El tratamiento anti-corrosión de los materiales metálicos y la tecnología

Para garantizar la durabilidad de los productos de metal, que se utiliza tratamiento anti-corrosión de estructuras metálicas. Este procedimiento tiene por objeto proteger la estructura de la corrosión y precipitación. Mediante el recubrimiento de la superficie del metal conserva sus propiedades originales, incluyendo estético.

La esencia del proceso de

Corrosión – un proceso de interacción electroquímica o química del metal con el medio ambiente, debido a que se oxida y destruye metal. Los expertos dicen que el daño de la corrosión en el sector industrial hasta el 4% del producto interno bruto de un país. La corrosión se produce debido a la exposición al oxígeno de metal, agua, requiriendo un tratamiento rápido de la corrosión del metal. La tecnología implica el procesamiento de superficies con una capa delgada de metal, aleaciones de metales o compuestos metálicos.

Características de procesamiento

Debido al hecho de que el metal comienza a romperse bajo la influencia de un ambiente agresivo, el cambio de la fuerza y las propiedades fisicoquímicas de los productos de metal. Y esto afecta a la disminución de su funcionalidad y durabilidad. Promueve el fracaso a la corrosión de los equipos y vehículos. Por eso, el importante papel desempeñado por el tratamiento anti-corrosión de estructuras de acero, la tecnología de las cuales está siendo constantemente actualizado y mejorado.

procesamiento fuera

Más expuesta a los factores corrosivos superficies externas de productos de metal. métodos de protección estructural se aplican para protegerlos. Se utilizan en el diseño y fabricación de productos, incluso antes de que comiencen operación activa de artículos de metal. Métodos constructivos implican la selección de un material que puede soportar los efectos del medio ambiente. A estos efectos son muy adecuadas para convertirse en película sólida, materiales de alta de polímero, cerámica y vidrio. Además, el tratamiento de la corrosión de metales acompañado métodos de explotación racional de los productos:

• la eliminación de grietas, grietas, huecos que pueden permanecer en el producto y a través de la cual la humedad puede entrar en el interior;
• la eliminación de las zonas en las que la humedad puede estancarse;
• protección de la superficie del agua;
• la introducción de los inhibidores en un entorno agresivo.

protección pasiva

En la aplicación de métodos de protección pasiva la superficie metálica es tratada por cualquier recubrimiento, cuya tarea – para evitar el contacto de metal o de metal y el oxígeno y la humedad. Con este fin, un tratamiento de la corrosión del metal. Los materiales utilizados para este fin en la actualidad, con características mejoradas de rendimiento. Tales recubrimientos tienen varias funciones:

• barrera;
• banda de rodadura;
• transformar;
• passivatornuyu.

Barrera de protección implica el aislamiento mecánico de la superficie de metal. Los más utilizados tales herramientas para el procesamiento de metales ferrosos. Pero si la integridad de la película se rompe, puede ocurrir bajo la corrosión podplenochnaya.

¿Qué materiales?

Cuando es el tratamiento anti-corrosión de estructuras de acero, los medios se eligen con mucho cuidado. Para la pasivación de superficies usado pinturas que contienen un ácido de fosfato o pigmentos de cromato, que ralentizar los procesos corrosivos. Cuando la aplicación de cebadores de pasivación nebulizador utilizado. Dependiendo de cómo muchos componentes en estas composiciones, que pueden ser utilizados para el procesamiento y metales ferrosos y no ferrosos.

tratamiento pasivo también puede actuar como un protector, pero en este caso la tinta utilizada en la que más del 86% de polvo de metal del elemento de reducción de alta capacidad en comparación con la superficie tratada. En la mayoría de los casos, cuando se aplica un tratamiento anti-corrosión de metal, con la pintura seleccionada llenado polvo de zinc fino. Esta tecnología se denomina galvanización en frío, lo que aumenta la vida útil de una superficie de metal y su resistencia a la abrasión.

Pinturas y esmaltes

Protección de construcciones metálicas se lleva a cabo sobre la base de tres tipos de fondos:

• recubrimientos de pintura que son fáciles y sencillos de aplicar y se presentan en una variedad de colores. Con la ayuda de las pinturas se puede procesar estructuras metálicas de gran tamaño y de cualquier configuración.
• recubrimientos anticorrosivos de plástico, que se basan en ftorplast, nylon, PVC. Estos compuestos se caracterizan por la alta agua, ácido y resistencia a los álcalis.
• Los revestimientos con el caucho en la base se utilizan cuando el tratamiento anti-corrosión se lleva a cabo en el interior de los tanques y metal.

métodos de protección activa

De metal requieren una protección especial, para lo cual se utilizan métodos activos. Resistencia de productos metálicos a factores externos se consigue por:

• partes de galvanización en caliente: parte de esta tecnología se somete primero a desengrase, a continuación, – chorro de arena o grabado ácido, de este modo recubierto con una fina capa de zinc. La reacción química conduce al hecho de que la película protectora se forma sobre la superficie del metal. Se protege el metal y lo protege de la humedad. Muy a menudo, galvanizado por inmersión en caliente se utiliza para el procesamiento de grandes objetos – tanques y cisternas.
• galvanización electroquímica: este método implica la extracción de la difusión de iones zinc a partir de una solución débilmente ácida durante la electrólisis. Tratamiento galvánico de metal utilizado para el procesamiento de productos de metal, piezas de tamaño medio.
• Termodifusión aplicación de un revestimiento de zinc: los átomos de zinc de tal tecnología penetrar en la superficie de la plancha bajo calor. Revestimiento obtenido sólida y duradera, en el que el elemento inicial se repite en su totalidad, incluso si la superficie con los rebajes o alivio.

La corrosión de las estructuras de acero de tratamiento puede llevarse a cabo además de la protección electroquímica.

métodos modernos

En la mayoría de los casos, para proteger la superficie metálica contra la corrosión se aplica revestimientos, ya que son más asequibles y fáciles de usar. Sin embargo, esta capa tiene que ser actualizado cada 5-7 años, que es mucho tiempo y es costoso. Y para usar galvanoplastia y métodos electroquímicos son demasiado caros, aunque de la roya, puede olvidarse de unos 50 años.

Es por ello que un tratamiento más y más anti-corrosión de estructuras de acero se lleva a cabo con la ayuda de "caucho líquido". Este es un material de dos componentes, que es capaz de forma fiable y durante mucho tiempo para proteger la superficie de las influencias externas. Aplicación del elastómero es capaz de aplicar una capa de membrana sin fisuras, que se aplica a la pistola de pulverización. Caucho solidifica rápidamente en la superficie, no se forma lo que se derrame o desniveles. Además, es posible, incluso para funcionar con la superficie de metal húmedo. Los fabricantes de estos fondos dicen que tal revestimiento tendrá una duración de unos 20 años, sin perder sus propiedades originales.

preparación de la superficie

Robusta protección contra el óxido de metal se puede lograr sólo si la superficie ha sido preparado en el nivel apropiado. El propio equipo para el tratamiento anticorrosivo de estructuras metálicas no son complicados, por lo que su uso no causa ningún problema. Preparación de la superficie se realiza mecánicamente o químicamente. métodos químicos Más populares, ya que la mecánica no pueden proporcionar un nivel adecuado de equipo de protección. Pero hay que elegir la tecnología de acuerdo con la pintura seleccionada y las condiciones de su explotación posterior.

Fosfatado y cromato

Preparación de la superficie del metal se realiza en función del tipo de metal. Preparación de la superficie de fosfato de hierro se lleva a cabo utilizando, como metales de base procesados por ambos métodos. En general, la preparación química de la superficie metálica consiste en varios pasos:

• desengrasado de la superficie;
• lavado con agua potable;
• la aplicación de una capa de conversión;
• lavar de nuevo con agua potable;
• aclarado con agua desmineralizada;
• pasivación.

El tratamiento químico se lleva a cabo mediante la pulverización del metal (de voladura a baja presión), la inmersión y chorro de vapor métodos de chorro de agua. Los primeros dos métodos requieren el uso de unidades especiales, que preparan la superficie. El método elegido de acuerdo con el programa de producción, la configuración y dimensiones del producto, y muchos otros factores.

Procesamiento de tuberías

El tratamiento anti-corrosión de estructuras de acero y tuberías se realiza de acuerdo con los requisitos de las normas estatales. El proceso puede llevarse a cabo tanto para el funcionamiento de la tubería, y durante su reconstrucción o reparación. Puede proteger las tuberías métodos activos y pasivos – que se selecciona de acuerdo con el método de la junta. Para tuberías, establecido en la parte superior de la tierra, el uso de materiales resistentes a los efectos ambientales. Cuando el método protectora de la superficie activa, creado usando materiales que pueden proporcionar protección recubrimiento electroquímico. Protección de las tuberías se realiza en varias etapas:

1. En primer lugar, la tubería se deshace de recubrimientos aislantes, óxido, incrustaciones y todas las impurezas.
2. En la superficie limpiada aplica materiales anticorrosión, el trabajo puede llevarse a cabo a una temperatura de 5 grados y a una humedad de no más de 80%.

Después de que el tratamiento que necesita para inspeccionar cuidadosamente la tubería para detectar defectos, si están en la superficie. Dispositivos especiales determinaron calidad de la superficie de la conexión y la calidad del recubrimiento y el grosor de la película seca de revestimiento.

protección activa y pasiva

tratamiento anticorrosión de metal, el principio de que depende de los materiales utilizados, se puede realizar con protección activa y pasiva de las superficies. Ambas alternativas están destinadas a proteger el tubo de metal a partir de factores ambientales nocivos. Y si la electricidad se encuentra a gran profundidad, hay una necesidad de proteger el metal de contacto con el suelo. Gracias a las capas protectoras de pintura, laca, esmalte crea una barrera continua y muy resistente que protege la superficie de los efectos negativos del entorno externo.

procesamiento Pipeline se realiza a menudo con sustancias en polvo sobre la base de materiales plásticos. Se aplican a un tubo que se calienta previamente a una temperatura determinada.

Por lo tanto, llevar a cabo el tratamiento anti-corrosivo – es posible prevenir la corrosión en ninguna superficie de metal. La variedad de opciones y métodos de tratamiento – una garantía que puede proteger cualquier cosa – de las tuberías y el coche a una pequeña pieza de metal.