Hundimiento – ¿qué es esto?

El proceso tecnológico de cambiar los tamaños y formas de las partes generalmente no son sin este tipo de mecanizado, tanto hundiendo. Traducida de la palabra alemana que significa "sitio", "profundizar". Para ser más precisos, es un proceso, durante el cual aumenta el diámetro de los agujeros. Se puede comparar con el fresado. Avellanado – una operación mecánica, que se realiza durante la perforación de agujeros, para mejorar la calidad y la precisión de su superficie.

agujeros que reciben

Con el fin de entender a fondo lo que se hunde, debe tener una idea de cómo hacer agujeros en detalle. Supongamos que una preforma es necesario taladrar un agujero de la quinta clase de diámetro de precisión de 12 mm.

Esto requerirá máquina de perforación y una herramienta de trabajo 3: taladro, avellanado y escanear. Cada uno de estos pasajes está diseñado para manejar, debido a que el taladro escariador, desplegar – esta operación muy similares entre sí. Principalmente en hacer una pieza de trabajo utilizando el taladro, pero su diámetro será mucho menor que la requerida, por ejemplo la mitad – 6 mm.

Esta es desbastado. A continuación, es necesario resma (operación de acabado) de diámetro 12 mm avellanado. Además, la perforación de base proporcionará 7 clase de precisión.

Con el fin de que la abertura 5 una clase, se debe utilizar la exploración. Además, proporcionará los límites necesarios de tamaño y las dietas – acabado y el mecanizado de agujeros de acabado. Escariado y avellanado generalmente operar en el mismo diámetro, pero los límites de tamaño diferente, y como barrido proporciona una clase inferior de precisión, ajuste por la implementación seleccionada con alta precisión.

Escariado y avellanado

Muy a menudo estos conceptos se confunden entre sí debido al hecho de que son muy similares en los nombres. Sin embargo, si el hundimiento – un proceso durante el cual el avellanado llevó a cabo toda la profundidad del procesamiento avellanado llamado la parte superior.

Es necesario formar cavidades de elementos de sujeción de cabeza avellanada (pernos, remaches, tornillos). Avellanado – herramienta para el biselado es diferente de la forma avellanado de la pieza de trabajo.

Materiales y tipos avellanado

Al igual que cualquier otra herramienta de corte, avellanado está clasificado por el tipo de construcción, forma y tipo de tratamiento, así como el material del que está hecha.

Dado que la herramienta tiene una alta dureza, por lo general está hecho de acero de alta velocidad, sin embargo, a menudo puede ser visto desde un avellanado dopado constructivo (40X) y la aleación de carbono (ST45).

Hundimiento – que es suavizado y limpieza de la superficie, por lo que el propio instrumento tiene un gran número de bordes de corte. Avellanadores pueden ser cola prefabricado con cuchillas desmontables, cola en una sola pieza de empuje en y equipos-integrales empujar.

Cuando se ve desde el punto de vista de la eficiencia, entonces, por supuesto, los instrumentos modulares son más caros, pero su vida es mucho más largo, ya que el borde del defectuoso puede ser reemplazado.

La longitud y el diámetro

Puesto que la perforación, escariado – proceso es bastante similar, la broca (especialmente con respecto a una espiral taladros) y avellanado tienen casi la misma estructura. Cada herramienta tiene una parte de corte que hace directamente un agujero en la pieza.

La diferencia es que no hay ningún borde de corte transversal avellanado, pero hay de tres a seis dientes. Su parte de trabajo consta de un calibrador y de corte componentes. La longitud depende de la profundidad de la segunda escariado. El captador – una cinta longitudinales a lo largo del borde de corte. Su anchura depende del diámetro del avellanado (0,8-2,5 mm) y la altura – 0,2-0,9 mm.

Escariado – una operación mecánica, similar a la del fresado. Si su propósito es hacer un agujero para el despliegue, el diámetro de avellanado se elige más pequeño, dada la asignación de la última operación de acabado. Además, puesto que la precisión requerida de esta herramienta es menor que para la digitalización de los valores absolutos de las desviaciones pueden ser mucho más.

En otro caso, el fresado agujeros – esta es la última de acabado requerido de piezas con una tolerancia de 11, 12 y grado. A continuación, se selecciona la herramienta basada en un desglose y reserva para el desgaste, y su diámetro debe coincidir con el diámetro del agujero.

Ingeniería y diseño

Con el fin de que el diámetro de los agujeros era necesario lo más preciso posible, funcionan proyectar avellanado. Así podemos encontrar la herramienta necesaria máximo y el mínimo diámetro para determinar el material y su parte de corte para realizar el cálculo de las condiciones de corte.

Los factores importantes que afectan a los valores máximos y mínimos – Se requiere kvalitet. Por ejemplo, es necesario realizar agujeros avellanado acabado de diámetro 85 mm con Qualitet H11. campos basados agujeros tolerancias mesas en tamaño nominal de 1 a 500 mm, para la clase de calidad 11 (para diámetros de 80 mm a 120 mm) campo de tolerancia es: valor superior – "220", y la parte inferior – "0", es decir, 85 ²²⁰ mm. El diámetro máximo de resmas agujeros no puede exceder de 85,22 mm, y el mínimo – 85 mm.

En este caso, dimensional tolerancia – es la diferencia entre D _max y D _min, es _decir, será de 0,22 mm. Si hablamos de matrimonio, entonces los agujeros serán considerados incorregibles diámetro mayor que el 85,22 mm y corregibles – menos de 85 mm.