Mineral de cobre. La Época en la Historia de la Humanidad

Uno de los primeros metales con los que el hombre aprendió a trabajar era el cobre, o en latín Cuprum (Cu). Es simplemente imposible exagerar su papel en el desarrollo de la civilización humana: una época entera en la historia se llamó la "Edad de Bronce" (el bronce es una aleación de estaño y cobre). Reciba este hermoso y maleable metal (color de cobre – rosa dorado) aprendido antes de nuestra era. Las palabras "bornite", "chalcopyrite", "chalcocite", "kovelin", "enargite", "cuprite" suenan como los nombres de algo inusual, aunque de hecho algunos de los menas de mineral se llaman así. La fuente de este metal era el mineral de cobre.

En la naturaleza Cuprum puede ser tanto en forma de pepitas como en la forma de conexiones. Hay varios tipos diferentes de minerales de cobre que se pueden dividir en sulfuro, oxidado y mezclado en la composición. Por lo general, el mineral de cobre es complejo, muchos otros elementos y compuestos están presentes en él – sulfuros de plomo, zinc, níquel y otros elementos. Además, contiene elementos dispersos – selenio, telurio, cadmio, indio y similares. Al costo, estos metales son al menos el 50% del Cuprum, extraído de la raza.

Los minerales de sulfuro más utilizados, que incluyen compuestos de Cu y azufre. La producción misma de cobre consiste en varias etapas independientes. La manera principal de conseguirla es pyrometallurgical.

Por lo general, el mineral de cobre contiene una pequeña cantidad de Cuprum, por lo que la roca se enriquece preliminarmente. Para ello, se tritura, se mezcla con agua y algunas sustancias especiales, y luego se coloca en una máquina de flotación. Allí todo se mezcla, las partículas de sulfuros suben a la superficie en forma de espuma y se llevan, y la roca vacía se asienta en el fondo.

La siguiente etapa de procesamiento, que pasa por el mineral de cobre, se llama "fundición sobre mate". Se añade arena al concentrado resultante y la mezcla se calienta hasta el punto de fusión del metal. Con esta acción, el azufre se oxida a óxido de azufre, y el metal fundido se recoge en el fondo del horno. Esta masa fundida se vierte en el convertidor y se purga con aire. Como resultado, la oxidación del azufre produce cobre metálico, que se vierte en moldes. Al enfriar tales lingotes (en ellos el contenido de Cu alcanza el 98%), se libera dióxido de azufre. Se captura y luego se utiliza como materia prima para la producción de ácido sulfúrico.

Con el fin de obtener el metal de la pureza requerida, el cobre negro debe ser refinado. Puede ser de dos tipos: fuego o electrolítico. Cuando se refina, también es posible obtener los metales nobles contenidos en el cobre blister resultante.

El refino del fuego se lleva a cabo en hornos especiales, la electrólisis se lleva a cabo en baños revestidos con plomo o viniplast.

Para refinar el fuego, la preforma resultante se carga en el horno y se funde. Entonces el aire es soplado a través del metal líquido. Durante la oxidación, una parte de las impurezas pasa a la escoria, mientras que la otra es sublimada y llevada con los gases del horno. Oxidado también Cuprum. Todos los metales nobles permanecen en la masa fundida. La reducción del cobre oxidado se produce cuando interactúa con el carbono, cuya fuente es el gas, una mezcla de vapor-aceite, etc. Esta operación se ha llamado cobre-chapado. Además, el Cu se reduce por el carbono de la madera. Luego se funde en lingotes o placas de ánodo especiales para refinar la electrólisis.

El refinado de electrólisis se utiliza cuando el cobre se destina al uso en la industria eléctrica, o cuando contiene un gran número de metales preciosos (plata, oro, platino).

Durante la electrólisis, el baño se llena con un electrolito, el cobre refinado se coloca en él como un ánodo, y cátodo puro se utiliza como el cátodo, y una corriente se pasa a través del baño. Como resultado, el metal puro precipita en el cátodo (pureza – hasta 99,95%).