Cómo disolver la resina epoxi? Trabajar con resina epoxi

La palabra "epoxi" se sabe que casi todo el mundo. Sin embargo, la resina epoxi, que la aplicación es bastante común hoy en día, es un tipo de resina sintética. Al parecer, en los años 50. siglo pasado y pronto ganó popularidad gracias a sus propiedades versátiles.

Hoy en día, las resinas epoxi se utilizan en la producción industrial y doméstico. Las posibles aplicaciones están en constante expansión debido al desarrollo de formulaciones con características mejoradas.

Descripción epoxi

De acuerdo con la composición química de resina epoxi – un oligómero compuesto sintético. Estos materiales son de la demanda en casi todos los ámbitos de la industria. se utiliza la forma epoxi libre, pero en conjunción con un agente de curado se puede manifestar propiedades únicas después de la reacción de polimerización. Si los agentes de curado de resina epoxi para conectar con, puede suceder:

• materiales duros, sólidos;
• productos suaves y duraderas;
• materiales similares al caucho.

Las resinas epoxi son resistentes a las sustancias siguientes:

• halógenos;
• ácido;
• álcalis.

Sin embargo, la disolución se produce en ésteres y acetona sin formación de película. Después de curar la composición de resina epoxi no emite sus volátiles y la contracción es insignificante.

cría de resina epoxi Especialmente

Si se preguntan acerca de cómo disolver el epoxi, usted debe saber que la falta o exceso de agente de curado en la composición puede afectar negativamente a la calidad del polímero, sin dejar de ser resistente al calor, pero su fuerza se reduce, la capacidad de contrarrestar los productos químicos y el agua son guardados . Si se añade el endurecedor en cantidad insuficiente, el artículo puede ser pegajosa debido a la resina no unido.

Antes de diluir la resina epoxi, es necesario entender que el exceso de endurecedor libre se libera a la superficie del polímero durante el funcionamiento. Para diferentes compuestos componente curable y resina se utilizan en diferentes proporciones, esto se puede encontrar en el manual. Cuando se trata de compuestos modernos, la relación es el más comúnmente como sigue: 1 a 2 o 1: 1.

Recomendaciones para la cría de resina epoxi

Hasta la fecha, se cree que cuando se usa el endurecedor en volumen más de la reacción norma polimerización se produce más rápidamente. Este pensamiento puede ser considerada engañosa. La forma más sencilla de acelerar el proceso es aumentar la temperatura de la mezcla de reacción.

Si desea acelerar el proceso tres veces, la temperatura debe aumentarse a 10 ° C. Si se eleva la cuestión de cómo disolver la resina epoxi, usted debe saber que hoy en día se conocen compuestos especiales, composiciones que contienen aceleradores de curado. Se puede encontrar en compuestos de la venta, y epoxi que se solidifican a temperatura baja. Tipo de agente y la temperatura de la Ley de mezcla como factores principales que afectan a la velocidad de polimerización del curado.

Stud resina epoxi: composiciones con diferente temperatura de polimerización

La resina epoxi se puede curar a una temperatura desde -10ºC hasta + 200 ° C, que dependerá de la composición variedad utilizada. Hasta la fecha, resinas para curado en caliente y en frío conocido. endurecedor de tipo frío y resina epoxi de uso más frecuente en la vida cotidiana. Para hacer frente a tal composición puede estar en las condiciones de fabricación y de baja potencia, y donde el tratamiento térmico es inaceptable.

Para obtener productos de alta resistencia para ser capaz de soportar altas cargas y temperaturas, así como la exposición a los productos químicos, se utilizan componente de tipo de curado en caliente. moléculas de malla gruesos formados durante la polimerización en caliente. También, hay composiciones y sus óxidos que son capaces de polimerizar en agua de mar y en condiciones húmedas.

ámbito de aplicación

materiales epoxi distribuidos hoy en todo el mundo, son conocidos desde mediados del siglo pasado. La naturaleza del uso de estos materiales en los últimos años ha experimentado cambios significativos, pero el uso es tradicional en varias áreas, entre ellas:

• fibra de vidrio impregnada y fibra de vidrio;
• revestimiento para la impermeabilización;
• creación de revestimientos resistentes a productos químicos;
• producción de material sólido transparente para los productos de fibra de vidrio.

resina epoxi, el uso del cual es ahora bastante común, puede actuar como un agente de impregnación para los componentes de unión en la eléctrica, automotriz, campos de aviación, la electrónica y la industria. En este caso, la composición utilizada en la producción de fibra de vidrio en la ingeniería mecánica y de la construcción naval, construcción, condiciones de taller de reparación de los elementos de carrocería y cascos de barcos.

Trabajar con resina epoxi se lleva a cabo donde hay una necesidad de sello las paredes y suelos de sótanos y piscinas. Puede hacerse uso de materiales epoxi resina y pinturas para la decoración exterior y el interior de edificios, así como la impregnación, que proporcionarán la impermeabilización de materiales porosos y su aumento de la fuerza, que deben asignarse entre la madera y el hormigón.

para el registro

La resina epoxi puede formar la base de material sólido transparente, que se realiza por colada en un molde. En la siguiente etapa del producto procesado por el método mecánico, tal como: trituración y de corte. Se utiliza para productos de fibra de vidrio en los trabajos de diseño, la industria electrónica, la construcción y el hogar.

Trabajar con epoxi: preparación de la superficie

Trabajar con epoxi implica la necesidad de preparación de la superficie antes de la aplicación de la composición. Sólo entonces será capaz de lograr una alta adhesión. Por lo tanto, antes de disolver la resina epoxi, primero preparar la superficie. Para iniciar un desengrasante base. En la superficie debe ser no hay trazas de aceite y grasa. La superficie se limpia utilizando un disolvente o detergente eficaz. Es importante verificar la ausencia de brillo.

La capa superior se retiró por molienda. Pequeñas superficies deben ser preparados por lado, utilizar el papel de lija para ser esto. La imposición sobre la superficie de base maneja la máquina de molienda, y el polvo resultante debe ser eliminado con una aspiradora. En la fabricación de fibra de vidrio de múltiples capas epoxi autonivelantes pisos, barnices y pinturas cada recubrimiento posterior se debe aplicar a la capa anterior no completamente solidificada, todavía pegajosa.

Si la tecnología y los requisitos para el permiso de producto acabado, la capa inferior, que actúa como un sustrato, deben ser pequeña fracción roció arena. Después de curar el exceso de arena tendrá que quitar y aplicar una nueva capa de epoxi.

Preparar una gran cantidad de resina epoxi

Si usted no sabe las propiedades específicas de la resina epoxi, entonces se puede encontrar problemas en la fabricación de materiales a granel. Con el aumento de epoxi volumen, una gran cantidad de calor. Ebullición espuma de resina se convierta en blanco mate. Esta composición no puede ser considerado adecuado para su uso. diluyentes y disolventes se pueden añadir para reducir la viscosidad de la resina. Incluso pequeñas concentraciones pueden causar una disminución en la fuerza y la resistencia al calor del producto. La consecuencia se convierte exudación de diluyente a partir del polímero, lo que conduce a la degradación del material.

Las resinas epoxi y agentes de curado no contienen agua. Si esto sucede, entonces la composición se vuelve turbia y pierde sus propiedades. Dio a conocer hoy epoxi a base de agua. Tales composiciones son criados con agua destilada para conseguir una dispersión. Resina epoxi debe mezclarse con un plastificante. La mezcla resultante se calentó lentamente es cierto cuando se utiliza DBP. En la aplicación de DEG-1 composición deben ser mezclados.

Para un mezclado a fondo debe ser utilizado para perforar la construcción boquilla especial o un mezclador. Las proporciones de resina y plastificante se seleccionan en función de la ductilidad requerida, pero más a menudo la proporción de plastificante oscila entre el 5 al 10%. La mezcla se añadió a la endurecedor. La resina se enfría a 30 ° C, para evitar la ebullición. la proporción estándar de la resina con el endurecedor aparece como 1 a 10. Para lograr endurecedor disolución uniforme debe garantizar la mezcla. De lo contrario, la composición heterogénea, y más tarde va a sudar.

resina Artesanía

Muy a menudo maestros operan los artículos de resinas epoxi. Estas obras se acompañan de ciertas dificultades. El producto debe dar una clara dentro de él no debe haber burbujas de aire. Cuanto más grueso y el curado de la superficie debe ser uniforme. Si el espesor es de más de 2 mm, se aplica el material después de las capas principales de la polimerización. La resina se puede verter en formas. Al producto se separó, se forma untado con vaselina o grasa.

Colorante para la resina epoxi haría que el color del producto. Después de la terminación del producto se mantiene a una temperatura ligeramente por encima de la temperatura ambiente. Después de 3 chasa viene de curado de polimerización principal antes de desprendimiento, después de que el producto tiene que ser calentado para acelerar el proceso de curado durante 6 horas. Si decide realizar artesanías hechas de resina epoxi, a continuación, puede que no sea capaz de utilizar un horno especial de la cabina.

A temperatura ambiente la polimerización tendrá una duración de 2 semanas. Si los ingredientes añadidos trietilentetramina, la superficie puede permanecer pegajoso. producto colado en el futuro debe ser mecanizada. Resina epoxi producción nacional no es tan adecuado para la colada de productos masivos, porque es diferente de curado espesor desigual.

Haciendo resina epoxi color

Colorante para la resina epoxi proporcionará composición casa, pintada en un color específico. A fin de garantizar una distribución uniforme de los fabricantes de pigmentos usar decenas tensioactivos. La pigmentación puede reducir la transparencia de la resina, a veces cambia de color, tono oscuro. La adición de pigmento para el catalizador debe llevarse a cabo, pero después de la adición de cera.

Características técnicas de la composición de resina epoxi del Ejemplo marca ED-20

resina epoxi, las características de los cuales se enumeran a continuación, representa un líquido amarillento similar a la miel que se colorea fácilmente. Densidad a 20 ° C de temperatura ambiente es un límite de 1,16-1,25 kg / ^m3. Resistencia a la tracción es 40-90 MPa. Resistencia a la flexión equivalente a 80-140 MPa. Resistencia a la compresión es de 100-200 MPa.

La temperatura de polimerización es de 20 ° C y por encima. Si está interesado en la resina epoxi, las proporciones de la mezcla cuando se combina con el endurecedor deben tener interés. Este último debe ser utilizado en la cantidad de 7 partes, mientras que la resina se añade en una cantidad de 1 parte. El tiempo de polimerización es de 1,5 horas composición. La absorción de agua después de 24 horas es igual al límite de 0,01-0,1%. Resistencia al calor varía de 55 a 170 ° C. La resistencia al impacto es 5-25 kJ / m ^2.

Las propiedades clave de resina epoxi

Antes de abordar la cuestión de dónde comprar epoxi, usted debe conocer sus propiedades básicas. Entre otro debe asignar una baja resistencia al agrietamiento, así como la toxicidad más sustancial en comparación con resinas acrílicas. Las propiedades de la resina epoxi indicar que la composición tiene una viscosidad alta, que debe ser usado en conjunción con disolventes. la mezcla puede ser calentada, o añadir un disolvente para disminuir la viscosidad de la resina. En ambos casos, la resina se hará más fluido. Se puede aplicar con brocha o rodillo, impregnar rápidamente de fibra de vidrio y penetrar en la superficie porosa, como la madera.

conclusión

Muy a menudo, los consumidores se preguntan acerca de dónde comprar la resina epoxi. Hoy en día, este material ofrece una gran variedad de empresas, entre otros, deben hacerse supermercado compuesto "Carbo", que se encuentra en Moscú, en el prospecto de Volgogrado, 42.