fibras sintéticas. fibra de poliamida sintética

Las fibras sintéticas comenzaron a producirse producido industrialmente en 1938. Por el momento, de los cuales ya hay varias docenas de especies. Para todos ellos tienen en común es que el material de partida son compuestos de bajo peso molecular se convierten en polímeros mediante síntesis química. Disolver o fundir los polímeros preparación obtenida se lleva a cabo de la solución de moldeo o la hilatura. Se forman a partir de solución o masa fundida, y sólo entonces se someten a acabado.

especies

Dependiendo de las características que caracterizan la estructura de macromoléculas, las fibras sintéticas se dividen generalmente en cadena de hetero y carbono. Los primeros incluyen aquellos derivados de polímeros cuyas macromoléculas distinto de carbono, y otros elementos están presentes – nitrógeno, azufre, oxígeno y otros. Estos incluyen poliéster, poliuretano, poliamida y poliurea. fibras sintéticas Carbochain se caracterizan porque su cadena principal construida de átomos de carbono. Este grupo incluye cloruro de polivinilo, poliacrilonitrilo, poliolefina, alcohol polivinílico, y que contiene flúor.

Los polímeros que sirven como base para la preparación de hetero-fibras obtenidas por la policondensación y el producto se moldea a partir de la masa fundida. Carbochain obtiene por polimerización de la cadena y la formación es generalmente de soluciones, en casos raros, a partir de la masa fundida. Se puede ver algo de fibra una poliamida sintética, que fue llamado siblon.

Creación y aplicación de

Una palabra como siblon para muchos es un completo desconocido, pero a principios de la hoja de pestañas ropa se podía ver las siglas BBM, dejando al descubierto las fibras de alto módulo de viscosa. A continuación, los productores pensaron que este título se vería más bonito que siblon que podría estar asociado con el nylon y Caproni. La producción de este tipo de fibras sintéticas es de los árboles, como si no se veía increíblemente.

características

Siblon apareció a principios de los 70-s del siglo pasado. Es un rayón mejorada. En la primera etapa, la preparación de pulpa de madera, que está aislado en forma pura. El número más grande está contenida en su algodón – aproximadamente 98%, pero debido a las fibras de algodón, y sin este hacer excelentes hilo. Por lo tanto, la madera se utiliza para producir pulpa, en particular de madera blanda, caracterizado porque contiene 40-50%, y el resto – es componentes innecesarios. Ellos están obligados a deshacerse de en la producción de fibras sintéticas.

El proceso de creación

Las fibras sintéticas se producen en etapas. En la primera etapa del proceso de elaboración de la cerveza, en el que las virutas de madera de todo el material superfluo transfieren a la solución, y también produjo una ruptura de cadenas de polímero largas en fragmentos separados. Naturalmente, hay no sólo el coste del agua caliente, diversos aditivos producen reactivos: Soda y otros. Sólo cocinar con la adición de sulfatos proporciona una pulpa que es adecuado para la siblona producción, ya que tiene menos impurezas.

Cuando la pulpa ya se digiere, se envía a la decoloración, secado y prensado, y luego pasar a donde lo necesite – es la producción de papel, celofán, cartulina y fibra, es decir la producción principal. ¿Y ahora qué pasa con ella?

tratamiento posterior

Si es necesario para obtener las sintéticas y las fibras naturales es necesario primero para preparar una solución de hilado. La celulosa es un sólido que es difícil de disolver. Por lo tanto, normalmente se convierte en un ácido éter ditiougolnoy soluble en agua. El proceso de transformación en una sustancia es bastante largo. En primer lugar la celulosa alcalina caliente, seguido de un tratamiento de deshidratación, en una solución mientras se mueve elementos innecesarios. Después de masa de hilatura es aplastado y luego se coloca en una cámara especial donde comienza predsozrevanie – hay un acortamiento de las moléculas de celulosa casi a la mitad debido a la degradación oxidativa. A continuación es una reacción de celulosa alcalina con disulfuro de carbono para proporcionar xantato. Esta masa de ácido ditiougolnoy masa naranja-como éster de partida material. Esta solución para su viscosidad se llama "viscosa".

A continuación viene la filtración para eliminar las últimas impurezas. El aire disuelto se descarga a través del éter "efervescencia" en vacío. Todas estas operaciones conducen al hecho de que el xantato se vuelve como un joven de miel – amarilla y viscosa. En este hilado en solución está lista.

obtención de fibras

La solución se extruyó a través de la hilera. fibras sintéticas artificiales no sólo hicieron girar a la manera tradicional. Esta operación es difícil de comparar con un simple textil sería correcto decir que se trata de un proceso químico que permite a millones de corrientes de fibras viscosas líquidas para convertirse en sólido. En el territorio de Rusia de la pasta viscosa obtenida y siblon. El segundo tipo de fibra y media veces más fuerte que la primera, se caracteriza por una mayor resistencia a los álcalis, el tejido se diferencian de los mismos menor higroscopicidad grado de contracción y el pliegue. Y las diferencias en los procesos de producción de viscosa y siblona aparecen en un momento en el baño de coagulación después de los troqueles son sólo fibras sintéticas "gente".

ayuda química

Para viscosa en un baño se llena con ácido sulfúrico. Está destinado a la descomposición del éter, con lo que a las fibras de celulosa pura. Si es necesario para obtener baño siblona se añadió sulfato de zinc, éster parcialmente hidrolizado de proporcionar un obstáculo, por lo que los filamentos contendrá xantato residual. Entonces, ¿qué pasa? Las fibras se someten entonces a estiramiento y formación. Cuando las fibras poliméricas son los restos de xantato obtenidos tirar de cadenas de celulosa poliméricos a lo largo de eje de la fibra, en lugar de colocarlos al azar, como es típico para viscosa convencional. Después de dibujar un haz de fibras se corta en shpatelki 2-10 milímetros de longitud. Después de unos procedimientos llevados a cabo presionando las fibras en forma de balas. madera Toneladas suficiente para obtener 500 kg de pasta de celulosa, que se produce a partir de fibras 400 kg siblona. hilado de celulosa se lleva a cabo alrededor de dos días.

¿Qué hacer con siblonom?

En los años ochenta, estas fibras sintéticas se utilizan como aditivos para algodón a hilo hilado mejor y no desgarrado. De hecho siblona sustrato debajo de la piel artificial, y su uso en la fabricación de amianto. A continuación, los ingenieros no estaban interesados en la creación de algo nuevo, requiere tanta fibra como sea posible para la realización.

En el oeste en un tiempo de alto módulo de fibras de rayón de viscosa utilizados para producir tejidos que difieren en la fuerza y la baratura en comparación con el algodón, pero la humedad se absorbe bien y respirar. Ahora Rusia no es propiedad intelectual de las regiones productoras de algodón, por lo siblon altas expectativas. Sólo la demanda de que aún no es muy grande, así como tejidos y la producción nacional de la confección es ahora casi nadie está comprando.

fibras de polímero

Por lo general, se dividen en naturales, sintéticas y artificiales. Las fibras naturales son aquellos cuya formación se lleva a cabo en condiciones naturales. Por lo general se clasifican según su origen, que determinan su composición química en el animal y vegetal. La primera consiste en la proteína, a saber caroteno. Esta seda y lana. Estas últimas consisten en celulosa, hemicelulosa y lignina.

fibras sintéticas artificiales se obtienen mediante transformación química de polímeros que existen en la naturaleza. Aceptaron a fibras de acetato, rayón, alginato y de proteínas. Como materias primas para su preparación se kraft o pasta de madera al sulfito. La liberación de fibras sintéticas fabricadas en forma de suave y cables, así como en forma de fibra cortada que se procesa junto con otras fibras durante el proceso de fabricación de varias telas.

fibra de poliamida sintética obtenida a partir de polímeros derivados artificialmente. El material de alimentación usado en un proceso de este tipo, las fibras poliméricas formadas a partir de macromoléculas lineales flexibles o estructuras ligeramente ramificados que tienen masa sustancial – más de 15 000 amu y una distribución muy estrecha del peso molecular. Dependiendo del tipo de fibras sintéticas puede tener un alto grado de fuerza, un valor significativo en relación con el alargamiento, elasticidad, resistencia a múltiples cargas, pequeña deformación residual y recuperación rápida después de la eliminación de la carga. Por eso, además de la utilización en textiles que se han utilizado como un elemento de refuerzo en la fabricación de materiales compuestos, y todo se llevó a las propiedades especiales de las fibras sintéticas.

conclusión

En los últimos años, se puede observar un aumento muy constante en el número de los avances en el desarrollo de nuevas fibras poliméricas, en particular para-aramida, polietileno, resistente al calor, compuesto, cuya estructura – unos polímeros heterocíclicos de núcleo-envoltura, que incluyen diversas partículas, por ejemplo, plata u otros metales. Ahora material de nylon – esto no es una ingeniería superior, ya que ahora hay un gran número de nuevas fibras.