Cómo soldar Consejos de polipropileno maestro

El trabajo de instalación con tuberías de plástico incluyen la realización de operaciones y las conexiones de corte. Debido a las propiedades técnicas del material tales tareas son más fáciles que en el caso de tubos de metal. Sin embargo, con la tecnología de la misma corte familiar para la mayor parte sólo por el maestro con experiencia, aunque no es mucha molestia que provoca. Esencialmente, el material de soldadura requerido producto, como resultado de que puede cambiar los parámetros de diseño o segmento de tubería separada.

Cómo soldar polipropileno? Como es el caso con el metal mediante soldadura, requieren aparatos especiales. Puede ser un poco de cortador térmico manual, y la instalación profesional sólido. Pero en ambos casos, el principio de funcionamiento es el mismo.

Herramientas para soldar

Hay odnoformatnye especializado y dispositivos multifunción, compactadores, que se realiza mediante soldadura fuerte. En este caso, este proceso puede ser visto como un método de corte, y como una operación de unirse. El mismo aparato en los diseños más simples es una pequeña estructura con los rodillos y herramientas electro-mecánicos, los clips metálicos formados.

Como la soldadura de polipropileno utilizando un dispositivo de este tipo? Desde el usuario en su mayor parte sólo se requiere la dirección correcta de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del proceso técnico. El principio de funcionamiento del equipo en sí está en el tubo de masa fundida. Las dos partes se calientan en contacto con las superficies de metal, después de lo cual se puede realizar cualquier acción en el compuesto. En otras palabras, el prensatelas proporciona dos funciones tecnológicas. En primer lugar, es el logro del efecto de la temperatura de fundido de polipropileno, y en segundo lugar, un posicionamiento claro de la tubería de bordes para obtener información adecuada.

Primeros pasos

Operación plásticos de soldadura es muy delicada. El plástico fundido es muy sensible y sensible, por lo que la estructura puede penetrar fácilmente las sustancias extrañas, cuya presencia adicional puede afectar negativamente a las calidades de resistencia de la conducto. Por lo tanto, la pieza de trabajo en sí, y un aparato para el corte deben ser limpiados a fondo, se lavan y se secan.

adjuntos también están preparados para estar en la mano durante la operación. Por ejemplo, la cuestión de cómo soldar polipropileno en lugares remotos, a menudo incluye referencias a los ganchos especiales y una linterna LED. El gancho permite colgar el dispositivo, si el área de trabajo no puede conseguir todo su cuerpo y está convenientemente situado a una herramienta y una linterna proporcionará visibilidad, si otras fuentes de luz en el lugar de trabajo no penetran.

Etapas de la operación

El proceso general comprende realizar la etapa de soldadura 4 – está cortando, calefacción, y enfriar el compuesto extracto. Cada etapa requiere una acción específica por parte del operador, lo que depende de si el resultado es a obtener.

El corte se realiza no en cada caso, pero puede ayudar a realizar un corte preciso con exactamente el mismo compuesto siguieron. Las ventajas sobre los métodos de corte térmico mecánicos incluyen el riesgo de exclusión de la deformación de las porciones enteras de la pieza de trabajo.

Cómo soldar un tubo de polipropileno, para mantener la forma original? Es suficiente para asegurar correctamente la tubería en el anillo de apriete – con más precisión producir el corte de inserto de corte y la soldadura final. El paso final de la celebración de los más responsables. Durante su ejecución, es importante para consolidar la pieza acabada de la tubería y para dar su enfriamiento tanto tiempo como la especificación requiere.

La tecnología de soldadura

técnica de soldadura debe ser considerado por separado. En forma abreviada, sin cortar la operación se realiza con mayor frecuencia, por lo que la mayoría de los dispositivos están diseñados, optimizado específicamente para esta tarea. Por lo tanto, la esencia del proceso reside en el hecho de que los dos tubos finales se instalan en los lados opuestos del anillo de fijación.

A continuación, el operador activa los efectos térmicos del sistema. Esta función puede ser realizada y anillos, y la placa de corte resplandor. Luego sigue conectar directamente los dos extremos del tubo.

Cómo soldar polipropileno? A diferencia de la máquina de soldadura por metal, soldadura de plástico para formar una costura sin intervención del usuario. intervención máxima incluyen modelos manuales, en los que el usuario simplemente presiona una palanca, lo que reduce cada otros dos tubos. Esto se hace sin problemas y sin exceso de presión – suave para mezclar el plástico fundido para formar un solo cuerpo estructural en el punto de conexión.

soldadores industriales para plásticos

Las actividades complejas y exigentes pueden requerir la asistencia de equipos profesionales de plástico de soldadura. Tales modelos son capaces de operar con tubos de gran diámetro y alta calefacción intensidad. Por consiguiente, estas unidades son superiores a los modelos manuales y dimensiones, y en el poder del motor eléctrico. No debemos considerar soldador industrial como universal. Fue encarcelado por tamaños mediano y grande, pero no es adecuado para diámetros pequeños.

Cómo soldar polipropileno en un equipo industrial? Tecnología y principios de funcionamiento son generalmente los mismos, pero cada operación se realiza en una estación de módulo separado. Una unidad modular produce la preparación de tuberías con avellanado y el recorte, otros cortes calienta directamente de plástico tercera, y la cuarta es responsable de la colocación de la pieza de trabajo.

parámetros de soldadura

Se ha dicho que la calidad del resultado dependerá de la etapa final de enfriamiento se llevó a cabo con la mayor fidelidad y precisión. La complejidad de este paso es que se necesita un par de pasos para cumplir con el modo de tiempo de exposición. Típicamente esto dos etapas – en el proceso de calefacción y solidificación final. Los intervalos de tiempo dependen del espesor del tubo. Ten en cuenta también otros factores, debido al régimen de temperatura.

¿A qué temperatura de soldadura de polipropileno? máquinas de tipo manual estándar funcionan a 250-270 ° C. Esto es suficiente para más de 15 minutos para llevar el tubo de plástico hogar normal al estado deseado. Con respecto a la relación de diámetro y tiempo de enfriamiento, el tamaño mínimo de 12 mm requerirá 4 al modo de espera con la conexión directa, y 120 – para la exposición final.

El máximo para soldadura manual diámetro de la tubería de 50 mm necesita una 6-segundos de espera durante la soldadura, y el endurecimiento se produce después de 240 segundos.

Especialmente en lugares remotos del soldador

El trabajo en zonas remotas y difíciles no sólo requiere el uso de equipo auxiliar (como ya se mencionó, linternas y herramientas para mantener un soldador). uniones de esquina y proporcionar una implementación particular de la tecnología utilizando consumibles especiales. Pero, ante todo, es importante recordar que el corte se lleva a cabo en ángulo recto, y después de la superficie de corte y los extremos de los terminales debe ser limpiado y desengrasado abrasivo suave.

Ahora puede ir a otra pregunta – cómo calcular y esquinas soldadas. Polipropileno en este caso está conectado por medio de toberas adicionales que hace ajustes en el intervalo de reposo durante la soldadura. Es decir, la necesidad de formar la esquina accesorio o adaptador, hecho del mismo polipropileno. Esta adición incrementa el tiempo y en cantar la parte de unión. Cuando el diámetro mínimo del tubo de 12 mm en este rango sería 5-6, y la pieza de trabajo 50 milímetros – unos 20 segundos.

¿Puedo soldar tubos de metal con el PP?

Operación, durante el cual hay una asociación de tubería diferentes, considerado indeseable. Tales diseños inicialmente pierden análogos homogéneos en la fiabilidad, sin embargo, hay veces en que repujado tradicional debe entrar en el conducto a partir de polipropileno. Hilo en tales situaciones no ayudará, por lo que el mango tendrá que soldar. Sin embargo, y este compuesto entregará sólo de apoyo.

Montaje se realiza con una brida, en el que el extremo de entrada de dos tubos hechos de materiales diferentes. Pike necesario sólo para preparar el tubo de polipropileno de dicha integración. Para ello a través del extremo de soldadura del tubo de plástico se calienta, se pone en el mismo accesorio puede entonces comenzar a mezclar con el bucle de plástico a través de la brida.

Los errores durante la soldadura

Errores en su mayor parte se refieren a perturbaciones en el arte y la elección de los materiales de soldadura inadecuados. La tecnología es un trastorno común de la desviación de posición cuando los tubos de conexión. Salida de una línea recta por un milímetro ya que significa que la conexión es de mala calidad.

Cómo soldar un tubo de polipropileno, que no ha habido violación de la posición de los espacios en blanco? Los dispositivos portátiles, en este sentido, los más problemáticos, como el diseño de peso ligero no es propicio para la protección de las vibraciones de equipos de trabajo. Reducir al mínimo el riesgo de rechazo permitirá aparato de sujeción adicional utilizando herramientas pesadas.

conclusión

En teoría, el método del compuesto de tubos de plástico por impacto térmico es impecable. Su principal ventaja es que en sí misma intervención en la estructura del material no implica la reducción de su rendimiento. El conjunto resultante tiene una estructura uniforme y no será un punto débil en el circuito. La imperfección del método se basa en la aplicación. Por lo tanto, la pregunta que surge es cómo soldar polipropileno para lograr resultados óptimos.

El éxito de la operación, de hecho, depende de dos factores. En primer lugar, la calidad de la organización técnica del proceso de trabajo – de la elección de los materiales, modelos de dispositivos, consumibles, etc. En segundo lugar, a partir de la experiencia del operador … El usuario debe gestionar de forma proactiva piezas de trabajo de soldadura, la observación e intervalos de tiempo, y la precisión de posicionamiento de la tubería.