Conejillo de producción de hierro – la base de la industria siderúrgica

Hay un período de la historia humana llamada la Edad del Hierro. En esos días, la sustitución de las herramientas de piedra llegaron a productos similares hechos de hierro. A pesar de este metal en pequeñas cantidades y se fundió mucho antes. Esto era principalmente el hierro extraído de meteoritos. Por ejemplo, Irak y Siria monumentos fueron encontrados objetos de hierro. Una "fecha de nacimiento" de estos monumentos – siglo antes de Cristo 27. Pero la verdadera revolución tecnológica que sucedió en el momento en que la gente aprendió a fundir el hierro a partir del mineral de hierro. En un primer momento se supo que hacer en Asia occidental, a continuación, esta tecnología llegó a Grecia, Italia y se extendió gradualmente por toda Europa. Este proceso mejorado a lo largo de los siglos, y poco a poco la producción de hierro y acero se ha convertido en la base para otros sectores de la economía.

Un proceso principal en la industria de la fundición es el proceso de alto horno. Y tiene lugar en un alto horno. de alto horno moderno – es una unidad potente y de alto rendimiento y hay un gran número de lote y la onda expansiva llega arrabio. carga metalúrgica es una mezcla de materias primas, que se carga en el horno para su posterior fusión. Este mineral de hierro se combina con el combustible. Un combustible sin la cual la producción de hierro de dominio se convierte en imposible, por lo general un coque que a veces se sustituye por carbón pulverizado o gas natural. A coque – el mismo carbón, que se calcina sin acceso de aire. Tiene una alta temperatura de combustión y un buen combustible para el proceso de explosión.

Alto horno está diseñado de manera que la producción de hierro en que es un proceso continuo. El óxido de hierro y carbono se están moviendo continuamente a lo largo del horno de cuba desde arriba hacia abajo, y se mueve hacia el aire. El carbono contenido en el coque, que desempeña un doble papel en este proceso. Por combustión se calienta en sí horno a la temperatura deseada y al mismo tiempo forma un CO gas. Y a través de este hierro gas de óxido se convierte en metal. Como se obtiene un resultado de esta reacción de dióxido de carbono, que se recupera en la parte superior del horno y el metal fundido, que se produce en la parte inferior del mismo. Y este proceso se detiene solamente cuando sea requerido para la reparación del alto horno. Típicamente, cuando tales reparaciones cambian dentro de la fábrica de ladrillo (liner), que se desvanece con el tiempo.

Una producción de auto de hierro en un horno de este tipo puede ser descrito por las ecuaciones simples. El aire que se insufla en el horno en contacto con el coque y "fuerzas" de él para quemar. Última quema, genera monóxido de carbono, que está en el estado gaseoso. Este gas juega un papel importante en la reducción de óxido de hierro. Una recuperación de este se produce cuando una mezcla de mineral y el coque temperatura alcanza 600-700 grados. Esto resulta en un hierro sólido, pero poroso y esponjoso. Entonces se mueve a la parte inferior, más caliente del horno (hogar) en la que se funde y se descarga fuera.

Sin embargo, estas ecuaciones se pueden utilizar solamente para un sistema ideal. óxido de hierro es decir, debe estar limpia y libre de impurezas, lo mismo se aplica al carbono. Y el soplado de aire estará compuesto por un oxígeno. Luego la producción de hierro va sin problemas y de acuerdo con el esquema descrito anteriormente. Pero en realidad contiene una gran cantidad de mineral de hierro (50%) de residuos de roca, que se compone principalmente de silicatos. Y el aire, como se sabe, consiste esencialmente en nitrógeno, lo cual simplemente pasa a través del horno, sin reaccionar. Pero el problema principal radica precisamente en silicatos. Y de modo que se separan del hierro y retirados del horno, estos silicatos deben ser llevados a un estado líquido. A los silicatos de fusión solamente después de la interacción con la cal CaO. Y para este fin en el horno junto con el mineral se cobra una cierta cantidad de piedra caliza (flujo). Su parte superior está dispuesto en el alto horno, y después de que se convierte en el respectivo cal reacción. Y las impurezas de silicato de mineral de hierro que reaccionan con esta cal funden a un estado líquido y se descargan a partir de una escoria de alto horno. Y la escoria que es ligeramente menor que la del hierro.

Después de la solidificación de la escoria se convierte en un material vítreo de color oscuro. Y en el pasado reciente las fábricas metalúrgicas cerca podía ver montones de material. Pero ahora la producción de arrabio se ha convertido en una especie de pérdida de libre debido a que las escorias de hoy en día ampliamente utilizados. Se utiliza como un relleno para el hormigón y como lastre ferroviario. De ella producir lana de escoria, y con ella es caminos de revestimiento antideslizantes. A arrabio derivado de un alto horno ya es base para la producción de acero, y la base de todos los metales ferrosos.