386 Shares 2753 views

Verter plantas con sus propias manos. la tecnología de fundición de suelo caliente y auto-nivelación, la mezcla necesaria para el inicio de los trabajos

La sala está formado por tres superficies principales, cada uno de los cuales deben cumplir con ciertos requisitos. Como parte del artículo es uno de ellos, es decir, se considerará el suelo. Que es la contabilidad de las más altas cargas estáticas: desde muebles y artículos para el hogar, así como dinámicas – se mueva alrededor de la habitación de las personas. Verter el suelo con sus manos – una de las opciones más baratas posible nivelación de la superficie debajo de la capa de acabado.

La base de ellos son en su mayoría losas de piso, la instalación de las cuales es difícil de lograr la precisión requerida. No sólo eso, por sí mismos, estos elementos tienen ciertas tolerancias y desviaciones del plano ideal. El dispositivo permite que el nivel de hormigón reglón la superficie. De cemento y arena mezcla esté bien llena todos los huecos y los posibles enfoques para su ideal.

Los pisos pueden ser para calefacción. Para ello, un conjunto de solado de hormigón elementos de calefacción incorporado. Puede ser conductos para el refrigerante del sistema de calefacción o un cable eléctrico especial. Calentadores se expanden a través de una superficie de suelo o una parte de una manera determinada para asegurar un calentamiento uniforme.

Los materiales y herramientas necesarias para enrasar

mezcla de cemento y arena se prepara directamente en el sitio o entregado por un vehículo mezclador de cemento especial. Este último método se utiliza generalmente cuando se trabaja en edificios de poca altura. Premezclado para llenar planta tiene una vida útil relativamente baja y debe utilizarse rápidamente.

Esta situación requiere un gran número de empleados y una buena organización de su trabajo. A menudo utilizar una tecnología diferente a la preparación de mezclas en el sitio de forma manual o por la máquina – en un mezclador de hormigón. La mecanización reduce en gran medida la complejidad y aumenta el ritmo de trabajo. En ausencia de los equipos necesarios se pueden comprar en el mercado abierto o para alquilar.

La lista de los materiales necesarios para la preparación de compuestos incluye los siguientes componentes:

  • grado de cemento 400 o 500, que es el enlace entre las partículas de carga individuales;
  • foso de arena, se tamiza y se lavó;
  • multas escombros – que sirve como el material de carga primaria para soleras de hormigón, por su tamaño de partícula depende de la calidad del recubrimiento;
  • técnicas de agua;
  • aditivos especiales – plastificantes y modificadores que mejoran las propiedades de la mezcla y acelerar su secado.

La calidad de todos los componentes y la observancia exacta de la tecnología – los factores decisivos en el dispositivo de revestimiento duradero y resistente al desgaste.

preparación de la superficie para llevar a cabo el trabajo

En esta etapa es necesario para eliminar el revestimiento antiguo a la base, y cualquier deslaminación de las varillas de material de base o de refuerzo que sobresale hacia fuera. Esto es seguido por un pozo barrer el suelo, suprimir la contaminación por petróleo y hacer que la habitación todos los objetos extraños. piso de chapa puede ser monolítico o flotante. Por lo tanto, verter piso caliente sin tener elementos de amortiguación a lo largo de las paredes puede provocar daños o paredes, o plantas.

Como tal capa puede ser una banda elástica de polímero, dispuesto alrededor del perímetro. Será compensar la expansión térmica debido a soleras de calefacción. El segundo elemento importante del dispositivo es la presencia de tal parpadeo lazo y la capa aislante de calor. Proporcionan mínimo consumo de energía en funcionamiento calefacción por suelo radiante.

balizas de instalación

Para la alineación más precisa de la superficie y dándole una posición horizontal utilizando técnicas especiales. Se encuentra en el hecho de que la fijación de la barra a lo largo de la cual la regla en toda la habitación. De este modo se consigue la aproximación más completa al plano ideal. Las balizas se utilizan como raíles de acero en forma de T, que se instalan en la mezcla que contiene yeso de secado rápido.

Identificación y marcado horizonte realizado por métodos instrumentales, que los especialistas utilizan dispositivos láser o niveles hidráulicos. Visualmente detectado el punto más alto en el que la etiqueta está en la pared más cercana. nivel del suelo se encuentra en exceso con respecto al espesor total de todas las capas en vista del hecho de que la regla no debe ser más de 40 y menos de 20 mm.

Verter el suelo con sus manos comienza con la colocación de la capa de impermeabilización de tela asfáltica o de una película de polímero denso. Dispuesto en la parte superior del mismo aislamiento térmico de poliestireno extruido o espuma de poliuretano. El siguiente paso en la instalación de las tiras de faro en la solución preparada. Para acelerar y simplificar el proceso puede utilizar hilo se extendió entre las paredes de las marcas del suelo.

Preparación de mortero de cemento y arena

Verter un suelo de cemento con sus manos hizo mezclas de industrial o casera. Para hacer esto en un mezclador de hormigón o de un recipiente colocado especialmente preparado de cemento, arena y grava en una cierta proporción, se mezclan a fondo primero seca, a continuación, añadir agua y mezclar de nuevo hasta que esté suave.

proporción de mezcla determinada marca de cemento y su calidad. Cuando se utiliza el aglutinante a ser marcado 500 en su una parte a añadir tres y cincuenta y siete partes de arena y la misma cantidad de escombros. La cantidad de agua se determina, por lo general en el ojo de una manera tal que la mezcla final tiene la consistencia de densidad media crema agria. Demasiado lechada fluirá y es difícil de distribuir uniformemente gruesa.

mezcla de plantas para macetas

Al realizar esta operación se realiza mejor con un asistente, que suministrará la solución. En general, el suelo de fundición con sus manos es el siguiente:

  • mezcla Ready se recoge del recipiente y se coloca en cubos rayas entre balizas;
  • utilizando las reglas que se distribuya uniformemente;
  • movimiento de la herramienta está hecho de raíles majachnym, pasar a ser ondulado en lugar de recta.

En este caso, la solución se distribuye con menos resistencia y más uniformemente. Cuando deben vigilarse estrechamente suavizado para no permanecer huecos y cavidades. Su relleno se hace con el movimiento de retorno de la toma de una pequeña cantidad de la mezcla. El llenado se inicia desde la esquina con un movimiento gradual hacia la salida. El proceso se lleva a cabo en los carriles a lo largo de la baliza hasta que se llene toda la superficie del suelo en la habitación.

Acabado de la superficie del suelo

Tiempo para completar el secado de la capa de hormigón es de entre dos y seis semanas. Tal recubrimiento es adecuado para la colocación de baldosas de cerámica, linóleo o laminado. Sin embargo, si algunos se aplican las tecnologías innovadoras tales como 3D nivelación suelo en solado de hormigón debe aplicar una capa delgada de mezclas autonivelantes de los mismos.

La tecnología moderna es llenado suelos industriales proporciona el siguiente procedimiento para la aplicación del proceso:

  • en la interfase de la capa de alineación con la pared de termo-compensación cinta especial para ser puesto, el cual evitará acoplador destrucción debido a la expansión térmica;
  • el espacio necesario para asegurar la temperatura óptima (no por debajo de 15 ° C) y la ausencia de corrientes de aire, lo que puede provocar el secado demasiado rápido y el agrietamiento de la capa;
  • antes de verter el suelo de fundación para asegurar la mejor adherencia del recubrimiento a la superficie.

formulaciones especiales diseñadas para diferentes materiales. Por lo tanto, para capas de base porosas y capas se aplican con alto poder de penetración. Se pueden aplicar con rodillo para acelerar el proceso, pero en los lugares donde no se proporciona la impregnación fiable, brocha deben aplicarse tamaño apropiado.

Preparación y aplicación de mezclas

sustancia seca especial se entrega al embalaje en bolsas con 50, 25 y 10 kg, el cálculo del número necesario se realiza en mesas especiales. La mezcla se vierte en el contenedor preparado, y después se añade agua. Esto debe hacerse de forma gradual, revolviendo constantemente. Como un dispositivo utilizado para mezclar con el regulador de velocidad de giro de perforación con una boquilla especial.

Verter el piso de entrada con las manos en dos etapas: una primera capa – la base, el segundo – final. La mezcla preparada se vierte sobre el sustrato y se distribuye sobre la misma. La mejor herramienta para esto es un tipo especial de cepillos cilíndricos. El tamaño de los salientes se elige de manera que para asegurar la eliminación de burbujas de aire.

El (acabado) capa final se vierte después de unos pocos días. La mezcla se aplica a la superficie y redistribuido en él. Se utiliza un rodillo con púas. El curado completo del revestimiento y secado se produce a los pocos días. Para aumentar la resistencia al desgaste de los pisos recubiertos con una especial transparente barniz de poliuretano.

conclusión

planta de fundición de alta calidad con las manos es muy posible, pero hay que atenerse estrictamente a la tecnología descrita y tener materiales disponibles acondicionado. Paso a paso las descripciones e instrucciones permiten el trabajo teniendo en cuenta todos los matices