Coca-Cola baterías de hornos: el dispositivo, el principio de funcionamiento, la cita. Tecnología de Producción de coque

industria metalúrgica simplemente imposible sin el uso de coque, que proporciona energía para la fusión de mineral que contiene hierro en el eje del alto horno. Sin embargo, el proceso para la producción de coque bastante laborioso y largo. unidades industriales especiales llamados "baterías de hornos de coque" se construyen para crearlo. En su dispositivo, el nombramiento y características serán discutidos en este artículo.

definición

Hornos de coque baterías – un complejo metalúrgico, cuya finalidad principal es la fabricación de una cantidad deseada de coque para el transporte posterior a la gestión de dominios. Estas instalaciones varían en términos de tamaño entre sí, pero en cualquier caso, su tamaño es bastante impresionante.

diseño

El dispositivo de baterías de coque siguiente. Los elementos principales de estos hornos son los llamados cámara de carbonización. En ellos se encuentra el proceso de apilamiento materia prima. Coquizable cámaras en el horno, hay más de una docena. También celdas de la batería críticos pueden ser leídos y el período de calentamiento en la que se produce la combustión del combustible. dimensiones lineales estimadas de la cámara de coquización son los siguientes:

• Longitud – de 12 a 16 metros.
• Altura – 4-5 metros.
• Ancho – 400-450 mm.

En general, el complejo, por lo que la batería de coque puede trabajar continuamente durante un largo período de tiempo, comprende los siguientes componentes:

• Tolva de recepción, que recibe carbón bruto.
• Rama de mezcla y trituración de carbón.
• torre de distribución.
• el manejo de la carretilla.
• cámara de coquización.
• coque eyector.
• temple coche.
• apagar la torre.
• La plataforma en la que la ostuzhennoy descargada producto terminado.

La misma producción de horno de coque, en general, se compone de:

• Cámara para descargar la carga de carbón.
• La partición de calefacción con el sistema de calefacción de los canales.
• Un sistema de distribución de gas y el suministro de aire.
• Un regenerador para calentar el aire y una salida gases de combustión.
• Válvulas y mecanismos.

clasificación

baterías de hornos de coque, dependiendo del modo de operación son acción periódica y continua. Estas baterías pueden calentarse:

• Excepcionalmente gas de alto horno.
• Sólo el gas de coquería.
• Una mezcla de gas de alto horno y de coque.

circuito de calefacción de la batería puede incluir:

• canal de entrada, a través de la que los gases tienen la oportunidad de caer entre los muelles.
• canal emparejado para su recirculación.

El gas de calentamiento para la batería suministrada al mismo en dos versiones:

• Side cuando el gas de horno de coque está en kornyuru (canal de distribución de gas), y el aire y gas de alto horno – en los canales de solera regenerador.
• Parte inferior de la red de distribución de aire especial.

Unas pocas palabras sobre el regenerador

Este dispositivo de transferencia de calor especial permite medio de transferencia de calor en contacto con superficies claramente marcados del horno de coque. Es importante señalar que portador de calor caliente calienta pared fría y la tobera, y después de que la transferencia de calor que a su vez para el portador de calor frío ya.

Hay otros tipos de intercambiadores de calor, que son llamados "recuperadores". En estos fluidos de transferencia de calor caliente y frío, energía de intercambio entre sí a través de una pared entre ellos especialmente erigido. En esta primera descender por el flujo de gas caliente, y luego hay una operación válvulas de conmutación, con lo que la parte inferior hasta el flujo de aire comienza a elevarse ya frío.

Métodos de economía de combustible en la producción de coque

proceso de coquización en sí es bastante intensivo en energía, la cual es causada por el consumo de grandes cantidades de combustible. Por lo tanto, los siguientes métodos se utilizan para reducir la tasa de su consumo:

• Utilizando la tecnología de apagado en seco de coque. Gracias a la energía térmica producto se usa para calentar el vapor o el agua. En particular, con una tonelada de coque terminado se obtiene alrededor de 1 GJ de calor en forma de vapor.
• regeneradores de modernización utilizados para la máxima recuperación de calor de los productos de combustión. Por ejemplo, es posible aumentar el área de calentamiento en la boquilla.
• Cálculo del intervalo de tiempo óptimo entre válvulas de conmutación. No hace falta decir que cuanto más a menudo cambian, luego con el tiempo se le dará la oportunidad de reducir la cantidad de regeneradores y la pérdida de calor en ellos. Sin embargo, definitivamente hay que señalar que el funcionamiento de la válvula demasiado frecuente conducirá inevitablemente a su rápido deterioro y la carga adicional a todos los componentes relacionados y piezas de repuesto.
• El calentamiento de la carga y el apagado en seco de coque se lleva a cabo de forma simultánea.

proceso

La producción de coque es muy difícil. Por lo tanto, para entender cómo funciona en el mundo real, es necesario conocer el ciclo tecnológico lo más detallada posible.

la producción de coque tienda siempre comienza con la torre de carbón. Se entra en crudo. En la parte inferior de la torre, hay válvulas especiales. A través de ellos, el carbón se transporta a la máquina de tolva uglezagruzochnoy receptor. Para excluir un carbón colgar dentro de la torre a lo largo de toda su altura resumió aire comprimido que se alimenta pulsos discontinuos y asegura espeleología adherirse a las paredes de la torre de proceso por lotes. Torre ciertamente estará llena con no menos de dos tercios de su volumen.

máquina Uglezagruzochnaya llena ya sea por volumen o en peso. El proceso de su llenado se controla por los pesos. El carbón se alimenta al horno inmediatamente después de la emisión del coque acabado. Cuando esto ocurre la carga de alimentación a través de la parte superior. En el momento de la carga del horno de coque persona responsable – escotilla – incluye el colector de gas del horno muy activa e inyección. Todo el proceso de carga tiene de tres a seis minutos.

El horno luego cuidadosamente sellado, y se inicia el proceso de calentamiento por lotes. coque en la tecnología de baterías de coque proporciona los siguientes procesos de temperatura:

• A 100-110 ° C pasa secado de carbón.
• En el rango de 110 ° C – 200 ° C y gigrosokpicheskaya asignado coloidalmente unido gases de humedad ocluida.
• A 200 ° C – 300 ° C fluye preparación térmica, que se acompaña de la formación de productos gaseosos de la degradación térmica y escisión de los grupos térmicamente lábiles que contienen oxígeno.
• 300-500 ° C – el intervalo de temperaturas en el que hay un estado plástico. Intensamente liberado gas y vapor, se forma la fase líquida.
• 550-800 ° C – de coquización medio. Síntesis intensificó.
• 900-1100 ° C – carbonización a elevada temperatura.

El envío de los hornos de coque

Coca-Cola batería de hornos, el principio de la que se describe en este artículo no requiere un entrenamiento especial antes de emitir el producto terminado fuera de él. No menos de veinte minutos antes de la emisión del horno de forma obligatoria separados de la cámara de distribución e informar de ello a la atmósfera mediante la apertura de la tapa del tubo de subida.

A partir de entonces, la eliminación puerta del horno y la expulsión se lleva a cabo en el coco cámara extintor vagón con una barra especial. En este caso, si por alguna razón hay un retraso del coque planeado más de diez minutos, la puerta se debe establecer en su lugar. Es prematuro para abrir la cubierta de bandas está estrictamente prohibido, ya que esto puede causar un serio colapso del revestimiento interior de la batería. Además, los hornos de puertas necesariamente deben ser aclaradas de grafito y resina antes y después del proceso de emisión del producto acabado. Coca-Cola enfriamiento en un coche especial – un procedimiento obligatorio, ya que sin esta operación terminado coque puede volver a encender.

coque de baterías de cálculo se establece que el horno debe tener tiempo de funcionamiento y mantenimiento. Durante el ciclo de trabajo se lleva a cabo empujando el coque, y durante el mantenimiento – llevó a cabo el mantenimiento de toda la planta y equipo, limpieza y así sucesivamente.

esencia

En la etapa inicial de carbón de coque se está secando, todos los gases adsorbidos se eliminan de ella y comienza la descomposición. En el momento de la carbón en la transición de estado plástico comienza la sinterización – un proceso que es decisiva para todo el ciclo de coquización. En la tercera fase se somete a calcinación y semi-endurecimiento. Bombea la resistencia masa viscosa promoción de gas en su camino a la cámara de sobrepresión de gas, formando así una coquización de presión, que en la práctica es compensado por la contracción del coque ya formado.

conservación

"¿Por qué no se puede detener las baterías de coque?" – que una pregunta tan a menudo puede saber de un hombre, lejos de las complejidades y matices de la producción de coque. Lo que pasa es que estas unidades están diseñadas para funcionar en determinadas condiciones (alta temperatura, a la abrasión y así sucesivamente. D.) Y en el caso de una parada no programada, sin la formación adecuada, estos hornos son capaces de perder su mampostería interior, que es simplemente destruido. Sin embargo, en la práctica a veces tienen que suspender el funcionamiento de la batería de hornos de coque y llevar a cabo medidas de conservación opredlenii. ¿Cómo funciona? – describir demasiado tiempo, sólo tenemos que señalar que existe una conservación de la llamada "fría" y "caliente". ¿Qué versión de ellos para elegir – se resuelve en sí Manager, dependiendo de la situación y las razones de la suspensión de la ejecución de la unidad.