Planificación del almacén y espacio de almacenamiento

Sólo en este caso se puede contar con el trabajo rentable de la empresa, cuando las líneas de producción y las tiendas en un momento dado están suficientemente provistas de materias primas, y el departamento de ventas con productos terminados. Evite los tiempos de inactividad, si se aproxima con competencia a la planificación del almacén en la empresa. Esta cuestión se considera en varias áreas de la logística, la tarea se estudia con algún detalle, por lo que con una evaluación completa de la cuestión, puede crear un almacén ejemplar, excluyendo el tiempo de inactividad. Debo decir, la planificación del almacén es inherente en todas las compañías modernas acertadas.

Características de la planificación del trabajo en almacén

La planificación cuidadosa del almacén implica la consideración de todos los aspectos de la actividad de los locales. Se presta especial atención a los intervalos de tiempo asignados para diversas operaciones. Es el trabajo cuidadoso con el tiempo que permite, a través de la planificación de la producción al almacén, para suministrar todas las posiciones necesarias, para enviar mercancías de él no sólo de manera eficiente, sino también con flexibilidad suficiente. Al mismo tiempo, todas las órdenes en el sistema de información interna se ponen en funcionamiento. Con la planificación correcta del almacén, el envío y la toma de posiciones toman un poco de tiempo, debido a que los estándares establecidos por adelantado se observan.

El objetivo principal perseguido por la planificación del almacén de piezas de repuesto, productos, cerámica exclusiva, lo que sea – es la transformación de la organización en un competidor fuerte en el mercado, que se logra a través de actividades eficaces que benefician a la entidad económica.

¿Por dónde empezamos?

Independientemente de si un plan de almacén está previsto para una empresa mayorista o si es necesario trabajar sólo con puntos de almacenamiento para las empresas minoristas, el enfoque tiene normas comunes. Todo comienza con una evaluación:

• Facturación;
• El nivel de servicio;
• Costo de las existencias;
• Volumen de artículos comprados.

¿A quién confiar?

Como dicen los profesionales en el campo de la logística, es mejor planificar la ubicación de los almacenes operativos y auxiliares para un equipo especialmente formado para esta tarea. Con este fin, el Departamento de Recursos Humanos forma un equipo de proyecto y el Departamento de Volumen de Documentación presta especial atención a los procesos de trabajo en la empresa que están activos en el momento y los documenta.

Muy a menudo, los aspectos de la seguridad contra incendios al planificar una fuerza de almacén no sólo para revisar los planes de cómo organizar las oficinas en el interior, sino incluso completamente reorganizar el almacén. Además, dicho procesamiento permite racionalizar las premisas, para hacerlas más acordes con las normas de nuestro tiempo y las especificidades del campo de actividad de la organización. Es una práctica común cuando se planea un almacén en los aserraderos, fábricas, otras empresas manufactureras para actualizar el equipo, las máquinas y el equipo utilizado en el sistema de almacenamiento. Recientemente, la opción más frecuente es la instalación de sistemas automatizados que reducen los costos laborales y reducen la probabilidad de errores debidos a factores humanos.

¿Qué debo buscar?

Al planificar el almacén de productos terminados, las existencias de producción u otros recursos, es necesario prestar atención a una serie de aspectos generales importantes. En particular, el flujo de trabajo comienza con un cálculo estimado, pero poco a poco el grupo de trabajo estudia cada vez más pequeños detalles, por lo que la planificación abarca todos los momentos de trabajo.

Es necesario trabajar a fondo en la planificación del trabajo del almacén, sin faltar ningún aspecto importante. Sin embargo, los resultados deben ser tales que al final del trabajo puedan ser implementados sin mucha dificultad. Para que dicha planificación refleje en detalle el estado real de la empresa, es necesario disponer de una base de información completa y actualizada que refleje todo lo que sucede en su interior.

A su vez y en detalle

Planificar el trabajo de un almacén es una evaluación completa y un error de cálculo de una variedad de opciones para la organización de los locales. Cada uno de los proyectos propuestos por el grupo de trabajo es evaluado por el experto seleccionado y sometido a la dirección de la empresa para su revisión. Esto ayuda a decidir a favor de la solución más exitosa.

La planificación del proceso logístico en el almacén comienza en el interior y gradualmente se "avanza" hacia el exterior. Esto significa que en un principio el grupo de trabajo estudia las cuestiones de inventario, equipamiento, soluciones tecnológicas utilizadas en el almacén, diseña el movimiento de los flujos de materiales y sólo entonces selecciona un edificio en el que todo esto pueda realizarse con un mínimo coste y máxima eficiencia. Sin embargo, en la apertura de un nuevo edificio, la planificación del proceso logístico en el almacén no está completa. Es necesario familiarizar a todo el personal que trabaja con el sistema de información desarrollado, y también apoyar el flujo de trabajo en tiempo real. Esto significa que varios especialistas responsables son seleccionados del grupo de trabajo de diseñadores. Su tarea consistirá en controlar las operaciones dentro del almacén, medir los indicadores de desempeño cuantitativos y desarrollar opciones para mejorar el proyecto implementado y, en el futuro, una reorganización completa, teniendo en cuenta las condiciones cambiantes.

Proyecto: ¿qué y cómo?

La planificación de un almacén siempre implica un estudio detallado del proyecto, que incluye:

• Formulación de la meta;
• Actividad analítica;
• Desarrollo de un plan;
• Realización del concebido;
• Comienzo del trabajo.

Planificación de almacenes: todo está interconectado

El proceso de planificación se suele dividir en varias etapas, pero tienen en cuenta las interrelaciones entre ellos. Esto significa que las etapas no son consistentes, sino paralelas. Así, en un momento dado el grupo de trabajo se ocupa de las cuestiones de almacenamiento, transferencia de existencias de materiales, elección de locales y tecnologías, máquinas. Al mismo tiempo, la etapa es necesaria para lograr un equilibrio entre estos aspectos.

Todos los componentes están interconectados. Al recordar esto al planificar un almacén, los especialistas competentes siempre controlan cómo el cambio en un aspecto afecta a los demás. El enfoque más eficaz se considera iterativo, cuando se forma una serie de acciones consecutivas, repetidas cada vez, tan pronto como se cambia al menos un indicador.

Planificación: ¿qué sucede?

El trabajo comienza con la planificación preliminar, durante la cual se crea un modelo aproximado. Se desarrolla, guiado por las estimaciones presupuestarias, la dirección del proyecto. Los datos conocidos en esta etapa nos permiten formular las soluciones sobre las que se basan las acciones posteriores. Pero cuanto más lejos, la información más exacta debe ser usada.

El siguiente paso es predecir la cantidad de recursos necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa. Para hacer esto, usted necesita tener una estimación de presupuesto y tener una idea bastante precisa de la dirección del proyecto. Después de esto, puede iniciar una planificación detallada.

En detalle y en pequeños detalles

Cuando el grupo de trabajo alcanza el paso de la planificación detallada, de acuerdo con las normas aceptadas en la lógica, trabaja con las siguientes etapas:

• Selección de un lugar para un almacén;
• Planificación de los territorios internos y externos;
• Estudio de locales en el interior;
• Análisis de la necesidad de tecnología, equipo;
• Previsión de las capacidades del personal, almacenes;
• Planificación de operaciones individuales.

Cómo no perderse nada

Es importante que el grupo de trabajo controle el movimiento dentro del almacén proyectado de información y materiales. Una de las maneras confiables de no perder nada es documentar todos los procesos de negocio, y también modelar los flujos de información y todos los procesos dentro de la empresa. Además, se pueden elaborar descripciones funcionales. Esto es más efectivo cuando se utilizan bases de datos especializadas.

Al mismo tiempo no se recomienda comenzar a trabajar con la bahía-barraca. Según la evaluación de los profesionales, es necesario hacer un plan de negocios en el cálculo de al menos cinco años, pero muchos científicos de nivel mundial están de acuerdo en que para una empresa más o menos estable el plan debe cubrir la próxima década. Al mismo tiempo, es necesario no sólo tener en cuenta las tendencias existentes, sino también para prever el cambio en la demanda, la dirección de la mejora de la empresa.

Gastamos: ¿mucho o poco?

En la mayoría de los casos, la planificación de almacenes requiere un poco de financiación – no más del 15% de todos los costos asociados con la creación de un nuevo almacén, pero por lo general aún menos. ¡Pero esto no es una razón para subestimarlo! Debe recordarse que la fase de pre-planificación es el momento en que el equipo de trabajo recoge la máxima cantidad posible de datos. Si no se puede acumular la cantidad necesaria de información, esto pronto conducirá a una desaceleración en el trabajo y el aumento de los costos, así como reducir la eficiencia del equipo responsable de la planificación.

Los almacenes son diferentes

Hablando de la planificación de los almacenes, debe señalarse que estos pueden diferir significativamente entre sí. Depende de una serie de factores. Las empresas comerciales, por ejemplo, tienen diferentes niveles de equipamiento técnico, difieren en características organizativas y enfoque en el campo de la tecnología. Esto significa que tales premisas se planifican de diferentes maneras, es decir, será prudente introducir la clasificación en grupos.

Principales criterios:

• Posición relativa a los flujos de material;
• Funciones asignadas al almacén;
• Surtido de posiciones;
• Características técnicas;
• Mecanización;
• Número de plantas;
• Formularios de gestión organizacional;
• Transporte.

Aspectos teóricos

Al planificar, el grupo de trabajo crea un proyecto en el cual, con la implementación exacta, las mercancías están en la mejor posición disponible en relación con el consumidor (el comprador). Al mismo tiempo, el plan se divide en dos partes: los sitios en los que se almacenan las reservas, así como los sitios reservados para otros fines. Se cree que la proporción más racional de estas parcelas es de 2: 1, es decir, las áreas utilizadas para el almacenamiento deben ser dos veces mayores que las destinadas a tareas auxiliares.

Al planificar los almacenes, tratan de aplicar sólo los métodos más racionales de apilamiento, colocación de existencias, mientras que las posiciones relativas entre sí se colocan de tal manera que no hay otra influencia y deterioro debido a la vecindad no deseados. Cerca de intentar colocar los bienes, para el movimiento de los que puede utilizar una técnica similar.

Almacén general

Puede ser descrito como el tipo más común de almacenes en las compañías comerciales de nuestro país (y no sólo). En este almacén hay zonas:

• Producción, donde predominan las operaciones de trabajo;
• El auxiliar, utilizado para el mantenimiento de contenedores, paletas, contenedores;
• Técnico, donde se instalan una variedad de dispositivos y comunicaciones. Aquí también se incluyen almacenes, lugares de trabajo de reparadores;
• Administrativo, familiar.

Las características del proceso tecnológico, por supuesto, afectan grandemente la estructura y la disposición del territorio para el almacenaje. Ya en la etapa de diseño, el grupo de trabajo forma una lista completa de locales necesarios para un almacén particular, y también muestra una relación proporcional de áreas entre sí. Al mismo tiempo, se esfuerzan por organizar un flujo de trabajo continuo, dividido en corrientes que no interfieren entre sí.

Almacén: ¿cómo elegir?

Elegir una habitación, muchos resuelven el problema muy simplemente: averiguar qué área es necesaria, alquilar un edificio adecuado. Rara vez las compañías calculan seriamente el futuro, especialmente las pequeñas. Pero hay que entender: los intereses de la empresa pueden cambiar rápidamente.

En los últimos años, hay cada vez más oportunidades de cubrir los mercados de ventas, inaccesibles para otro año o hace un par de años, pero al mismo tiempo, la competencia ha crecido, las condiciones de trabajo han cambiado. Estos aspectos tienen un impacto en la industria de leasing. Por lo tanto, una empresa que no quiere gastar dinero en vano debe analizar el futuro y sólo entonces tomar una decisión a favor de una opción particular.

Características de la pregunta

Lo primero que merece atención en este asunto es la posición geográfica del territorio que se ha interesado. Probablemente, será necesario transportar las posiciones entre los almacenes, si la empresa tiene varios edificios, y estos costos deben tenerse en cuenta por adelantado. Cuanto más costosos sean los costos logísticos, mayor será la empresa que tendrá que hacer un precio, lo que en última instancia puede llevar a un comprador potencial ir a un competidor. Esto es un incentivo para reducir los gastos relacionados con la logística.

Pero con los almacenes industriales la situación es un poco más fácil. Por lo general la empresa equipa todos los almacenes en el territorio de la fábrica, la fábrica, lo que reduce el costo de dinero y tiempo para transportar las posiciones. Pero el problema actual sigue siendo la elección del tamaño óptimo. La tarea más difícil es la planificación de la distribución, los almacenes de suministro. En cualquiera de las opciones, el grupo de trabajo predice los costos asociados con la oportunidad bajo consideración, los ingresos de la empresa, calcula la relación entre ellos, para entender cuánto el almacén será beneficioso para la empresa.

¿Qué vas a tener que gastar?

En primer lugar, se calculan los costes asociados al transporte. Estas inversiones se consideran iniciales, aquí se incluyen trabajos sobre la creación, reparación de carreteras, compra de transporte, construcción de instalaciones para tiempo de inactividad, reparación de automóviles. Además de esta categoría están los costos asociados con el envío y entrega de artículos.

Otro tema relacionado con la planificación de almacenes y la implementación del plan en realidad es la construcción misma. Además, los gastos operacionales se prevén de antemano. Este grupo de inversiones incluye el dinero que fue destinado al equipo. No se olvide de reparaciones, facturas de servicios públicos, los salarios. La evaluación de estos gastos debería prepararse ya en la fase de planificación.

Más es mejor. ¿O no?

En general, un almacén grande es más rentable que uno pequeño. Es costumbre estimar los costos de almacenamiento por tonelada: por tonelada de mercancías almacenadas. Puesto que el valor es el más pequeño el cuarto es más grande, se puede asumir que los almacenes grandes son siempre preferibles a los pequeños. Al mismo tiempo, la consolidación de varios pequeños almacenes ubicados en diferentes lugares en posesión de la empresa en un gran almacén provocará un aumento en los costos de transporte, ya que la entrega se hará menos rentable. Pero la presencia de pequeños almacenes es un paso hacia el comprador, ya que el costo de transporte se reduce, el tiempo de entrega se acorta. Por otro lado, hay más gastos asociados con la erección de objetos y su uso (comunicación, personal).

¿Cómo encontrar el medio dorado? Los expertos recomiendan evaluar los siguientes aspectos:

• Densidad de la competencia;
• Proximidad al comprador;
• Proximidad a los proveedores de materias primas;
• Nivel de vida en la región;
• Posibilidad de personal de los almacenes;
• El nivel previsto de salarios;
• Capacidades de transporte;
• Fiscalidad;
• Beneficio.

Además, analizan si un potencial almacén se ubicará cerca de un ferrocarril, una gran ciudad, especificar el costo de la tierra, la complejidad de la obtención de permisos. Un cuidadoso análisis de estos factores ayuda a identificar qué opción es más rentable: la creación de un gran almacén o varios pequeños.