alcohol etílico rectificado. El alcohol etílico – uso. alcohol de etilo

No es un secreto que el alcohol etílico rectificado sirve como materia prima principal para la producción de productos de vodka. Este es un producto significativo en esta área. Sobre esto en más detalle.

Descripción del material

El alcohol etílico rectificado es un líquido transparente incoloro que no tiene olores y sabores extraños. El peso específico de este producto a 20 ° C es 0,78927 g / cm3. El etanol, o alcohol etílico, se sintetizó primero en 1855 a partir de etileno. Esta sustancia es un líquido inflamable. Cuando se quema, se forman agua y dióxido de carbono. Los vapores de alcohol son perjudiciales para la salud. La norma límite permisible de su concentración en el aire es de 1 mg / dm3. El punto de congelación es de -117 ° C y el punto de ebullición es +78,2 ° C.

El alcohol etílico es la fórmula

Esto es importante saber. La fórmula química general del alcohol etílico: C ₂ -H ₅ -OH. Expresa la composición del producto y se estableció en 1807. Pero sólo después de que fue posible sintetizar alcohol etílico, la fórmula se derivó estructural. Está escrito como sigue: CH $ ₃ $ CH $ _₂ $ OH.

El etanol es un alcohol saturado y, dado que contiene sólo un grupo OH, pertenece a la categoría de monoatómico. La presencia de un grupo hidroxilo determina las propiedades químicas de la sustancia, así como la debilidad reaccionaria de este producto.

Cuando se almacena en tanques con fugas, se produce la evaporación del alcohol etílico y se absorbe también la humedad del aire. Esto se debe al hecho de que el etanol es una sustancia higroscópica. Debido al hecho de que este producto tiene una estructura cercana al agua, se puede mezclar con ella en cualquier proporción.

El alcohol etílico rectificado , obtenido en condiciones industriales, tiene una reacción ligeramente ácida. Este es un hecho confiable. Contiene una cantidad insignificante de ácidos orgánicos. La reacción del alcohol etílico quımicamente puro es neutra. Esto debe recordarse.

Requisitos que se aplican a la calidad del grano

La principal tarea de los fabricantes de bebidas alcohólicas es obtener etanol de la más alta calidad. Las normas estatales y otros documentos reglamentarios exigen altos requisitos que afectan a los indicadores físico-químicos y organolépticos. El alcohol etílico se obtiene de una variedad de materias primas naturales.

La fabricación de esta sustancia a partir de materias primas agrícolas es una producción biotecnológica que utiliza microorganismos para convertir el almidón en azúcares fermentados y luego en el material acabado – el etanol. Todas las etapas desde la aceptación del grano hasta la rectificación contienen un gran número de procesos químicos y mecánicos. Cada uno de ellos afecta las características organolépticas del alcohol etílico. Esto se discutirá más adelante.

Factores que afectan a los indicadores organolépticos

En este caso es:

• Condición sanitaria del equipo en el sitio de producción (tuberías, cámara de evaporación, intercambiadores de calor, tanque de transferencia).
• La calidad de las materias primas (tipo de grano, condiciones de almacenamiento, estado, olor, etc.).
• El esquema tecnológico utilizado para la preparación de materias primas (mecano-enzimática, tradicional).
• Método de elaboración (grado de molienda, en stock, en producción).
• Tipos usados de levadura.
• El proceso de fermentación (duración, aumento de acidez).
• Materiales auxiliares usados (antisépticos y desinfectantes).

Uno de los factores más importantes es la calidad de las materias primas utilizadas. La situación es bastante complicada, ya que no hay suministros estatales de granos. Por lo tanto, la mayoría de las materias primas utilizadas se entregan a las empresas contratadas. Se concluyen con diferentes proveedores a precios negociados.

Hasta la fecha, no existe una norma nacional u otra documentación reglamentaria y técnica que defina claramente todos los requisitos para el grano utilizado para fabricar el producto. Sin embargo, algunos de ellos se fijan en el "Reglamento para la producción de alcohol a partir de materias primas que contienen almidón". Entre ellos – el contenido de diversas impurezas tóxicas (semillas, malas hierbas, etc.), la infección con plagas de cereales, así como el establecimiento de weediness.

El uso de alcoholes en la producción de bebidas alcohólicas requiere alta calidad del producto obtenido. El estado del grano utilizado determina directamente las propiedades organolépticas de la sustancia obtenida a partir de ella. El indicador más significativo de las materias primas es su olor. Debido a la estructura porosa capilar del grano y al pozo de la masa correspondiente, es capaz de sorber (absorber) diversos gases y vapores del medio ambiente. Esa materia prima, que está infectada con plagas graníferas, puede contener productos de su actividad vital. Si hay ácaros en el grano, entonces su color y sabor se deteriora, y se forma un olor desagradable peculiar. El daño a la concha de esta materia prima crea condiciones favorables para el desarrollo de microorganismos y la acumulación de micotoxinas. Utilizar tales granos para la producción puede. Sin embargo, la presencia de un número significativo de insectos afecta negativamente a las características organolépticas del alcohol obtenido.

Para producir este producto se utiliza a menudo el grano defectuoso y defectuoso, entre los cuales está inmaduro y recién recogido, dañado por secado, sometido a autocalentamiento, afectado por ergot y bug, así como Fusarium. Este es un hecho confiable. Cuando se procesa el grano recién cosechado sin envejecimiento para madurar, hay una violación de la tecnología, lo que conduce a dificultades en el apareamiento y, como resultado, una disminución significativa en la productividad del compartimento correspondiente.

El color de esta materia prima, dañado por el secado, puede variar de marrón claro a negro. Esto es importante saber. Grano de color negro se refiere a un aditivo de malas hierbas. Como resultado, se procesa, sólo mezclando con los sanos. La norma admisible de los granos quemados no debe ser superior al 10%. El uso de alcoholes para la producción de productos de vodka de alta calidad que superen este indicador es inaceptable.

Las materias primas, infectadas con el cornezuelo de centeno y la suciedad, se vuelven tóxicas, ya que contiene varios alcaloides (argonina, ergotamina, kortunina, etc.). Las impurezas nocivas son muy indeseables, ya que afectan las características organolépticas del alcohol y le dan dureza, amargura y ardor. Sin embargo, esta materia prima se puede procesar en una mezcla con granos saludables. Sin embargo, su contenido no debe ser superior al 8-10%.

El grano, que se utiliza para la producción de alcohol, consiste en almidón (65 – 68% para la materia absolutamente seca), así como proteínas, grasas, azúcares libres, elementos minerales, polisacáridos, dextrina. Todos estos compuestos en diferentes etapas del proceso están implicados en diversas reacciones bioquímicas.

Otro factor que afecta las propiedades organolépticas del producto acabado es la malta y las preparaciones enzimáticas de cultivos microorganísticos (materiales sacáridos). Esto también debe tenerse en cuenta. Es muy a menudo que los productos infectados pueden ser utilizados en la producción. También sucede que vienen con actividad enzimática insuficiente. En este caso, se produce un proceso de fermentación infectado. Como resultado, hay acumulación de productos indeseables de actividad vital de la levadura. Por lo tanto, la oxidabilidad del alcohol se reduce. Debido a esto, su olor y sabor se deteriora.

La calidad del alcohol obtenido directamente depende de los diferentes tipos de levadura utilizados. Su elección correcta, así como la determinación competente de los parámetros de su fermentación, permite obtener dicho producto, que tiene un bajo contenido en impurezas básicas.

También un componente importante en la producción de alcohol es el agua. La calidad del producto depende de su pureza (la cantidad de microorganismos presentes, así como los diversos productos químicos disueltos en él). Lo mejor es utilizar agua proveniente de fuentes artesianas.

También debe tenerse en cuenta que después de la limpieza, varias impurezas tóxicas permanecen en este producto. Los ésteres superiores, presentes a veces en el alcohol producido, pueden dar un olor frutal leve, apenas perceptible. Este es un hecho confiable. Pero la presencia de éter dietílico da a este producto un olor amargo y putrefacto.

La calidad de esta sustancia y sus índices organolépticos también se ven afectados por diversas impurezas atípicas, microbiana y otras toxinas, pesticidas, etc.

Tecnología de obtención de alcohol

Consideraremos este punto con más detalle. El alcohol etílico rectificado puede fabricarse de tres maneras: química, sintética y bioquímica (enzimática). Su elección depende del enfoque individual.

• El método fermentativo de obtención de alcohol produce la fermentación del azúcar. Este es un proceso significativo. Se lleva a cabo bajo la influencia de la levadura y enzimas.
• El método químico de obtención de alcohol se utiliza para producir alcohol técnico a partir de materias primas vegetales, que tiene un alto contenido de fibra (paja, serrín, etc.). También se produce a partir de álcali sulfito (residuos de la producción de pasta y papel).
• El método sintético para obtener alcohol técnico es la adición de agua al etileno en presencia de un catalizador. Este es un método bastante común.

El alcohol etílico rectificado con etilo se obtiene exclusivamente a partir de las materias primas correspondientes. Básicamente, el grano, la melaza y las patatas sirven para este propósito. El alcohol etílico rectificado se produce a partir de la misma materia prima. Sin embargo, puede contener varias impurezas que no están permitidas para la industria alimentaria.

La producción de alcohol etílico se lleva a cabo en 3 etapas

• Preparatorio. Consiste en limpiar materias primas de impurezas y preparar malta.
• Básico. Durante esta etapa se lleva a cabo la digestión y sacarificación de las materias primas almidonadas, la fermentación, la destilación y la producción de alcohol de queso.
• Final – rectificación. Este procedimiento es una re-destilación llevada a cabo para purificar el alcohol etílico a partir de diversas impurezas.

Uno de los mejores tipos de materias primas vegetales, que se utiliza para producir este producto, es la papa. Para ello, se utilizan sus variedades que tienen un alto grado de almidón y son también muy estables durante el almacenamiento. Esta es una condición importante para la producción.

También debe saber que el grano se utiliza no sólo como materia prima, sino también para la obtención de malta, que es la fuente de enzimas que descomponen el almidón a los azúcares de fermentación. Depende del deseo individual. En algunas plantas se utilizan preparaciones fermentadas de origen microbiano en lugar de malta. Obtenerlos de los hongos del moho. Las preparaciones enzimáticas pueden ser un sustituto completo de la malta o utilizadas conjuntamente con ella en diversas proporciones.

Las propiedades de los alcoholes determinan la tecnología de producción. El crudo contiene una serie de impurezas que difieren en el punto de ebullición. Son subproductos durante la fermentación. Su cantidad y composición residual afectan la calidad del alcohol producido y las bebidas alcohólicas producidas. Este es un hecho esencial.

Equipo necesario

Para obtener el producto anterior del alcohol en bruto, se utilizan instalaciones de múltiples columnas. Su uso es importante. Cada columna de dicha planta lleva a cabo una función específica de separación de la mezcla respectiva a diversas temperaturas y presiones. Las reacciones de los alcoholes y sus propiedades fisicoquímicas hacen posible deshacerse de diversas impurezas. Esto es de gran importancia en este caso. Son inaceptables cuando se produce alcohol alimenticio. Actualmente, existen varios nuevos esquemas tecnológicos patentados para la purificación y producción de materias primas, que pueden mejorar significativamente las características analíticas y organolépticas de este producto. La productividad de bragorektifikatsii aumenta así en un 15%. La producción del producto final es cercana al 98,5%. Hasta la fecha, en la producción de esta sustancia, se utilizan plantas de biorremediación continua, que pueden contener hasta cinco columnas. Son diferentes y, según su propósito, se dividen en:

• Los valientes. Se utilizan para la soldadura de puré y alcohol.
• Epidural. Se utilizan para aislar alcohol etílico.
• Rectificación. Se utilizan para limpiar el alcohol crudo. Aquí se obtiene alcohol rectificado
• Fusiforme. Accesorios importantes. En ellos, la concentración y liberación de aceite de fusel
• Columnas de limpieza final. Se utilizan para producir el producto anterior de la más alta calidad.

Limpieza profunda

La rectificación es una especie de destilación multietapa. Se realiza en columnas con vapor y placas multilobulares. Estas plantas producen esta sustancia, así como componentes volátiles y aceite de fusel, que es una mezcla de alcoholes superiores. De acuerdo con el proceso de rectificación, estas impurezas se dividen en:

• Caudal. Se refieren generalmente a aquellos elementos cuyo punto de ebullición es mayor que el del alcohol etílico. Estos son los aceites fusel, así como otras sustancias. Por ejemplo, furfural, acetales, etc.
• Cabeza. Incluyen impurezas que herven a una temperatura inferior al alcohol etílico. En este caso, son ésteres y aldehídos.
• Mezclas intermedias y alcoholes limitantes. Son los grupos de compuestos más difíciles de separar. Dependiendo de las diversas condiciones para la destilación, pueden ser la cola o la cabeza.

Variedades

Dependiendo del grado de purificación, el producto se divide en:

• 1er grado. Esta aplicación de alcohol etílico se encuentra en la medicina. Sin embargo, para la producción de bebidas alcohólicas no se utiliza.
• Lujo.
• "Extra".
• "Base".
• Alfa.

Para producir productos de vodka, que en calidad cumplirá con todos los requisitos modernos, es necesario usar alcohol sin impurezas de naturaleza tóxica. Debe cumplir con los requisitos especificados en GOST R 51652-2000.

Alcohol etílico – aplicación

En este sentido, todo es bastante simple y comprensible. El uso de alcoholes es muy diverso. Sin embargo, la mayoría de las veces se utilizan para fines médicos, para la producción de bebidas alcohólicas, y también en la industria.

Funciones de producción

Diferentes tipos de esta sustancia se obtienen a partir de diferentes materias primas. A saber:

• Alfa alcohol se produce a partir de trigo o centeno. O en este caso, aplique su mezcla.
• El alcohol "Lux" y "Extra" se obtienen de diferentes tipos de cereales, así como de su mezcla o patatas. Depende de la selección individual de las materias primas. Alcohol "Extra" se obtiene exclusivamente de granos saludables. Está destinado a la producción de vodka, que se exporta.
• El alcohol del primer grado se produce a partir de una mezcla de papas y granos o simplemente individualmente. También en este caso se pueden utilizar remolacha azucarera y melaza. El uso de alcoholes en la industria contribuye a la producción de este tipo de alcohol.

Los cálculos de dicho producto hechas por la determinación del volumen y la temperatura de la sustancia en el cilindro de medición. Dispositivo especial (alcoholímetros) determinar la densidad de la sustancia. Corresponde a una cierta fortaleza. Por medio de tablas especiales sobre las indicaciones y temperatura recibidos determinar la fortaleza% (volumen de negocios etanol). Además, el factor correspondiente se establece aquí. Él es una figura importante. Cuando se multiplica por el volumen de dicha sustancia se lleva a cabo el cálculo de la cantidad de alcohol anhidro que contiene.

seis configuraciones básicas de seguridad física y química se fijan en una fiesta. El establecimiento de límites de las concentraciones de elementos tóxicos descritos en Sanpin. La presencia de furfural no está permitido en absoluto. Periodo de validez de alcohol es ilimitado. Sin embargo, todas las condiciones especificadas se deben cumplir.

Etiquetado, envasado y almacenamiento

El producto se envasa en un especialmente equipados vasos, latas, barriles, botellas o tanques. Ellos deben estar herméticamente sellados tapas o tapones. Los contenedores deben ser sellados o sellados. Las botellas se embalan en cajas o cestas especiales. Prohibido en este caso, el uso de contenedores de acero galvanizado.

alcohol etílico al 95% potable embotellada en botellas de vidrio de diferentes volúmenes que están selladas con corcho o de plástico. La tapa superior se pone en el aluminio al que se aplica el sello fabricante. Además, no se indica la fracción de volumen del alcohol.

Directamente en la etiqueta del frasco se pega sobre la que hay un nombre de un producto, el nombre y dirección del fabricante, marca, país de origen, fuerza, volumen y fecha de llenado. Se requiere aquí es presentar información sobre la certificación. También en la etiqueta aplicada documentación técnica o regulador significan, según el cual el producto puede ser identificado.

Las botellas se colocan en cajas de madera. – el nombre del fabricante de alcohol, el estándar de designación del nombre de la empresa: se indeleble la siguiente información obligatoria debe ser aplicado. También indica el peso bruto, el número de botellas y su capacidad. También debe asistir a la indicación "Atención! Glass "" inflamable "" superior ".

alcohol etílico rectificado, envasados en recipientes y contenedores almacenados fuera de las instalaciones de producción de la empresa. Este producto en barriles, latas y botellas se almacenan en un almacén especial. El alcohol etílico es un líquido volátil inflamable. Es el grado de influencia en la persona pertenece a la cuarta clase. Por lo tanto, las condiciones de almacenamiento son requisitos especiales. Las botellas de alcohol bodega y latas deben ser colocados en una fila, pero los tambores – no más de dos altura y la anchura de la pila. Con el fin de evitar una explosión, es necesario llevar a cabo los equipos de protección, los tanques de la electricidad estática. El tiempo de almacenamiento en este caso es ilimitado.

resultado

Después de leer lo anterior, se puede saber cómo se ha producido el alcohol etílico, el precio de los cuales, dependiendo del tipo de producto y la capacidad del motor del recipiente en el que se encuentra, es de 11 hasta 1.500 rublos.