Dye soldaduras de penetración: características y Descripción

La calidad de la soldadura se determina por la forma sólida convertido articulación. En este caso, la conexión de control debe ser no invasivo, lo que hace que los maestros después de la operación que deberán respetar los métodos de inspección especiales. En algunos casos se permite, y el examen externo sin instrumentos, pero en el caso de estructuras críticas no debe limitarse a la inspección visual. Se puede complementarse soldaduras de penetración de tinte – uno de los métodos más eficaces, convenientes y fiables de análisis de dichos compuestos.

Características del método de verificación

Esta forma de soldaduras de prueba se refiere a la capilaridad, sino que se centra exclusivamente en la solución de problemas externa. Es decir, que no permite comprobar la estructura interna de un área de la articulación, en oposición a, por ejemplo, mediante la detección de fallas por ultrasonido. Típicamente, estas pruebas son sometidas a metal, propenso a agrietarse. Además, el control de color le permite identificar con eficacia emergente a las discontinuidades superficiales.

Con respecto al principio de verificación, que se basa en la sensibilidad del metal a interactuar con los materiales de colores penetrantes. Contrariamente a la creencia popular análisis como información controlada, que no utiliza características de la superficie de la pieza, y los cambios provocados por la irritación de la estructura de los productos químicos. En los procesos de método de inspección penetrante química y el tinte se basa, lo que permite procesar la información acerca de los cambios y salir para proporcionar datos sobre las deficiencias identificadas del metal.

el método en sí como tales raramente se usa solo. Por lo general, se utiliza en la prueba compleja en general – en conjunto con ultrasonido. En primer lugar, debe analizar el color, y la inspección ultrasónica a continuación.

materiales aplicados

Como ya se ha mencionado, la inspección está completa sin el uso de productos químicos especiales. estándar establecido para tinte penetrante incluye tres tipos de componentes: el indicador de penetración, limpiador y desarrollador. Es decir, el control de sensibilidad del color se activa debido a un tratamiento de tres etapas de la zona de trabajo. En cada etapa de los materiales especiales utilizados.

Penetrantes – es, de hecho, colorantes, que se pueden presentar en diferentes formas. También aplicar polvo químico seco, pero su uso se debe introducir y adicionales operaciones, tratamiento térmico o mezclado con líquidos. penetrantes adecuados para un tinte penetrante metal particular seleccionados en base a varias propiedades de rendimiento. Tenido en cuenta, en particular, resistencia al fuego, y la toxicidad medioambiental, la necesidad de limpieza posterior de una excepción, y así sucesivamente. D.

Requisitos para la ubicación del control

Llevar a cabo la operación de inspección es posible sólo en una habitación especialmente preparada. Es importante tener en cuenta las necesidades de espacio de equipos de comunicaciones a las especificaciones de aire, soporte técnico, y así sucesivamente. D. La habitación debe ser ventilado y no tienen llamas o calor intenso. La iluminación debe ser general y local, cerca del lugar de lámparas de cirugía deben ser protegidos del calor.

Inicialmente debe tener cuidado de crear el clima óptimo – sólo en condiciones favorables puede llevarse a cabo cualitativamente líquidos penetrantes. GOST 18442-80, en particular, indica que el aire debe estar seco y cálido – como sea necesario para lograr estas características es posible utilizar un calentador de infrarrojos que proporciona el secado del desarrollador a 5 ° C. Equipo técnico dependerá del método de aplicación de los componentes químicos. En particular, para la aplicación de las mismas armas penetrantes se pueden utilizar, las latas de aerosol, cepillos y t. D.

Preparar las bases de costura

la parte de conexión también está preparado para las operaciones de inspección. Si la superficie ha expresado rugosidad o la contaminación, puede utilizar el material fino y producir un fácil manejo. A continuación, se lleva a cabo el desengrasado. Para esta tarea, puede utilizar uno de los conjuntos de inspección de componentes, pero es importante que se proporciona efecto desengrasante, e incluso mejor – para aumentar la sensibilidad de control. No se recomienda utilizar para tal fin, queroseno, pero se puede utilizar gasolina y acetona. Si no hay ventilación en la habitación, el desengrasado se lleva a cabo sólo sobre la base de soluciones acuosas de sintético en polvo significa una baja concentración. Si va a teñir piezas de pequeño tamaño penetrantes, es posible aplicar e inmersión completa en la composición de desengrasado. En otros casos, la técnica de pulverización catódica o en el sitio de destino, o aplicar un paño empapado en la solución.

Aplicación de penetrante

El primer indicador se aplica penetrante. Como en el caso de desengrasado, realice este procedimiento puede ser por pulverización, inmersión o cepillado tratamiento – que depende de las características de la pieza de trabajo. La deposición debe llevarse a cabo en varias capas (4-6) y de modo que cada composición de la capa anterior no ha tenido tiempo para secarse. También, para teñir soldaduras de penetración mostraron resultado de manera óptima precisa, cada capa sucesiva tiene que cubrir un área relativamente grande de la primera. Esto es debido al hecho de que cada nueva capa se disolverá punto anterior contorno, evitando transiciones abruptas y flacidez, que puede ser percibida como falsa grieta. Si la operación se lleva a cabo bajo condiciones de temperaturas negativas, entonces el penetrante misma debe tener una condición de aproximadamente 15 ° C.

eliminación de penetrante

Inmediatamente después de incurrir película indicador debe ser eliminado con un paño limpio o tela, no tener un paño áspero. Pre-humedecer el material debe ser en alcohol y limpiar la superficie antes de la eliminación completa del revestimiento. Los problemas pueden surgir si el trabajo se lleva a cabo en la rugosidad de la superficie del metal – en este caso, tiene sentido utilizar abrasivos ligeros. A continuación, aplicar la mezcla de aceite-parafina. Se cubre toda el área de destino, y después también se elimina con un paño o tejidos. Para dos etapas descrito tinte penetrante debe mantener la limpieza y la sequedad de la superficie alrededor de la soldadura. Es importante mantener la exactitud de los procedimientos adicionales de regulación.

desarrollador de aplicaciones

Como es el caso con capas indicadoras y las composiciones de limpieza, el desarrollador se coloca en diferentes formas – desde la muñeca hasta los pulverizadores. Lo principal en esta etapa – para observar la uniformidad y la solidez del revestimiento formado. Por lo tanto, es necesario comprobar cuidadosamente las herramientas de pulverización, boquillas y otros componentes de los instrumentos que afectan la calidad de los medios de entrega al sitio de destino. Todo esto en el futuro afecta a la inspección de líquidos penetrantes, así como la calidad de las operaciones de validación posteriores. Después de la aplicación del desarrollador se lleva a cabo mediante el secado. No se puede llevar a cabo, a la espera para la polimerización en la naturaleza, pero para acelerar se permite que el proceso de usar calentadores de punto de baja potencia.

La inspección de la zona controlada

Cuando un revelador seco, es posible preparar para la inspección por la espera de aproximadamente 30 minutos. Además, el método de control implica el uso de lupa inspección por líquidos penetrantes, que proporciona al menos un aumento de 5 veces. Si la técnica se aplica en forma de capas de control, la prueba puede llevarse a cabo dentro de 2 minutos después del tratamiento con el revelador.

Al evaluar el operador fija las características del punto de izquierda – en particular, entra dimensiones en los contornos de diario, forma, etc. Sin embargo, el principal problema planteado por tinte penetrante, es detectar defectos superficiales que son claramente se manifiestan después de que se complete el procedimiento … Puede ser detectado y el daño mecánico y efectos corrosivos de trazas y grietas con afluencia excesiva.

La seguridad durante la inspección

requisitos de las medidas de seguridad debido al riesgo de incendio y explosión durante la inspección. Por lo tanto el mínimo requerido para preparar prendas de vestir, que comprende una parte de vestido de algodón, sombrero y guantes de goma, la superficie que debe ser cubierta con talco. De hecho, el sitio se deberían cumplir plenamente con las medidas de seguridad. Durante el procedimiento, no debe haber llamas o chispas. Si la prueba de penetración de color se lleva a cabo de manera regular en la misma habitación, debe instalar las señales adecuadas que prohíban fumar y cumplimiento de las medidas de protección contra incendios. Rags, toallitas y agente inflamable deben ser almacenados en un recipiente refractario.

conclusión

Sería un error considerar el método de evaluación de la calidad de la soldadura como el óptimo seleccionándolo de la gama total de otros métodos. Este método está especialmente dirigida examen, que se centra en el análisis de la superficie de la pieza. Es decir, líquidos penetrantes no es una medida integral de control, pero con un rendimiento relativamente alto proporciona información sobre defectos externos. Si este método para complementar otros métodos de investigación de la estructura interna de la costura, se puede obtener información completa acerca de la estructura del metal. Lo siguiente es una decisión sobre una posible corrección de los defectos identificados. En algunos casos, la soldadura secundario producido – que dependerá del número y la importancia de los defectos de la perspectiva de la influencia en la resistencia de la estructura de preforma. Solución de problemas A veces este tipo se utilizan para el análisis de la estructura de las antiguas costuras y juntas en construcciones explotadas.