MRP-planificación del sistema

Antes de nuestra vida no había ordenadores, controlar la cantidad de material en los almacenes de las empresas se lleva a cabo a mano, usando tarjetas de contabilidad. Sin embargo, este método no era fiable, a menudo hay un error, el error de cálculo, y la compañía no tenía recursos ociosos, se perdió plazos y pérdida de beneficios. Desde el inicio del proceso de automatización industrial se ha simplificado en gran medida por los programadores. sistema MRP era la mejor solución para el problema del control del almacén. Con el tiempo, un nuevo método se ha extendido en todo el mundo. Familiarizarse con sus características, ventajas y tareas principales.

historia

Por primera vez el concepto de MRP (Material Requirements Planning) se originó a mediados de los años 50 del siglo pasado en los Estados Unidos. Por definición, uno de los principales desarrolladores, J .. Orliski, es una secuencia lógica de los procedimientos y requisitos que deben cumplir con el programa de producción. En pocas palabras, este método de gestión de la producción a través de la preparación de planes y programas de entrega de materias primas o componentes. Sobre la base del concepto teórico de sistema MRP-planificación se desarrolló.

El campo de aplicación era el trabajo con los componentes, productos semielaborados, materiales y productos terminados específicos. En la URSS, este método comenzó a ser utilizado sólo en los años 70. Con el advenimiento de la tecnología informática sistema MRP se extiende a la esfera militar-industrial, y en los años 80 – el negocio de comercio. Se necesita un método en el control de proceso de la orden y el suministro de recursos para un gran nomenclatura. Un ejemplo notable es las grandes compañías industriales (por ejemplo, productos de ingeniería).

El único problema con el nuevo método, los expertos cree que la selección y el desarrollo de la información y el software matemático, equipo de oficina. Es típico para la producción automatizada y procesos tecnológicos. En este sentido, los expertos distinguen dos tipos: la informática y la información del sistema MRP.

objetivos

Sobre la base de la zona de las posibles aplicaciones de este método, se formularon ciertos objetivos. sistema MRP asegura la satisfacción de las necesidades empresariales de materiales, componentes y productos para la entrega a los clientes. Elimina los costos bajos mediante el mantenimiento de los niveles de inventario. En la práctica, el objetivo del concepto es la de planificar las operaciones de fabricación y calendarios de adquisición.

También MRP-sistema hace que sea posible determinar la cantidad y el momento de la producción final y la adquisición de los recursos necesarios para ello, de acuerdo con el programa de producción.

el algoritmo

El ciclo de operación debido a una secuencia específica de acciones. El primer paso es hacer que el programa de producción óptima para el período previsto. Este proceso se basa en el análisis de programa de producción individual.

En la segunda etapa debe ser para llevar a cabo la contabilidad de los materiales y componentes, que no están involucradas en la producción, pero necesario para el cumplimiento de pedidos de los clientes (por ejemplo, embalaje, almacenamiento y así sucesivamente. D.).

La siguiente etapa es el unificador, ya que requiere calcular la demanda total de cada tipo de materiales, componentes, que corresponderá a la composición del producto final.

Y, por último, es necesario programar los pedidos de recursos. En el futuro, posiblemente haciendo ajustes a las órdenes, formados antes del momento de la planificación. Son necesarios con el fin de impedir la entrega inoportuna.

Términos y enfoques

Para el funcionamiento de cualquier sistema requiere ciertas condiciones. sistema MRP no es una excepción. La implementación de ERP es posible con los métodos matemáticos eficaces de previsión, la disponibilidad de la tecnología informática, lo que le permite optimizar rápidamente las tareas. Así como la necesidad de una planificación y gestión de la producción y los procesos tecnológicos.

sistema MRP mismo dicta la elección de su relativamente tipo de demanda para la producción de la empresa. Hay dos tipos: independientes y dependientes. En el primer caso se genera la demanda independiente de cada uno de otros compradores. Es el factor económico externo, y porque el control se realiza mediante un simple diagramas de circuitos.

La segunda imagen muestra la parte posterior de las relaciones económicas. Es causada por el uso de varios fabricante de componentes para la fabricación de mercancías. En consecuencia, la demanda de cada uno de ellos forma una cierta relación con la producción del producto final hasta. Que tal enfoque para el cálculo de la cantidad de todo tipo de materias primas puede ser implementado sistema de clases MRP.

elementos

Este método requiere una planificación tiene una estructura ramificada. elementos de planificación del sistema se dividen en datos de entrada y de salida. Ellos, a su vez, incluyen sub-componentes, que están muy informativos y matemáticos relaciones, y proporcionan pronóstico de la calidad y la gestión del proceso de producción.

entrada

Los datos de entrada es la producción de horario, las especificaciones y los datos sobre las reservas existentes y órdenes abiertas (es decir. E. no cumplidas). Ellos juegan un papel clave en el sistema de planificación.

La primera sub-componente está formado por una relativamente independiente de la demanda. medios de automatización al sistema de programación no tiene. Por lo tanto, es creado por la mano de acuerdo con las características del consumo y el plan financiero. programa de producción para el período puede ser dividido para facilitar su uso. La primera no permite que cualquier cambio que requieren una ejecución precisa. En el segundo de los ajustes del periodo son posibles, pero deben cumplir con el plan de recursos básicos. Se considera que el nuevo período, aparece la información más dinámica.

Especificación – una lista o una lista de recursos o componentes básicos por unidad. Esto ayuda a identificar las carencias materiales y de la ejecución de su compensación. También es necesario especificar el número de productos y el tiempo de ejecución y entrega del pedido. Para la producción continua y evitar el proceso de seguimiento de fallos de materias primas disponibles y comparación con los índices anteriores debe ser continua.

Especificaciones de Contabilidad ayuda cálculo correcto de las necesidades totales de recursos. Este proceso se realiza a través de algoritmo de MRP. programa de producción permite un cálculo preciso de la demanda total de las unidades de producto terminado y forma la existencia de datos de reservas, la coordinación del plan con el número de órdenes abiertas.

salida

Esta categoría se compone de informes primarios y secundarios que operan en un sistema de función auxiliar.

La primera sub-componente, a su vez, está representado por:

• pedidos planificados – un horario desglosado en períodos (el tiempo y el valor de los pedidos abiertos).
• La liberación de materiales en producción (cálculo del balance de inventario se lleva a cabo teniendo en cuenta el número de los costos de recursos).
• Los ajustes a las órdenes planificadas en la forma de un cambio de fecha, el volumen de la orden y su posible cancelación.

informes secundarios reflejan el control sobre la ejecución de órdenes de acuerdo con los términos y cantidades. Su objetivo es mostrar desviación del plan, para ayudar a calcular el costo de producción. Esta categoría también incluye los informes de planificación (contratos de entrega y los compromisos de compra). Los informes sobre situaciones especiales apuntan a inconsistencias y errores en los estados financieros.

Mediante el uso de la tecnología informática MRP-sistema actúa como un programa que muestra todo el proceso en un diagrama.

ventajas

Al igual que con cualquier fenómeno de la realidad, este método tiene sus propias ventajas y desventajas de usar. Las indudables ventajas de los sistemas MRP – es:

• La posibilidad de operar los datos sobre el consumo que en el contexto de la experiencia pasada, y centrarse en el futuro (planificación de cálculo, previsión).
• La posibilidad de un nivel mínimo de materias primas. Esto ahorra a la empresa financia sus gastos de espacios de renta y contratación de personal.
• El aumento de la tasa de rotación de inventario.
• La racionalización de la producción mediante la supervisión del estado de cada tipo de componente de recursos. Esto permite realizar un seguimiento con precisión la calidad del proceso de producción.
• retrasos en la producción excepción debido a la falta de los recursos necesarios;
• La reducción del riesgo de mala evolución de los pedidos, así como la reducción del número de trabajos urgentes.
• Otra ventaja significativa de MRP-sistema es la capacidad de utilizar sus datos para otras actividades de logística en la empresa o en la cadena de suministro.

deficiencias

Las desventajas de este método de planificación incluyen:

• La necesidad de una gran cantidad de datos y cálculos precisos.
• sistema MRP tiene baja flexibilidad, lo que dificulta en gran medida la respuesta oportuna a cambios externos en la producción o suministro de los recursos.
• La complejidad del sistema de control de flujo a alta producción y utilización. Esto puede suponer un considerable número de fracasos, no sólo depende de factores humanos, sino también en los problemas del sistema.
• MRP en la planificación no puede tener en cuenta las restricciones de capacidad, el volumen de producción, y otros parámetros. Así que a veces en logística cara cálculos "no razonables", presentado por el programa.
• MRP-sistema requiere la implementación caro y largo plazo.

MRP II

A finales del siglo pasado, el analista estadounidense George Plosl, Oliver Uayt han ofrecido un mejor sistema de planificación de recursos, que fue llamado MRP II. Su principal ventaja es que cubre la parte operativa y financiera de la producción, tiene en cuenta la capacidad tecnológica y los ajustes operativos estimados para los planes y programas. Lista de funciones ampliado a la demanda, una modelización del proceso de producción de acuerdo con el almacén de los puntos de referencia y para evaluar el desempeño. En este sistema, los resultados son evaluados juntos, haciendo MRP II planificación más flexible en relación a factores externos.

ERP

A pesar de los importantes problemas para superar planificación de la producción, MRP-sistema es un sistema imperfecto. Se aplica sólo a un tipo de actividades logísticas. Por lo tanto, en los 90 años que se hizo la integración de las operaciones y la producción, gestión de personal y gestión financiera. El nuevo sistema llamado ERP (Enterprise Resource Planning). En el corazón de este concepto es la idea de crear un único almacén de datos (o repositorio). De este modo, el sistema MRP se ha convertido en parte de un sistema mayor.

La ventaja de este enfoque es la falta de necesidad de la comunicación de información entre sistemas y ahorro considerable de tiempo y gastos financieros para el personal. Hoy en día, la planificación ERP es importante para las grandes empresas. Una pequeña y mediana empresa se adhiere al sistema MRP-ahora-clásico.