soldadura electroescoria: la variedad y la naturaleza

Las operaciones de soldadura con metales se basan principalmente en los procesos de fusión-químicas térmica. Dependiendo de las herramientas utilizadas, los consumibles activa y la organización general técnica de las condiciones del proceso, y el cambio de las características del producto resultante. La tarea principal de la soldadora es para formar una junta resistente que puede soportar las cargas que también caerán sobre la estructura principal. En este sentido, la soldadura por electroescoria no es la mejor solución disponible hoy en día como una exposición clásica de arco eléctrico permite la formación de más favorable para la operación adicional de las costuras. Sin embargo, el uso de baño de escoria para derretir proceso proporciona muchos otros beneficios para los cuales las grandes empresas utilizan esta tecnología.

soldadura por electroescoria RESUMEN

Método de soldadura por electroescoria basa en la aplicación de calor que se genera durante el material fundido. La resultante de energía térmica y por lo tanto lleva a cabo un factor que proporciona una operación de soldadura. Como el material que se moldea, se somete, escoria de base utilizado. El agente causal del proceso de fusión es una corriente eléctrica, por lo que un generador especial que se utiliza en el proceso de organización. Las características especiales del proceso incluyen el hecho de que la soldadura por electroescoria se puede realizar sólo en las preformas de colocación verticales. Bajo la influencia del calor generado metal líquido, que se forma durante hilos de los electrodos de soldadura por reflujo elementos soldados y llena el espacio entre las partes. Para mantener el baño de escoria y el metal líquido de desbordamiento excesivo, con diferentes grupos de trabajo baño conjunto toboganes de agua enfriada. A medida que el cordón de soldadura que se levantan y no dan el flujo de masa de trabajo.

proceso

Se inicia con una excitación proceso de soldadura por arco, que se forma entre las partes y los hilos de los electrodos. La energía térmica del arco funde el fundente, y después crea el baño de escoria muy, el nivel de los cuales se eleva. Debido a la propiedad de la conductividad eléctrica, flujo fundido comienza a desviar el arco, parando su incendio. Cuando esta fusión y el calentamiento continuó flujo debido a los efectos térmicos, que actúan fuente de corriente suministrada a la escoria líquida. Es decir, un proceso de soldadura por electroescoria basado en la transferencia de calor de la escoria, pero sólo libera energía por la corriente, pero también se puede transferir directamente sus partes de trabajo.

El electrodo y el blanco de metal están interconectados por medio de exactamente el baño de escoria. Siguiente se forma y el baño de metal. Esto puede requerir diferentes intervalos, dependiendo de las características del material. Lo importante es que la base de metal líquido está a un nivel inferior del baño de escoria, pero también requiere un moldeo conexión fugas deslizadores de restricción. Para este propósito, los deslizadores de cobre, se enfrió con agua.

variedad de soldadura

Enfoques para poner en práctica este método varían en el tipo de electrodo utilizado. Por ejemplo, el esquema clásico implica el uso de alambre de soldadura que se alimenta como derretir al baño de escoria. En este enfoque, el maestro debe notificar a los electrodos también un movimiento alternativo horizontal, que proporciona un calentamiento uniforme de las piezas soldadas en todo el espesor.

Otro método implica el uso de electrodos con una gran sección o placas de cruz. En este caso, el electrodo va a ocupar la mayor parte del espacio formado por la distancia entre las piezas de trabajo. Utilizando placas también se extendieron. En una soldadura de tal esquema de electroescoria se lleva a cabo con la expectativa de correspondencia dimensional de elementos activos detalle. De todos modos, su forma debe ser similar a la pieza de trabajo soldada. Un refuerzo intersticio fijo placa y en función del estado de la baño de escoria pueden ser suministrados a la zona de trabajo como la operación.

equipo de soldadura

Al igual que con la verificación eléctrico convencional, en este caso, un aparato especial. Para determinar sus características cabe señalar que la técnica de electroescoria, a diferencia de otras técnicas de soldadura común pueden implementarse con una densidad de corriente de 0,1 A / mm ^2, que es cientos de veces más pequeño que para el mismo método de arco. Para lograr esta tarea utilizando máquinas correspondientes a varios criterios. La primera técnica es para asegurar que la brecha entre los diferentes bordes de la bañera. La segunda condición se refleja en el hecho de que el equipamiento para la soldadura por electroescoria debería permitir la formación de una costura de soldadura vertical. Y la última condición importante es que la soldadura debe llevarse a cabo en uno de los enfoques. A medida que el equipo adicional también se utiliza rodillos de alimentación de alambre, diapositivas boquilla de suministro de corriente con barras y tubos para agua de refrigeración.

Consumibles de soldadura

La base activa para dicha soldadura – que dichos electrodos, que pueden tener varios ejes fijos. Alimentación al baño de escoria se proporciona a una velocidad constante. Además escoria y los electrodos también se pueden usar boquilla de fusión. Dependiendo de los requisitos para recibir los resultados, el operador puede controlar los consumibles de tal manera que el proceso se lleva a cabo con diversos grados de intensidad – corrección para la manipulación con los mismos electrodos para mejorar el calentamiento también se hace con respecto al tipo de metal. En general, desde el punto de vista de la dificultad de dominar, más difícil el proceso de electroescoria de soldadura con un principio exposición por contacto. Típicamente, la técnica de escoria de contacto se aplica en casos en que es necesario soldar barras a una superficie plana.

ventajas de la tecnología

Una ventaja importante del método es la capacidad para soldar sin la necesidad de separación previa de los bordes, porque el proceso se realiza por la presencia de la brecha entre las piezas de trabajo de hasta 3 cm. Electroescoria También soldadura tiene un alto coeficiente de soldadura, lo que resulta en y beneficios financieros como ahorros en la organización del evento. Los beneficios se sintieron después de la finalización de la operación. El hecho de que este tipo de soldadura proporciona una disposición simétrica de la relación conjunta al eje. Este factor evita la formación de la deformación angular, que en última instancia simplifica la instalación de las piezas con su ajuste.

Los campos de aplicación

La posibilidad de utilizar este método se define como el tiempo y sus deficiencias. Este método es poco práctico para usar en la mayoría de los tipos de soldadura. Muy a menudo, la tecnología está involucrada en la construcción y aplicaciones industriales. Por ejemplo, la producción de la estructura masiva, la instalación de equipo de turbina, la instalación de los tambores de paredes gruesas y unidades de calderas – esto es sólo una parte de las operaciones comunes en los que se utiliza la soldadura electro-escoria. La aplicación de este método en la producción permite montar estructuras de gran tamaño. La principal diferencia entre las técnicas electroescoria de otros métodos de elementos metálicos de información es permitir la posibilidad de sustituir forjadas o piezas de fundición soldadas homólogos masivas, hechas de pequeñas piezas de fundición o piezas forjadas.

conclusión

Por una variedad de razones, incluso en las áreas objetivo de esta tecnología no siempre es permitido su uso. Las restricciones se asocian principalmente con las deficiencias tecnológicas que hacen uso del método poco práctico. Por ejemplo, la soldadura electro-escoria será ineficaz si se prevé utilizar en el sitio, donde también son sensibles a los materiales de estrés térmico. Es decir, por razones económicas y se justifica la calidad de la tecnología de interfaz, pero hay otro matiz. Tal zona de soldadura caracterizado por una alta influencia térmica, respectivamente, en una disposición estacionaria de artículos todos los materiales relacionados con ellos también será sometido a fuertes efectos térmicos.