El punto de fusión del acero

Antes de hablar de aceros, vamos a definir el significado físico de la categoría de la temperatura de fusión. En el campo científico e industrial de este concepto se utiliza también como la temperatura de solidificación. El significado físico de esta categoría es que esto muestra la temperatura a la que su valor es un cambio del estado agregado de la sustancia, es decir, su transición de estado líquido a sólido. En la misma sustancia de transición temperatura del punto puede ser o bien en el mismo o en un estado diferente. Cuando la aplicación de calor adicional un objeto o sustancia se convierte en un estado líquido, y cuando el secuestro de calor – solidifica. Este índice es considerado uno de los más importantes en el sistema de las propiedades físicas de cualquier sustancia, por lo que es necesario tener en cuenta (esto es particularmente importante para entender en relación con el acero), que la temperatura de solidificación es numéricamente igual a la temperatura de fusión sólo en el caso cuando estamos hablando de sustancia perfectamente pura.

Como se conoce a partir del plan de estudios, la temperatura de fusión del acero para diferentes tipos de aleaciones son diferentes. Esto se determina por la estructura de la aleación de sus componentes constituyentes, la naturaleza del proceso de producción de acero y otros factores.

Por ejemplo, la temperatura de fusión de acero, que consiste en una aleación de cobre-níquel es de aproximadamente 1150 ° C. Si estamos en una aleación tal de aumentar el contenido de níquel, la temperatura aumentará, debido a la punta de la níquel de fusión es mucho más alto que el del cobre. Generalmente, dependiendo de la composición química de la aleación y la proporción de los componentes presentes en la misma se convierta en la temperatura de fusión puede estar entre 1420 a 1525 ° C, si tal es la pieza de acero fundido para formar un proceso de producción de acero, la temperatura necesita ser mantenida incluso a 100-150 grados anteriormente. Un factor importante que influye en la temperatura de fusión es el nivel de contenido de carbono en la aleación. Si su contenido es alto, la temperatura será más baja y, respectivamente, viceversa – con la disminución de la temperatura aumenta la cantidad de carbono.

A más complejo en términos de determinar el valor de un proceso de medición de la temperatura de fusión en los aceros inoxidables. La razón de esto es su composición química compleja. Por ejemplo, de acero marcas 1X18H9 comúnmente utilizados en odontología y la ingeniería eléctrica, están compuestos, además de hierro, carbono, níquel, cromo, manganeso, titanio y silicio. Naturalmente, la temperatura de fusión del acero inoxidable de esta composición será determinada por las propiedades de cada componente incluido en el mismo. De dientes tales una aleación de acero producidas, coronas, dentaduras varios tipos, y otros componentes eléctricos. Es posible proporcionar una lista de algunas de las propiedades poseídas por este acero inoxidable, su temperatura de fusión de 1460 a 1500 ° C, por lo que, en base a este parámetro y la composición química de la aleación utilizada por sus especiales de soldadura soldaduras de plata.

Una de las más alta tecnología en modernas de fabricación de diversos tipos de aleaciones son de acero, incluso en su composición de elementos de titanio. Esto es debido al hecho de que estos se han convertido casi completamente biológicamente inerte, y el punto de fusión de acero a base de titanio – uno de los más altos.

La mayoría de los aceros contienen hierro en su composición como un componente principal. Esto se debe no sólo al hecho de que este metal – uno de los más extendidos en el medio ambiente, y el hecho de que el hierro es un elemento prácticamente universal para la producción de diversos tipos de acero y aleaciones a la que está incluido. Esta amplitud de la aplicación debido al hecho de que la tasa de temperatura de fusión del metal, igual a 1539 grados, en combinación con otras propiedades químicas únicas hace que el componente de hierro adecuado para una amplia gama de tipos de acero para diversos fines.