Acero R6M5: las características, aplicaciones

elemento de la aleación de la octava grupo de la Periódica Sistema de Mendeleyev de número atómico 26 (hierro) con algunos elementos de carbono y otras comúnmente llamados de acero. Tiene una alta resistencia y dureza, carece de la ductilidad y la tenacidad debido al carbono. elementos de aleación aumentan las características positivas de la aleación. Sin embargo acero se considera que es un material metálico que contiene% de hierro, al menos, 45.

Considere una aleación tal como acero R6M5, y aprender cuáles son las características que tiene y en el que se utiliza áreas.

El manganeso como elemento de aleación

Hasta el siglo XIX para el tratamiento de metales no ferrosos y acero al carbono madera utilizada. Sus características de corte para esto es suficiente. Sin embargo, cuando se trata de procesar las piezas de acero para herramientas se calientan muy rápidamente llevar a cabo e incluso deformada.

Inglés metalúrgico Robert Myushett a través de experimentos encontró que con el fin de hacer que la aleación más duradera, es necesario añadir un oxidante, que liberarlo del exceso de oxígeno. El molde de acero inoxidable añadir espejo de hierro, que contenía manganeso. Puesto que es un elemento de aleación, su porcentaje no debe exceder de 0,8%. Por lo tanto, el acero R6M5 comprende de 0,2% a 0,5% de manganeso.

hierro tungsteno

Ya en 1858, en la producción de aleaciones de tungsteno con trabajado muchos científicos y metalúrgicos. Sabían que este es uno de los metales más refractarios. De añadir a la de acero como se permite que un elemento de aleación para obtener una aleación que pudiera soportar las altas temperaturas y no se desgasta.

Acero R6M5 contiene 5.5 a 6.5% de tungsteno. Las aleaciones con su contenido a menudo comienzan con la letra "P" y se denominan de alta velocidad. Acero se preparó por primera vez en 1858 godu Myushettom que contiene 9% de tungsteno, 2,5% de manganeso y 1,85 de carbono. Más tarde, la adición de una más 0,3% C, 0,4% de Cr y la eliminación de% de Mn 1,62, W 3,56%, metalúrgico recibido aleación llamada Samokaev (p6m5). De acuerdo a sus características, sino que también es similar a la de acero P18.

deficiencia de tungsteno

Por supuesto, en la década de 1860, cuando muchos de los elementos estaban en plena abundancia, acero de tungsteno con la adición era considerado el más duradero. Con el tiempo, este elemento en la naturaleza se hace más pequeño, y el precio por ello es cada vez mayor.

Desde un punto de vista económico para agregar una gran cantidad de W en el acero se hizo poco práctico. Por esta razón, el acero R6M5 disfruta mucho mayor popularidad que P18. Después de ver su composición química, podemos ver que el contenido de tungsteno en P18 – 17-18,5%, mientras que, como en la aleación de tungsteno y molibdeno – hasta un máximo de 6,5%. Además, samokale presente hasta 0,25% de cobre y hasta 5,3% de molibdeno.

Otros elementos de aleación

Además del carbono por encima, manganeso, tungsteno y molibdeno, acero R6M5 también contiene en su composición del cobalto (0,5%), cromo (4,4%), cobre (0,25%), vanadio (2,1%) fósforo (0,03%), azufre (0,025%), níquel (0,6%) de silicio (0,5%). ¿Por qué son necesarias?

Cada uno de los elemento de aleación tiene su propia función. Por ejemplo, se requiere de cromo para la unión térmica, y el níquel aumenta la viscosidad. El molibdeno y vanadio prácticamente eliminan la fragilidad después del templado. Algunos de estos elementos de aleación mejoran las propiedades del acero como la dureza rojo y dureza en caliente.

Acero R6M5, las características de los cuales estamos estudiando, en el estado endurecido tiene una dureza de HRC 66 a una temperatura de ensayo de 600 ° C. Esto significa que incluso con un fuerte calentamiento que no pierde sus características de fuerza y, por lo tanto, no se desgasta y no se deforma.

designación R6M5

acero Explicación depende de cómo se hace, que incluye elementos de aleación y contiene tanto carbono. Para diferentes tipos tienen sus propias denominaciones. Si, por ejemplo, la aleación contiene elementos de aleación, que se denota "Cm" y el siguiente número que indica el contenido medio de carbono en el acero (ST20, ST45).

Las primeras aleaciones de baja aleación es el porcentaje de carbono, y luego la letra que indica los elementos químicos (10HSND, 20HN4FA). Si al lado de ellos, como en el ejemplo, hay un número de figuras – significa el contenido de cada uno de ellos no supera 1%. La letra "R" en el sello aleación indica que es un HSS (rápido).

Detrás de ella hay un número – es el porcentaje de tungsteno (P9, P18), y además, letras y cifras – es los elementos de aleación y su porcentaje. De esto se deduce que el acero de alta velocidad R6M5 contiene hasta 6% de tungsteno y hasta 5% de molibdeno.

recocido

Por regla general, la producción de dicha aleación clásica y se aplica a todos los aceros de alta velocidad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que con el fin de aleación de tungsteno y molibdeno fue muy durable, sólida y duradera, debe ser recocida.

Si otras marcas, por ejemplo, ST45, pierden sus propiedades de resistencia durante el recocido, la alta velocidad, por el contrario, se mejoran y se hacen más fuertes y más sólido. Es por ello que R6M5 recocido antes del endurecimiento. ¿Cómo sucede esto?

Coches (por ejemplo, web "acero R6M5") de aproximadamente 22 mm en un horno especial se calienta a una temperatura de 870 ° C, después se enfrió a 800 ° C, y después se calentó de nuevo. Estos ciclos pueden ser sobre 10.

Por otra parte, después de la quinta necesario reducir la temperatura de forma gradual. Por ejemplo, pero de nuevo el calentamiento a 850 ° C se enfría a 780 ° C. Y así sucesivamente hasta que se alcanza el nivel de 600 ° C.

Tal proceso de recocido complejo debido a la presencia de los granos de austenita en la aleación dopada, que es altamente indeseable. Calentamiento y enfriamiento maximiza disuelven elementos de aleación, pero la austenita no crecerán.

Si no resistir la temperatura y realizar el recocido a una temperatura mayor que 900 ° C, se forma la mayor cantidad de austenita y la dureza de la aleación disminuye. De refrigeración se recomienda utilizar el baño de aceite, se guardará de las grietas de aleación de tungsteno y molibdeno y nadkoly.

El método de fabricación R6M5

Por supuesto, como cualquier otra aleación, R6M5 produce en varios tamaños. Por lo tanto, en algunas tiendas de acero velocidad caliente se cuela en lingotes. En el otro es la producción de su alquiler laminado en caliente. Para ello, las barras calentadas engarzados entre los rodillos del tren de laminación. se obtiene su forma dependerá de la forma de los propios ejes.

acero de la marca R6M5 ampliamente utilizado para partes que operan a altas temperaturas. Por esta razón, en los últimos años una forma muy popular de hacer el acero es en polvo.

Cuando los derrames de lingotes de acero en caliente, es muy rápida precipitación de carburos de la masa fundida. En algunas zonas, forman una región no uniforme de la agrupación, que en el futuro es el lugar de nacimiento de grietas.

Cuando la fabricación del polvo, un polvo especial, todos los componentes necesarios están presentes en esa composición. Su sinterizado especial en un recipiente de vacío con una temperatura y presión alta. Esto contribuye al hecho de que el material se vuelve homogénea.

solicitud

Acero R6M5 ampliamente utilizado en diversas industrias. Lo más a menudo se utiliza para la fabricación de herramientas de corte para torneado, fresado y taladrado máquinas en la industria. Esto es debido a sus características de fuerza, resistencia al calor, dureza.

Como regla general, que está hecho de brocas, machos, moldes, cortadores. Corte de acero para herramientas R6M5 ideal para cortar a altas velocidades, además, no requiere refrigeración Gomel. cuchillo de acero R6M5 – que también es raro.

Desde aleación de tungsteno y molibdeno tiene una alta dureza y alta viscosidad, a menudo se utiliza para la fabricación de palas con brazos fuertes y patrones de belleza.

Elementos de aleación en la cantidad requerida permitido crear un acero único, que es casi no se oxida y tiene buena capacidad de molienda. Esto permite para el trabajo de fontanería aumento de la velocidad de corte por 4 veces.

También se utiliza para la producción de cojinetes de bolas resistentes al calor que trabajan a alta velocidad a una temperatura de 500-600 ° C. Análogos R6M5 aleación son P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Si las aleaciones de tungsteno y molibdeno se utilizan generalmente para la fabricación de una herramienta para el desbaste (taladros, fresas de), el vanadio (R14F4) de acabado (barrido, brochar). debe existir en cada herramienta de corte que marca le permite saber que está hecho de una aleación.