Bloque de silicato: las características, la aplicación y revisión

Uno de los materiales más antiguos utilizados en la construcción, que es utilizado por la gente durante muchos siglos, es un ladrillo. Desde la antigüedad, prácticamente no se cambia el método de su producción, pero hoy en día este material – uno de los más utilizados en la construcción. Sin embargo, con el desarrollo de las nuevas tecnologías se desarrollaron modificaciones nueva unidad de ladrillo, de los cuales el más utilizado es un silicato de bloques.

material moderno

Para las personas ignorantes de los materiales de construcción, ladrillo se divide en dos tipos: blanco y rojo. bloque rojo en el lenguaje profesional llamado de cerámica y el blanco es un silicato de bloque. Bloque blanco apareció en el mercado de materiales de construcción es relativamente reciente. En este sentido, no se puede presumir de la misma rica historia como un ladrillo cerámico. Bloques de silicato, sin embargo, la captura activa de cerámica en el uso de estadísticas y unas pocas décadas, que han demostrado ser de material resistente y duradero.

bloque de silicato de pared se utiliza como una gran altura y la construcción de baja altura: la mampostería interior y exterior partes por encima del suelo de las paredes, conductos de ventilación (el ático), paredes de edificios, almacenes, garajes, cercas, industriales y residenciales, casas de jardín. Los códigos de construcción prohíben la construcción de estas estructuras zócalo de material, utiliza ladrillos rojos.

Para llevar a cabo el trabajo con el material es importante saber qué es los bloques de diferencia de silicato. Sus características dependiendo de la estructura y determinar el área de destino de su aplicación.

bloques de color blanco se dividen en tipos sobre los dos parámetros:

• Estructura.
• Cita.

bloques de estructura

De acuerdo con la estructura de bloques de ladrillos de silicato son:

1. Corpulent – artículo monolítico en el que el número de aberturas no exceda de 13%.
2. Hollow – el número de huecos en ellos varía de 13-50%, pero la óptima se considera que es el vacío de hasta un 35%.

Ladrillos huecos diferentes porcentajes, el número y tamaño de los huecos en el cuerpo. Los más utilizados son:

• unidad con tres huecos, agujeros con un diámetro de 52 mm, oquedad – 15%;
• bloquear con vacíos once, agujeros – 30 mm, 25%;
• bloquear con catorce huecos, agujeros – 30 mm, 30%.

Los agujeros en el cuerpo de bloque aumentan significativamente las propiedades aislantes del material. También afectan a la tasa de mezcla de mampostería: los vacíos más grandes en el bloque, mayor es la cantidad de solución requerida. Las paredes de bloques huecos necesidad de aislar aún más.

Asignación de un material

Con cita ladrillos blancos se distinguen como sigue:

1. Construcción, referido como ordinaria, – con cuerpo, con un pequeño número de huecos bloques de silicato. Los detalles de este material proporciona una gran durabilidad que permite el montaje de cojinete de paredes, columnas, pilares, tabiques de separación de las cámaras. En este material permitido la presencia de rugosidad, grietas o repelidos, como posteriormente serán cubiertos por acabado de mampostería.
2. Faciales – ladrillos huecos, que se utilizan para el revestimiento de fachada. El requisito principal para que – el color uniforme y forma lisa y sin daños. Ellos se pueden cubrir con una imitación decorativa.

¿Cómo es?

La fabricación de bloques de silicato se realiza en la tecnología no disparó. El material es un producto que tiene una forma de paralelepípedo y está destinado para paredes de mampostería. En la producción de kremnezomistaya usado cal hidratada o mezcla de cal-arena como el aglutinante y materiales de carga. Estos componentes se procesan en autoclave y compresión.

La composición exacta de la mezcla de silicato es el siguiente:

• cal construcción de arriba;
• arena para productos de silicato de fabricación;
• lodos belita;
• ceniza unosnye de plantas de energía térmica;
• arena de escoria;
• zoloshlakovyh mezcla de grano fino;
• pigmentos, (óxido de cromo) resistente a los álcalis;
• agua ordinaria.

Las propiedades de la escoria y cenizas son tales que se sustituyen total o parcialmente por arena de cuarzo, lo que reduce la densidad del bloque de silicato. Esto mejora la resistencia y propiedades aislantes. También en este caso significativamente – 40% – disminuciones componente aglutinante y reduce el autoclave consumo de tiempo, lo que reduce los costes de producción bloques de silicato de aproximadamente 20%.

Los bloques pueden tener un color inicial materiales – gris – o bien ser de color cuando se añade la etapa de preparación de la solución de pigmento.

especificación de requisitos para los bloques de silicato se puede encontrar en las siguientes normas:

• GOST 23421-79.
• GOST 379-95.
• SNIP 3.03.01-87.

Ventajas de los bloques de silicato, opiniones de los usuarios

La popularidad de este material, de acuerdo a las revisiones, es causada por una gran cantidad de sus cualidades positivas:

1. El costo relativamente bajo en comparación con el análogo de la cerámica.
2. En bloques de silicato no formar eflorescencia, no importa cuánto tiempo hace que se puso de mampostería de ellos. ladrillo cerámico no puede presumir de tales propiedades.
3. Bloque de silicato tiene un pronunciadas características de resistencia que un bloque cerámico, en el que en el curso del tiempo y que se forman grieta comienza a desmoronarse.
4. El material es fácil de trabajar. Para hacer el muro de mampostería de ladrillo blanco, que no requiere instrucciones especiales.
5. Este ladrillo se utiliza para la construcción de paredes en la producción de las empresas industriales, ya que tiene buenas características de aislamiento de sonido.
6. Puesto que el bloque está hecho de materiales naturales, es el medio ambiente y no emite sustancias nocivas en el tiempo.
7. El material es lo suficientemente resistente: para 50 años de operación no pierde su calidad.
8. Casa de bloques de silicato ha acabado atractivo debido a las excelentes cualidades de diseño de ladrillo blanco.
9. Debido a la tecnología no disparada tiene un costo más bajo en comparación con los ladrillos rojos.
10. A pesar del hecho de que las cualidades resistentes a las heladas de ladrillo de mortero de cal pierde a otros productos, con el tiempo, la situación cambia: la resistencia a las heladas y la durabilidad se aumentan a expensas de material de carbonatación aire.
11. productos huecos reducen considerablemente el peso de constructores reduce por lo tanto la carga sobre la base.
12. Este material tiene muchas variedades, las pequeñas dimensiones hacen que sea posible construir una combinación diferente de arquitectura.

Desventajas bloques que marcan los consumidores

Las desventajas de este material de construcción reduce significativamente las posibilidades de su uso.

Bloque de silicato, a diferencia del bloque cerámico es características de resistencia al calor y débiles. Por lo tanto, como lo demuestra la retroalimentación, su uso para la construcción de bases, edificios bodegas, pozos, alcantarillas y otras estructuras con un alto nivel de humedad no es posible. El agua es una rápida degradación del material.

Las primeras filas de mampostería de estas unidades necesitan para llevar a cabo un mayor nivel de nevadas – alrededor de medio metro del suelo, o el colapso de mampostería. Hasta que estos bloques pusieron bloque cerámico o un material de construcción.

Además, los usuarios han informado de que este material no es adecuado para llevar a cabo la construcción de estufas y chimeneas de mampostería, no se endurece y destruida si entra en contacto con el fuego.

Para la construcción de edificios de varios pisos es todavía un producto pequeño – bloque de silicato. Sus dimensiones son un poco más largo plazo de los trabajos realizados.

clasificación de las unidades

En función de los elementos que se incluyen en la composición del material, es un ladrillo blanco:

• cal-ash – se compone de 23% de cal y 77% de cenizas;
• de mortero de cal – bloque blanco normal que consta de 92% de arena de cuarzo y 8% de cal;
• Cal-escoria – que incluye arena de cuarzo se sustituye por la escoria ligero poroso (aproximadamente 92%) con adición de cal del 3 al 12%.

componentes pueden variarse en cualquier dirección en un 2-3%.

Como el agua en la mezcla se añade el silicato como agente humectante, es decir, en la cantidad mínima para lograr una cualidades de moldeo solución, esta mezcla se denomina Humedad rígida en la solución es de aproximadamente 8%.

Carta del tamaño

Hoy en día, la mayoría de los fabricantes en el mercado de materiales de construcción que producen ladrillos de diferentes tamaños, incluyendo los ladrillos blancos – bloque de silicato. Las dimensiones son su:

1. Individual – tiene dimensiones de 250 x 65 x 120 mm (L x H x W), promedio en peso – 3,6 kg. Esta proporción es de los mejores lados del ladrillo por alternando transversal y la colocación longitudinal de los bloques en la mampostería.
2. Bastardo (modular) – tiene las dimensiones 250 x 120 x 88 mm; peso – no más de 4,3 kg. Básicamente, estos bloques son de ladrillo hueco con una superficie corrugada.
3. Double – tiene dimensiones de 250 x 120 x 103 mm. Básicamente, este tipo de unidad es hueco, por lo que a menudo se utiliza para llevar a la albañilería ligera.

Variedad bloques

Una variedad de ladrillo blanco ordinario es bloque de silicato pazogrebnevyh. Este material es una placa de medición de 500 x 70 x 250 mm con la colocación en el bloqueo de las paredes laterales pazogrebnevyh. La necesidad de crear una estructura de este tipo fue causado por el deseo de facilitar la construcción de tabiques y reducir la producción de estas obras.

Estufa consiste en una mezcla de agua, arena de sílice de cal bulto y cal viva, que se caracteriza por resistencia a la llama y respeto al medio ambiente. De acuerdo a las revisiones, debido a la buena permeabilidad al aire de la habitación crea un clima confortable, el material no se pudre, urdimbre, absorber el sonido también. Además, este producto puede ser erigido para realizar una doble capa de la red y el aislamiento de empotrar.

conclusión

Las principales ventajas de este material son la facilidad de uso, durabilidad y apariencia atractiva de edificios compuestos de los mismos. Debido a este bloque de cal ha consolidado entre los dos constructores profesionales y artesanos de origen.