Escariado y el despliegue de los agujeros

Las operaciones de mecanizado de piezas en tornos rara vez se convierten en un proceso final. La creación de agujeros – este es el paso principal para obtener la forma deseada de la pieza. Pero para él, por regla general, seguido por una mejora paso. En parte, este evento de terminar la corrección, pero a veces utilizado y los métodos de los cambios de los parámetros base hecho el corte. Tales operaciones incluyen el achaflanado y el despliegue de agujeros, con el resultado de que el operador es óptimo para las características de la pieza de trabajo. En primer lugar, el hueco preparado se convierte dimensiones necesarias, y en segundo lugar, sus bordes y superficies se limpian de rebabas exceso y patatas fritas.

¿Qué problemas se solucionan hundimiento?

Por el procedimiento permitido escariado agujeros de diferente origen. Se puede moldear, estampadas o perforado nichos sobre la que de aquí en adelante trabajarán escariado maestro. ¿Cuál es la esencia de esta operación? Puede ser dos objetivos. Al menos las superficies del agujero de recorte está garantizada. Esto es particularmente importante en los casos en que previamente realizaron perforaciones en bruto y el despliegue de los agujeros, los bordes de las cuales están en necesidad de mejora. Dependiendo de la calidad de la formación de los agujeros puede ser utilizada o poluchistovoe Finalizar avellanado. Como resultado de los cambios y el grado de alisado de las superficies de trabajo. Incluso más responsable tarea de calibración. En este caso, el maestro no es agujero extracción limitada y ajusta los parámetros tales como la profundidad y espesor. La necesidad de tal acción se produce si agujero obtenida inicialmente no es adecuado en tamaño a los espárragos de destino, tornillos u otros elementos de fijación. Después de escariado se realiza simplemente de toma de acuerdo con el tamaño del elemento de fijación.

¿Qué es un avellanado?

Esta es una herramienta de corte, el diseño de que está formado de una parte de procesamiento funcional y el vástago, el soporte de la herramienta. Externamente, algunas especies se asemejan taladro avellanado, pero son mucho más fuertes. Y aún más importante diferencia es la presencia de al menos tres bordes de corte, proporcionando una eliminación más eficiente de la masa metálica en exceso. Por cierto, estos diferentes y despliegue de agujeros, para que a veces requieren intensiva eliminación de virutas con el fin de lograr la forma más precisa pieza de trabajo. Sin embargo, varios filos de corte de avellanado también actúan como una especie de estabilizador instrumento. Este aspecto garantiza la uniformidad del tratamiento del borde, que afecta a la precisión de la operación. Sin embargo, la calidad del resultado dependerá de cómo el tipo de herramienta se ha seleccionado correctamente.

variedades avellanado

Los más simples modelos avellanadores cónicos consisten en el grabador, y el vástago. El ángulo del cono en la sección de trabajo puede variar de 30 a 120 °. Una variación más complicada de la herramienta es un cortador con los dientes finales. Número de dientes en promedio de 4 a 8. Por consiguiente, la forma más precisa el hundimiento requerida, menor debe ser el cortador de superficie. También, hay dispositivos cilíndricos en los que se proporciona el pasador de guía. Se entra en el agujero formado, proporcionando así una coincidencia formado por el rebaje cilíndrico y el eje del orificio. Es una técnica versátil en la que la perforación, el fresado y el despliegue de agujeros producidos por una única formación instrumento. Como resultado, la formación de aberturas simplifica y mejora la calidad del ciclo de limpieza de las superficies adyacentes. Casi todos los modelos avellanado de aleación de herramienta y aceros al carbono.

Técnica de fresado rendimiento

Por lo general, el fresado se realiza en las máquinas de perforación. Así como taladros, brocas huecas están instalados en los platos de sujeción respectivos o mecanismos de sujeción. Además, la parte de salida de las aberturas se procesan avellanado. Según esta técnica se forman rebaje cónico, adecuado para remaches y cabezas de los tornillos avellanados. Los rebajes para los pernos se hacen de la misma manera, pero escariados. Este instrumento también realizar el recorte de los extremos, esquinas y proyecciones de la muestra. Y el fresado y el despliegue de los agujeros en la máquina son controladas por el operador. En los modelos actuales de máquinas neumáticas y eléctricas que permite el procesamiento en los modos de semi-automáticos y automáticos. máquinas controladas por ordenador pueden utilizar la misma configuración para el procesamiento por lotes de piezas de servicio avellanado.

Designación de la operación de implementación

implementación de la operación de muchas maneras similares a las del avellanado. También está diseñado para formar orificios de tamaño óptimo con la capacidad de corregir la forma. Pero si brocas huecas se preparan agujeros para su uso futuro de remaches y tornillos, el despliegue proporciona nicho de calibrado preciso para los ejes, los componentes del pistón y cojinetes. También aberturas de despliegue para minimizar la fricción en la zona tratada y proporcionan una alta densidad de contacto entre los elementos. Estos objetivos se logran mediante la reducción de la rugosidad de la superficie del agujero.

Herramienta para desplegar

Barrer también una herramienta que se asemeja a un taladro. Trabajando parte provista en este caso dispuesta en la circunferencia dientes eje. Además, hay funciones auxiliares del cortador. Esta valla, calibre y piezas cilíndricas. Directamente produce el corte del cono de guía, cuya asignación borde eliminado metal, pero al mismo tiempo protege el borde de corte superior de mellas. Y aquí es posible separar las partes estructurales individuales que distinguen a esta técnica y biselado. Escariado y despliegue de agujeros convergen en las operaciones de corte, pero el barrido de calibre sirve también como la dirección y el chip de eliminación. Para este fin son ranuras especiales que hacen que la herramienta más independiente.

Máquina y la búsqueda manual

Despliegue se puede realizar manualmente o por la máquina, es decir, en las mismas máquinas. Una herramienta utilizada para las operaciones manuales, caracterizado por una porción de trabajo alargado. El diámetro del cono invertido, en este caso entre 0,06 y 0,1 mm de en promedio. Para la comparación, el cono de la máquina de barrido tiene un espesor de 0,05 a 0,3 mm. Con el despliegue manual pueden ser diámetro de agujero preparada de 3 a 60 mm. El grado de precisión no es muy alta. Máquina herramienta orientada a determinados tamaños, a menudo en pedidos especiales. Por ejemplo, el despliegue de agujeros en Detalles de estructura puede ser ejecutado de acuerdo con las especificaciones para los datos de proyectos específicos. Las ventajas de este método incluyen la precisión de corte de alta, limpieza de alta calidad y ningún efecto de deformación.

Realización de despliegue

el despliegue de la máquina se realiza en los mismos principios que la de biselado. La herramienta se fija en el cartucho, y luego se dirige a la zona de tratamiento de la máquina. Las únicas diferencias son mayores necesidades de broche de presión de funcionamiento de enfriamiento durante agujeros de operación y de lubricación. Como una composición lubricante se usa un aceite mineral, trementina, y emulsiones sintéticas. aberturas de manipulación manual a cabo de otra manera. El despliegue de este tipo implica la fijación inicial de la pieza de trabajo en el torno de banco. Además, el orificio se inserta en la punta de exploración y se consigue el cabrestante por un efecto de torsión. Por otra parte, la herramienta se puede girar sólo en una dirección – para la formación de los parámetros del producto requeridas.

conclusión

Mecánica de metal gradualmente reemplazado por láser tecnológicamente avanzado y métodos térmicos. También competir con los métodos tradicionales de máquinas de corte por chorro de agua, en el que la máxima velocidad de corte y precisión. En este contexto puede ofrecer ventajas como avellanado y el despliegue de los agujeros? La primera es la posibilidad de procesamiento manual sin el uso de equipo sofisticado en forma de máquinas. Además, a diferencia de los dispositivos gidroabrazivov y térmicas, estas tecnologías no requieren la adición de consumibles adicionales. Por lo tanto, podemos hablar de los beneficios económicos, la naturaleza de la organización y ergonómico. Pero la calidad del tratamiento y la velocidad del proceso de producción, por supuesto, tendrán que sacrificar.