El reformado catalítico – es la tecnología avanzada con la historia antigua

Propiedades útiles de aceite son conocidos por la humanidad desde tiempos inmemoriales. Se utiliza para el combustible y materias primas para la producción de fibras sintéticas y plásticos. Al mismo tiempo, la humanidad siempre ha buscado maximizar los beneficios obtenidos de la transformación de combustibles fósiles. Uno de estos métodos fue el reformado catalítico – un proceso que dio lugar a la gasolina de alta calidad y los hidrocarburos aromáticos. Este método de procesamiento de aceite fue inventado en 1911, y desde 1939 la tecnología se utiliza a escala industrial. Puesto que los combustibles fósiles se mejora constantemente método de destilación. Hoy en día es una de las formas más sofisticadas y eficaces para producir gasolina con alto índice de octano.

destilación de combustible

Reformado catalítico – es el proceso de deshidrogenación (abstracción de hidrógeno de un compuestos de moléculas orgánicas) naftenos de seis miembros en presencia de níquel y algunos otros metales del grupo del platino a una temperatura alta, lo que conduce a la formación de compuestos aromáticos. En otras palabras, un proceso que produce producto de alto octanaje – reformado – a partir de materias primas de baja calidad – gasolina directamente a ejecutar.

La razón principal por la cual se difundió tan ampliamente reforma – una preocupación por el medio ambiente. Antes de eso, con el fin de obtener gasolina con alto índice de octano antidetonante a base de plomo utilizado. Cuando la reforma de las emisiones están prácticamente ausentes.

Los productos resultantes

Mediante la aplicación de esta tecnología es posible producir la más valiosa materia prima petroquímica – benceno, tolueno, hidrocarburo aromático. Hoy en día, reformado catalítico – es el proceso por el cual llegar hasta 480 millones de toneladas de productos petroquímicos por año en todo el mundo.

El principal producto final del ciclo de producción es de reformado – gasolina con un octanaje de 93-102. Simultáneamente, hay subproductos – hidrocarburos parafínicos, y 90% de gas hidrógeno, que es el más puro que el obtenido por otros métodos.

Otro producto que acompaña reformado catalítico, es el coque. Se deposita en la superficie del catalizador, reduciendo significativamente su actividad. Su tratando de reducir el número.

Tecnología de reformado catalítico

Como materia prima para el reformado catalítico de nafta de actos – combustible con bajo número de octano. Todo el proceso se lleva a cabo en 3-4 reactores que tienen un lecho fijo de catalizador. Los reactores son tuberías interconectadas con el sistema de cámaras múltiples complejo y producto de transición climatizada.

Los catalizadores catalíticos de reformado son portador – alúmina (A1203) intercalados con cristales de platino. En los reactores a una temperatura de 480-520 ° C y una presión de 1,2 a 4 MPa material de alimentación se convierte en compuestos aromáticos de alto octanaje y isoparafina. Muy a menudo, para mejorar la estabilidad de la tecnología de proceso en la aplicación de metal más caro (renio, germanio, iridio), y la halógenos – cloro y flúor.

Tipos de reformado catalítico

Hoy inventado muchos métodos para la producción de gasolina de alto octanaje y compuestos aromáticos por reacciones de reformado catalítico. Cada empresa extranjera mantiene en secreto su propio método de producción. Sin embargo, se basan en tres métodos principales:

1. aceite de reforma a cabo simultáneamente en tres o cuatro reactores continuamente. Su esencia radica en el hecho de que el proceso del catalizador es la primera totalmente desarrolla su potencial, después de lo cual el reactor se detuvo el tiempo que el acelerador no restaurará sus propiedades.
2. unidades de reacción continuos 2-3 – reactivo restaurados periódicamente en cada sistema como su salida. Cuando este proceso no se detiene, y el reactor de regeneración se sustituye con un "flotante", opcional.

El rendimiento más alto se puede lograr en una reacción de flujo continuo usando las plantas y los reactores de regeneración. El catalizador, como el deterioro de sus propiedades, se coloca en la cámara de regeneración, y en su lugar es la circulación "reactivo recién recuperado" se produce aljumoplatinovyh compuestos.

problema clave

El principal problema que acompaña a un reformador – es la formación de una gran cantidad de materiales aljumoplatinovyh capacidad catalítica de coque-reductor. La solución de este problema consiste en quemar el coque en la superficie de elementos reactivos por medio de una mezcla inerte de oxígeno a una temperatura de 300-500 grados Celsius. Este proceso en la comunidad científica se llama regeneración. Totalmente restaurar el elemento catalítico no es posible. A medida que la operación a la que irrevocablemente envejeciendo, y luego enviado a una planta especial, en el que se extrae de platino y otros metales caros.

reactores de reformado catalítico

Este método de tratamiento de combustibles fósiles se lleva a cabo por diferentes tipos de plantas. Por nombrar algunos de ellos:

• Selectoforming. Aquí, el proceso reformador combina deshidrogenación catalítica con hidrocraqueo selectivo.
• Plataformas. Incorpora el reactor 3, y el tiempo de los catalizadores es de 6 a 12 meses.
• Ultraforming. Una de las primeras instalaciones con una "flotante" reactor que realiza el proceso de recuperación del reactivo.
• Isoplus. Para el producto se combinan procesos y craqueo térmico de reformado.

El aceite más ampliamente la reforma recibida en Norte América – están al año procesa hasta 180 millones de toneladas de combustible natural. En segundo lugar se encuentran los países europeos – que representan alrededor de 93 millones de toneladas. Rusia cierra los tres primeros con una producción anual de unos 50 millones de toneladas de petróleo.