Corrosión: tipos de métodos de protección contra la corrosión

Corrosión – es la destrucción de metal, cerámica, madera y otros materiales como resultado de la interacción química o físico-químico. En cuanto a las causas de este efecto indeseable, son diferentes. En la mayoría de los casos, este desequilibrio estructural a los efectos termodinámicos del entorno. Vamos a echar un vistazo más de cerca el hecho de que dicha corrosión. Tipos de corrosión también definitivamente necesitan tener en cuenta, y para proteger contra ella no es más que hablar.

Un poco de información general

Se utilizó para escuchar el término "óxido", que se utiliza en el caso de la corrosión del metal y aleaciones. Hay una cosa tal como "envejecimiento", – es característico de los polímeros. De hecho, son una y la misma. Un ejemplo claro – envejecimiento de artículos de caucho debido a las interacciones con oxígeno activo. Además, algunas de las piezas de plástico son destruidos por la lluvia. La velocidad de flujo de la corrosión depende del entorno en el que se encuentra la instalación. Así, el óxido en el producto de metal se distribuirá más rápidamente, cuanto mayor es la temperatura. También afecta a la humedad: cuanto más alto sea, más rápido que el metal se convierte en no apta para su uso posterior. Determinado empíricamente que alrededor del 10 por ciento de productos metálicos irreversiblemente debitado y el culpable – corrosión. Tipos de corrosión son diferentes, y se clasifican en función del tipo de medio, la naturaleza del flujo y similares. Veamos con más detalle.

clasificación

Actualmente hay más de dos docenas de oxidación de realización. Se presenta sólo los tipos más básicos de la corrosión. Convencionalmente, que se pueden dividir en los siguientes grupos:

• la corrosión química – el proceso de interacción con un ambiente corrosivo, en el que la oxidación de la recuperación de metal y el oxidante a prueba en un solo acto. El metal y el oxidante no están separados espacialmente.
• proceso de interacción de metal con el – Electroquímica corrosión solución de electrolito. La ionización de los átomos y la recuperación oxidante son diferentes instrumentos, sin embargo, depende en gran medida de la velocidad del potencial de electrodo.
• Corrosión Gas – oxidación de metales química con el contenido mínimo de humedad (menos de 0,1 por ciento) y / o altas temperaturas en un medio gaseoso. Muy a menudo, esta especie se encuentra en las industrias química y del petróleo.

Además, hay una gran cantidad de un proceso de corrosión. todos ellos tienen la corrosión. Tipos de corrosión Además de lo anterior, incluyen biológico, radiactivo, aire, contacto, tópica, etc. título oxidación.

La corrosión galvánica y sus características

En un proceso de destrucción tales tiene lugar tras el contacto del metal con el electrolito. A medida que el último puede ser un agua de condensación o lluvia. Cuanto más fluido contiene sales y ácidos, mayor será la conductividad eléctrica, y por lo tanto la velocidad de flujo del proceso. En cuanto a los lugares más propenso a la corrosión de la estructura metálica, se remaches, soldaduras, lugar daños mecánicos. Si las propiedades estructurales de aleación de hierro hacen que sea resistente a la oxidación, el proceso es algo más lento, pero aún continúa. Un primer ejemplo es zinc. El hecho de que el zinc tiene un potencial más negativo que el hierro. Por esta simple razón, una aleación de hierro se reduce, y el zinc se corroe. Sin embargo, la presencia de la película de óxido en la superficie se ralentiza el proceso de destrucción. Por supuesto, todo tipo de corrosión electroquímica son extremadamente peligrosas y, a veces incluso imposible de tratar con ellos.

la corrosión química

Tal cambio de metal bastante a menudo. Un ejemplo notable es la aparición de la escala resultante de la interacción con el oxígeno de productos metálicos. La alta temperatura en este caso actúa como un acelerador del proceso, y que puede participar en un líquido tal como agua, sales, ácidos, álcalis y soluciones salinas. Hablando de materiales tales como cobre o zinc, su oxidación conduce a una corrosión película más estable. Acero forma mismo producto de óxido de hierro. Otros procesos químicos dan lugar a la oxidación, que no proporciona ninguna protección contra el daño adicional, sino que más bien contribuyen a esto. En la actualidad, todos los tipos de corrosión química se eliminan por medio de galvanización. Puede ser usada y otros medios de protección.

Tipos de corrosión del hormigón

Los cambios en la estructura y el aumento de la fragilidad del hormigón bajo la influencia del medio ambiente pueden ser de tres tipos:

• La destrucción de las piezas de piedra de cemento – uno de los tipos más comunes de la corrosión. Él tiene un lugar en el caso de que el producto de hormigón se expone sistemáticamente a la lluvia u otros líquidos. El hidróxido de calcio resultante se lava y la estructura interrumpida.
• La interacción con los ácidos. Si la piedra de cemento estará en contacto con ácidos, forma de bicarbonato de calcio – un elemento químico agresivo para un producto concreto.
• La cristalización de sustancias poco solubles. De hecho, tenemos en mente biocorrosión. La conclusión es que los microorganismos (esporas, hongos) entrar en los poros y se desarrollan allí, de modo que se destruye.

Corrosión: tipos, métodos de protección

Sin lugar a dudas, los mil millones en pérdidas anuales han dado lugar al hecho de que la gente tiene que hacer frente a estos efectos perjudiciales. Es seguro decir que todos los tipos de corrosión no conduce a una pérdida del metal, y la orfebrería, la construcción de los cuales pasan enormes cantidades de dinero. Es difícil decir si o no proporcionan un 100 por ciento de protección posible. Sin embargo, con la preparación adecuada de la superficie, que es la limpieza a chorro, es posible lograr buenos resultados. corrosión electroquímica protege la pintura si se aplica correctamente. Una fractura del metal bajo el suelo a proteger de forma fiable el tratamiento especial de la superficie.

Los métodos activos y pasivos de la lucha

La esencia de los métodos activos es cambiar la estructura del campo eléctrico doble. Para este propósito, una fuente de corriente constante. La tensión debe ser seleccionado con el fin de aumentar el potencial del electrodo de producto que se desea proteger. Otro método muy popular – ánodo "sacrificial". Se destruye, la protección del material del núcleo.

La protección pasiva implica el uso de pintura. El objetivo principal es el de prevenir completamente la entrada de humedad y oxígeno en la superficie protegida. Como ya se ha mencionado anteriormente unos pocos, que tiene sentido utilizar zinc, cobre o níquel. Incluso capa parcialmente destruida protegerá el metal se oxide. Por supuesto, este tipo de protección contra la corrosión de los metales son efectivos sólo cuando la superficie no tendrá defectos visibles tales como grietas, patatas fritas y similares.

Galvanizado en detalle

Tenemos todo cubierto los tipos básicos de la corrosión, y ahora me gustaría hablar sobre los mejores métodos de protección. Uno de ellos es galvanizado. Su esencia radica en el hecho de que la superficie de trabajo se aplica zinc o una aleación del mismo, que le da las propiedades fisicoquímicas de la superficie. Cabe señalar que este método se considera que es uno de los más económico y eficiente, y esto a pesar del hecho de que la velocidad de metalización de zinc de aproximadamente 40 por ciento de la producción mundial de este elemento. hojas de acero galvanizado en baño pueden ser sometidos, elementos de sujeción, así como instrumentos y otro metal. Curiosamente, la vía de metalización o pulverización pueden ser protegidos producto de cualquier tamaño y forma. fines decorativos zinc no lo hace, aunque con la ayuda de algunos aditivos especiales es posible obtener superficies brillantes. En principio, el metal es capaz de proporcionar la máxima protección en ambientes hostiles.

conclusión

Así que les decimos que esta corrosión. También se consideraron los Tipos de corrosión. Ahora que ya sabe cómo proteger la superficie contra la oxidación prematura. Por lo general, hace que sea muy simple, pero tiene un valor considerable, dónde y cómo utilizar el producto. Si está constantemente expuesto a dinámica y vibración, existe una alta probabilidad de ocurrencia de grietas en la pintura, a través del cual la humedad caerá sobre el metal, con el resultado de que se deteriora gradualmente. Sin embargo, el uso de varias juntas de goma y selladores en el campo de interacción de los productos de metal puede prolongar ligeramente la vida del recubrimiento.

Bueno, eso es todo acerca de este tema. Recuerde que el fallo estructural prematuro debido a los efectos de la corrosión puede conducir a consecuencias no deseadas. La empresa tiene una gran daños materiales y pérdidas humanas son posibles como resultado de la oxidación soporte metálico.