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pulverización de metal: técnicas, tecnología, equipo

Los sectores de la construcción y de fabricación se utilizan cada vez más los plásticos de alta resistencia. Son superiores a los materiales duros tradicionales debido a su bajo peso, el cumplimiento en el manejo y practicidad. Sin embargo, el metal se mantiene en muchas industrias como la más conveniente en términos de combinaciones de materiales de resistencia, rigidez y durabilidad. Al mismo tiempo, no siempre se justifica el uso de una estructura sólida. Cada vez pulverización técnica utilizada metales, que permite que la parte de la pieza dotar propiedades más adecuadas en términos de aleación de operación.

Información general sobre las tecnologías de metalización

Entre los métodos modernos se aplica recubrimiento de la superficie de metalización galvánica a menudo, y la inmersión en la masa fundida. La tecnología convencional también proporciona un procesamiento de pulverización catódica de vacío que tiene su clasificación en función de los medios de comunicación activo. De todos modos, cualquier deposición de metales implica tratar el material base con el fin de obtener estos u otros cualidades protectoras. Esta puede ser la formación de la capa resistente a la corrosión, la recuperación de las estructuras perdidos o reparación de desgaste operacional.

Así, la superficie de trabajo en sí es en la mayoría de los casos sometidos a tratamiento térmico. Antes de aplicar las partículas de metal se funde quemadores, inductores, o por exposición de plasma de baja temperatura. sustrato preparado de este modo con características fisicoquímicas óptimas, en los que se hace aún más la deposición de metal en forma de polvo. Es importante destacar que, como el material principal puede servir para el mismo metal, vidrio, algunos plásticos o de madera y piedras.

método de chapado de cromo Química

Como un componente activo para llevar a cabo tal deposición utilizar reactivos químicos. Clásica composición comprende cloruro cromoso, sodio, ácido acético y agua con hidróxido de sodio. proceso de pulverización se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 80 ° C. El trabajo comienza con la preparación del material. Típicamente, cromo se utiliza para el tratamiento de superficies metálicas, particularmente de acero. Antes de la operación del material de recubrimiento primaria es una capa de cobre. Siguiente producido por cromo química chorro de arena, conectado a la instalación de compresor. Después de la terminación del procedimiento, el producto se lava en agua pura y se seca.

método de tratamiento a la llama

Si la tecnología anterior proporciona bases de entrenamiento a fondo, que deben ser sometidos al recubrimiento, en este caso, se presta especial atención a las partículas de metalización. pulverización a la llama Modern se puede realizar usando el polvo de polímero, alambre o de un material del cordón. Esta masa se dirige hacia la llama oxi-propano o soplete de oxiacetileno, en el que se pulveriza la fusión y migración sobre la base del aire comprimido. Además, la composición se enfría para formar un recubrimiento listos para usar.

El uso de este material técnica puede impartir resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. El material activo puede ser tratada aleaciones de aluminio, níquel, zinc, hierro y cobre. En particular, la pulverización a la llama se utiliza para mejorar el rendimiento de los cojinetes de deslizamiento, recubrimientos aislantes, piezas eléctricas, y así sucesivamente. D. Además, la tecnología utilizada en el diseño de interiores y diseños arquitectónicos para proporcionar propiedades decorativas.

método de deposición de vacío

En este caso se trata de un grupo de métodos, que implican la formación de películas delgadas en vacío bajo la influencia de la condensación directa de vapor. La tecnología es implementada de diferentes maneras, incluyendo por efectos térmicos, electrónicos evaporación y rayos láser. Utiliza deposición al vacío para mejorar la calidad técnica de piezas, equipos y herramientas. Por ejemplo, este procesamiento permite formar revestimientos especiales de "trabajo" que pueden mejorar la conductividad eléctrica, propiedades aislantes, resistencia y protección contra la corrosión de desgaste.

La tecnología utilizada para crear y revestimientos decorativos. En este caso, la técnica puede utilizarse en operaciones que requieren alta precisión. Por ejemplo, la deposición al vacío se utiliza en la hora de fabricar con chapado en oro, para monturas de gafas estéticas y similares. D.

equipo usado

Lo más a menudo utilizado para máquinas de pulverización, equipada con una boquilla supersónica. También se utiliza para un calentador eléctrico de pequeño tamaño que operan en el suministro de aire comprimido. Una característica de modelo reciente es la capacidad de ajustar la temperatura a 600 ° C. Hasta hace poco, el uso de dispositivos estándar que se asemejan el principio de funcionamiento de pistolas neumáticas, complicado por el hecho de que las partículas se desgastan la unión de herramienta. El equipo moderno, gracias a la cual se lleva a cabo la deposición de metales, utiliza el principio de un atomizador. Esto significa que en el momento de paso del canal de suministro de medio de gas de trabajo de la velocidad de flujo de chorro aumenta a medida que el estrechamiento de la tubería. En las mismas gotas de tiempo y presión estática. Este principio de funcionamiento reduce el desgaste y alarga la vida útil de los dispositivos.

conclusión

Con el fin de reducir el coste de las operaciones de fabricación para la protección del metal de las influencias externas a menudo se utilizan medios altamente especializados, pero menos eficaces. Al mismo tiempo que ayuda a ahorrar y de las planchas de metal, cuyo precio es un promedio 8-10 mil. Rub. para el detalle. viabilidad financiera debido al hecho de que tales revestimientos pueden proporcionar múltiples cualidades funcionales. Por ejemplo, tratar el componente metálico de la estructura de la cubierta, puede obtener características tales como anti-corrosión, resistencia al impacto de la lluvia, protección mecánica. También hay recubrimiento metálico especial que puede proteger la parte de la influencia térmica química agresiva y.