¿Qué es la fiabilidad? Indicadores de fiabilidad: definición y características

La propiedad del objeto para realizar ciertas funciones asignadas a él, mientras que mantiene características del funcionamiento dentro de ciertos límites, que corresponden a modos y condiciones especificados de uso, es confiabilidad. Los indicadores de fiabilidad pueden ser muy diferentes, pero la calidad del rendimiento de un producto en particular depende en gran medida de ellos.

Componentes

Hay tres componentes principales de esta definición:

• Funcionamiento de las funciones establecidas;
• Tiempo requerido para esto;
• Ciertas condiciones de funcionamiento.

Si hablamos del desempeño de funciones dadas, merece la pena destacar dos conceptos que se relacionan con la comprensión teórica y práctica de lo que constituye confiabilidad. Los indicadores de confiabilidad desde este punto de vista son los siguientes: capacidad de servicio y operatividad del producto especificado.

Facilidad de servicio y mantenimiento

El rendimiento es un estado específico del objeto, en el que mantiene la capacidad de realizar funciones especificadas con parámetros determinados por la documentación técnica. Al mismo tiempo, cabe destacar el hecho de que el rendimiento y la capacidad de servicio no están debidamente identificados, ya que el segundo es un estado en el que cumple plenamente con los requisitos establecidos en la documentación técnica.

El tiempo es otro elemento importante que implica confiabilidad. Los indicadores de fiabilidad en este caso incluyen este concepto está lejos de ser accidental, ya que la esencia física de la fiabilidad radica en el hecho de que cualquier producto debe necesariamente mantener sus parámetros técnicos dentro de un tiempo determinado.

Otros componentes

Además, la definición de fiabilidad también incluye las condiciones de funcionamiento. Para sistemas técnicos que operan bajo diferentes condiciones, puede ser característico de un tiempo diferente antes de que ocurra el primer fallo.

Es necesario entender correctamente, lo que un significado amplio es el término "fiabilidad" en sí mismo. Los indicadores de fiabilidad incluyen una amplia gama de calidad sin ninguna definición específica de su cuantificación y ciertas propiedades. Sin embargo, en el proceso de establecer la fiabilidad de un determinado objeto o de un sistema técnico común, es necesario revelar los conceptos y propiedades que entran precisamente en un indicador complejo. Por ejemplo, para equipos especializados de varias centrales eléctricas, entre estos conceptos se encuentran los siguientes:

• Durabilidad;
• Mantenimiento;
• Funcionamiento sin fallos.

Y ellos mismos también dependen de una serie de otros parámetros.

Indicadores secundarios

Si hablamos de cuáles son los principales parámetros de confiabilidad, podemos distinguir tres factores principales. Estas son:

• Calidad. Los indicadores de calidad (fiabilidad) incluyen un conjunto de propiedades mediante las cuales se determina el grado de idoneidad de un dispositivo técnico particular para su uso con el fin previsto.

La calidad depende directamente de la forma en que se utiliza este o aquel producto. Por ejemplo, si una unidad especializada de turbina de vapor, originalmente diseñada para transportar cargas básicas, se utilizará en un modo de maniobra especial, entonces dicha operación comenzará a afectar negativamente su estado y, en consecuencia, su calidad y también bajos resultados , Cuando se calculan los indicadores de fiabilidad.

• Vitalidad. Es la capacidad de un determinado dispositivo técnico para prevenir cualquier violación grave, así como para excluir el proceso de desarrollo de todo tipo de accidentes y mal funcionamiento físico del equipo.

• Seguridad. Una cierta propiedad de dispositivos técnicos, que prevé la ausencia de posibilidad de ocurrencia de situaciones que sean peligrosas para las personas y su entorno. Por lo tanto, en el proceso de cálculo de los indicadores de fiabilidad, estas características también se tienen en cuenta.

En el curso de considerar la confiabilidad de varios sistemas complejos, también se considera la noción de estabilidad en relación con el fracaso del trabajo de elementos individuales. En algunos casos, la noción de "seguridad" también puede aplicarse.

¿Qué es esto?

La seguridad es propiedad de cualquier equipo para permanecer en buenas condiciones durante el almacenamiento. Al igual que otros indicadores de fiabilidad de los sistemas, proporciona la capacidad del producto para mantener sus principales características técnicas dentro de los límites establecidos. Si queremos decir que el almacenamiento es una parte integral de la operación, entonces la seguridad es la confiabilidad en las condiciones de almacenamiento.

Podemos decir que este parámetro es bastante complicado, y será bastante difícil evaluarlo con alguna característica específica, ya que cualquier indicador de fiabilidad de los productos puede ser el criterio de seguridad.

La característica principal de este concepto es que existe un fallo permanente imperante debido a una disminución en las características instaladas de los componentes, que se debe a su envejecimiento. La preservación es un concepto técnico bastante importante, y en combinación con la fiabilidad es posible determinar la fiabilidad de uno u otro equipo en diferentes estados. Esto es tanto más importante por la razón de que una gran cantidad de equipo tiene algunos períodos de almacenamiento específicos que son iguales o incluso superan el tiempo de trabajo establecido. La definición de indicadores de fiabilidad de los sistemas técnicos incluye un gran número de otros factores que difieren en su naturaleza.

Ejemplo:

A modo de ejemplo, podemos considerar la fiabilidad de una unidad de potencia de turbina de vapor, que incluye:

• Calidad de los materiales utilizados en el proceso de producción;
• Perfección del diseño desarrollado;
• Tecnología de fabricación;
• Tecnología aplicada de transporte e instalación de equipos;
• Calidad del combustible usado;
• Condiciones de funcionamiento y mantenimiento de los dispositivos.

Y esto es sólo una breve lista de lo que incluye las características de los indicadores de fiabilidad. La creación y aplicación de nuevas instalaciones, cada vez más complicadas, requiere la provisión constante de su grado cada vez más alto de fiabilidad. Es por eso que se desarrolló una "teoría de la confiabilidad" especializada, que se ha generalizado recientemente.

Teoría

Hoy en día, se proporciona el aparato matemático de la teoría de la fiabilidad, que se utiliza a menudo en la práctica de resolver el gran número de los más diversos problemas que surgen en la producción y operación de diversos equipos. Así, los conceptos básicos que determinan los indicadores de fiabilidad (durabilidad) de los equipos, incluyen:

• Sistema;
• Objeto;
• Elemento.

La formulación de estos conceptos corresponde plenamente al concepto filosófico básico del todo y del elemento. Varios objetos técnicos que se consideran en esta teoría de la fiabilidad se representan en la forma de todos los sistemas posibles que son un conjunto de elementos funcionalmente interrelacionados e interactuantes. Este sistema está diseñado para realizar la integridad especificada del programa. Como elementos, se consideran partes separadas del sistema que pueden realizar tareas independientes por sí solas.

La elección del sistema, así como de las diversas partes que lo forman, es muy arbitraria. Si se utiliza una declaración avanzada del problema, entonces cualquier sistema eventualmente se convierte en parte de un sistema más grande, y cualquier elemento se divide en partes, a su vez, convirtiéndose en sus elementos. Por lo tanto, la división de diferentes equipos en elementos y sistemas depende directamente del nivel jerárquico en el que se realizan las tareas.

GOST, el concepto de un sistema y un elemento se combina en un término – "objeto".

¿Cómo es él?

Un objeto se llama un cierto dispositivo de un sistema o un elemento separado de él, que se toma con el propósito de estudiar algunas de sus propiedades específicas fuera de todas las conexiones posibles con otras partes.

En el proceso de funcionamiento de todo el sistema en su conjunto, así como de su elemento individual, pueden aparecer casos en los que existe una pérdida total o parcial de sus propiedades funcionales. Esta pérdida de eficiencia en la teoría de la fiabilidad se suele llamar un fracaso, y es uno de los conceptos básicos.

Falla y sus características

Un fracaso es cualquier evento que implique una violación o un cese total de la operabilidad del objeto en cuestión. En este caso, sucede:

• Súbita o gradual;
• Dependiente o independiente;
• Parcial o final.

Si el fallo de un determinado elemento no prevé el rechazo de otras partes, se suele llamar independiente, mientras que el fallo del dispositivo debido a la ruptura de otros elementos se denomina dependiente.

Los fallos repentinos, a partir del nombre, surgen de manera absolutamente inesperada sin signos evidentes de su apariencia, mientras que los graduales prevén desgaste o envejecimiento del material, exposición demasiado prolongada a cargas excesivas, lo que conduce a una disminución gradual de características con preservación total o parcial de la operatividad del equipo utilizado .

Los fallos finales o completos son una forma de fallo del equipo en el que el sistema pierde su operabilidad o los parámetros sobrepasan los límites permitidos hasta que se elimina la causa del fallo. Parcial sólo conduce a la activación de la señal de aviso, así como a la necesidad de reducir los parámetros de funcionamiento a un cierto nivel.

Entre otras cosas, vale la pena destacar el hecho de que se da un lugar especial a los fallos o sus agregados, que son la razón de la transición de un objeto al estado límite, en el cual el logro de su aplicación posterior para el propósito que se pretende es inexperto o inaceptable.

¿Cómo garantizar la fiabilidad de los equipos en el proceso de producción?

Para garantizar la alta fiabilidad y longevidad de varios productos, debe cumplir adecuadamente con la fabricación e instalación de cualquier sistema. El análisis de la información estadística indica que en la mayoría de los casos la parada de emergencia de equipos especializados es la causa de los defectos tecnológicos correspondientes, por lo que los fabricantes modernos intentan utilizar una serie de medidas especializadas que permitan minimizar los riesgos de fallas en diversos sistemas incluso en la etapa de fabricación e instalación.

Independientemente de los indicadores clave de fiabilidad que el fabricante esté tratando de proporcionar, deben trabajar en las siguientes áreas:

• Aumentar el grado de disponibilidad de la fábrica a través de la liberación del equipo en un rendimiento confiable. Por ejemplo, las tuberías, las turbinas, las calderas y el equipo especializado para el tratamiento del agua pueden suministrarse con bloques ampliados, mientras que la mayoría de los trabajos de montaje y soldadura se transfieren desde la instalación original a la fábrica.
• Amplio uso de la última tecnología de control de calidad en cada etapa individual de producción, desde el control de entrada de varios productos semielaborados y materias primas hasta el control de los procedimientos de acabado, pruebas a escala real o de banco. La conveniencia de llevar a cabo el control de entrada fue reiteradamente confirmada por las estadísticas de defectos que se detectaron durante el control especializado de diversos productos.
• Uso de dispositivos progresivos de producción tecnológica con control programático, que permiten el procesamiento más detallado de los componentes y producen el producto con la máxima precisión.
• Mecanización y automatización de procedimientos complejos, ampliación del uso de tecnologías avanzadas.

La práctica se ha demostrado en repetidas ocasiones que el uso de equipos modernos en el proceso de producción, así como el pleno cumplimiento de los modos de funcionamiento establecidos le permite determinar la fiabilidad del producto final en gran medida. Al mismo tiempo, se deben entender correctamente las características de la producción de un equipo particular o de cualquier producto, así como los principales factores de riesgo, con el fin de utilizar todas las medidas necesarias para eliminarlas o minimizarlas. Gracias a esto, la evaluación de los indicadores de fiabilidad siempre será alta, independientemente de la esfera en la que se esté realizando el trabajo.