierte continuamente en el antecrisol exterior (mezclador). Diseño de escoria sifón es el mismo que para el mate. El borde superior de su flujo está a una distancia de 0,9 – 1 m del nivel tobera. Para retirar la escoria del sifón usando canal de colada calentado a través de la que fluye en un pequeño clarificador intermedio, asemejándose el aparato de solera climatizada externa del horno de cuba. Fuera del horno está encerrado en un puente móvil marco. En el área de la zona de la explosión, que sirve como la estructura de soporte está unido rígidamente a los cajones refrigerados por agua.
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