Modo de corte para fresado: cálculo, definición, especificaciones

El molido está lejos de la operación más simple de procesar metales y otros materiales, que no siempre se conoce en detalle a la persona promedio. La cuestión es que para este proceso se necesita un dispositivo especial, que se llama una fresa – se puede encontrar en muchas empresas, fábricas, fábricas. ¿Cómo sucede este proceso? En este caso, se trata de una herramienta de corte y una pieza de trabajo. La herramienta de corte es la propia fresa – realiza movimientos de rotación, a diferencia de la propia pieza de trabajo, que con la máquina realiza movimientos de traslación hacia la fresa. El resultado es un tipo de procesamiento que sería difícil de repetir con la ayuda de cualquier otra herramienta. Sin embargo, este artículo no cubre la información superficial – este material está destinado a aquellos que ya están más o menos familiarizados con el proceso de molienda. El tema principal y principal será el modo de corte, es decir, el cálculo y determinación de cómo debe funcionar la fresa y qué boquilla para ello se debe utilizar para tipos específicos de metal de diferente dureza. Para facilitarle la comprensión de los datos que se proporcionarán más adelante, debe saber inmediatamente qué conceptos se utilizarán aquí.

Todo lo que necesitas saber

Por lo tanto, en cada párrafo se indicará qué material se considera, así como su dureza según el método de Brinnel – el más conocido y extendido de todos los métodos para determinar la dureza de los cuerpos. Se miden en HB, es decir, unidades de dureza de Brinnel. A continuación, se determinará la velocidad de corte, que se indica en metros por minuto (m / min). Aquí debe prestar especial atención al hecho de que no son las vueltas del cortador, pero es un parámetro absolutamente diferente. Este parámetro se considerará en varios ejemplos: si el material mecanizado por el cortador no tiene revestimiento adicional y si el cortador tiene diferentes tipos de revestimiento TI-NAMITE. Y, por supuesto, se describirá otro parámetro muy importante de la molienda: una alimentación al diente. Para las personas lejos de esta esfera, este parámetro puede parecer bastante inusual, pero si usted estudia cuidadosamente sus detalles, todo se volverá muy simple. Por lo tanto, este parámetro se mide en milímetros por diente y determina cuántos milímetros mueve la pieza de trabajo mientras la fresa gira por un diente. De este alimento, se puede calcular y otros – por ejemplo, la vuelta y minuto, pero es la alimentación al diente es el factor clave. Y también dependerá del diámetro de la herramienta utilizada. Bueno, todos los datos básicos que tienes – ahora es el momento de averiguar qué modo de corte para utilizar en el fresado en un caso particular.

Acero de aplicación general

Por lo tanto, el primer material que se discute en este artículo es una aplicación general. ¿Qué modo de corte utilizar para dicho material? En primer lugar, es necesario determinar la dureza del material. Si la dureza del acero es inferior a 150 unidades Brinnel, entonces es necesario ajustar la velocidad de 150 a 210 metros por minuto, dependiendo del revestimiento. 150, respectivamente, en ausencia total de recubrimiento, y 210 – en presencia del revestimiento más eficaz TI-NAMITE-A. En cuanto a la alimentación al diente, todo depende aquí, como ya se ha dicho, del diámetro de la herramienta. Si su diámetro es inferior a tres milímetros, la alimentación por diente será de 0,012 a 0,018 milímetros, con un aumento de diámetro a 5 mm, el avance aumentará a 0,024 mm, si el diámetro aumenta a 9 mm, el avance aumenta a 0,050 mm, con un diámetro de hasta 14 Mm puede elevarse hasta 0,080 mm, pozo, y con un diámetro máximo de 25 milímetros, la alimentación por diente será de 0,18 mm. Estos datos también le permiten elegir el modo de corte correcto. Pero no olvide que también hay más tipos sólidos de acero para uso general. Con una dureza inferior a 190 unidades Brinnel, la velocidad debe ser de 120 a 165 metros por minuto, y con una dureza de menos de 240 unidades Brinnel, de 90 a 125 metros por minuto. Naturalmente, el suministro al diente cambia. Se hace más pequeña y en el primer caso puede ser de 0,01 a 0,1 milímetros por diente, mientras que en el segundo caso es de 0,008 a 0,08 milímetros por diente. Naturalmente, este no es el único material utilizado para la molienda, por lo que vale la pena prestar atención a otros metales.

Aceros cementados

Las condiciones de corte para el tratamiento de aceros cementados dependerán de la dureza del material. Si es menor de 235 unidades Brinnel, entonces la velocidad de corte será correspondiente – de 100 a 140 metros por minuto. Con una dureza inferior a 285ºC, el indicador cae – de 80 a 110 metros por minuto. Pero no se olvide de alimentarse con el diente. En principio, no se puede decir mucho sobre ello, porque no difiere de lo que ya vimos en el párrafo anterior. En el primer caso, tendrá los mismos intervalos que cuando se procesa un acero de aplicación general con dureza inferior a 190NV y en el segundo – igual que para el procesamiento de aceros de uso general con dureza inferior a 240NV. Pero no se puede decir que la alimentación al diente sea idéntica, porque al diámetro máximo de la herramienta en el primer caso el avance no es 0,1, como en el ejemplo anterior, sino 0,15. Es por eso que el cálculo de los modos de corte es una tarea tan difícil que es mejor cumplir con todas las normas y de acuerdo con normas estrictas.

Aceros nitrurados

El cálculo de los modos de corte para el tratamiento de los aceros nitrurados no es diferente de los casos anteriores; sólo en este caso los materiales son ligeramente más duros que los anteriores, por lo que no debe sorprendernos que la velocidad de corte sea de 90 a 125 metros por minuto con menos acero duro Y de 70 a 95 metros por minuto con un material más duro. En cuanto a la presentación en el diente, en el primer caso aquí es bastante un paso de despegue estándar – de 0,008 a 0,08 milímetros, pero si el metal tendrá un gran número de unidades de dureza Brinnel, esto significa que su alimentación disminuirá, y notablemente. Con un diámetro mínimo de herramienta, será 0,006 milímetros, y en el máximo – 0,06 milímetros. En este momento, esta es la alimentación más baja por diente considerada en este artículo. El cálculo de los modos de corte para esta información usualmente se hace usando la fórmula estándar, la cual será discutida al final del artículo.

Acero dulce

Acero dulce es muy común, y lo más importante – hay varios niveles diferentes de su dureza. Y, naturalmente, cada uno de ellos tendrá su propia velocidad de corte. Por ejemplo, los dos primeros tipos de acero tienen el mismo índice, si el cortador no tiene un recubrimiento – 80 metros por minuto. Pero con la cobertura máxima del primer tipo, la velocidad aumenta a 110 metros por segundo, y en el segundo – sólo hasta 85 metros por segundo. Pero hay dos tipos más, el primero con una dureza de menos de 340NV, y el segundo – menos de 385NV. En consecuencia, el primer parámetro de corte será de 50 a 70 m / min, y el segundo – de 35 a 50 m / min. En comparación con los tipos que usted vio antes, es una velocidad bastante baja. En consecuencia, estos tipos de acero y la alimentación al diente no es demasiado alto – por separado vale la pena destacar la última dureza de acero, que con un diámetro mínimo de la herramienta tiene una alimentación increíblemente baja, sólo 0,005 milímetros. Inmediatamente vale la pena señalar que aquí consideramos la molienda, y no cortar los modos de giro. Como ya se mencionó anteriormente, la fórmula se utiliza para el cálculo, con lo que usted estará familiarizado con lo anterior. Los modos de corte para el torneado se calculan ligeramente de acuerdo con una fórmula diferente, por lo que no tiene que tratar de aplicar un cálculo a todos los tipos de trabajo.

Aceros para herramientas

Los aceros instrumentales se dividen en especies aún más por dureza que las de medio carbono, por lo que los regímenes de corte para el acero de herramientas de fresado pueden ser numerosos. Si usted cuenta brevemente sobre este acero, es decir, cinco tipos de dureza: menos de 230NV, menos de 285NV, menos de 340NV, menos de 395NV y más de 395NV. Cada uno de ellos tiene su propia velocidad de corte: de 90 a 125 m / min, de 70 a 95 m / min, de 60 a 85 m / min, de 45 a 65 m / min y de 30 a 40 m / min, respectivamente. Estrictamente hablando, el nombre de estos datos ya estará a medio camino de la reposición de todos los huecos que faltan en el cálculo de la fórmula por la cual se determinan los modos de corte para fresado. Para que la fórmula reemplace todas las variables con números, también es necesario conocer el diámetro de la herramienta (y los datos recibidos de ella para alimentar al diente).

¿Cómo elegir un modo?

La elección de los modos de corte es bastante simple – cada cortador tiene un interruptor que le permite controlar la velocidad de la herramienta de corte. Con este pequeño interruptor puede establecer un valor aproximado de rpm, y entonces su máquina funcionará a este nivel. Estrictamente hablando, este es el régimen de corte, pero un proceso tan simple tiene un gran número de cálculos, los cuales serán discutidos a continuación. El punto es que la determinación de la velocidad de rotación de la herramienta de corte de corte debe ser lo más preciso posible, y rara vez cuando tiene suficiente tiempo y material para recoger los regímenes de corte de metal al azar. Es por eso que hay una teoría que debe ser utilizada antes de la aplicación práctica.

Fórmula de velocidad de corte

Es muy importante cumplir con las normas de los modos de corte, ya que no es sólo que vas a pasar mucho tiempo, y peor aún, hay un montón de material para elegir el modo necesario a ciegas. Esto también puede ser inseguro. Por lo tanto, es mejor ser guiado por el conocimiento teórico en primer lugar. Por lo tanto, ahora aprenderá la fórmula por la cual se calcula el modo para un metal en particular. La forma en que se puede utilizar en la práctica se describirá a continuación. La fórmula misma supone que la velocidad expresada en metros por minuto se multiplica por el factor de conversión 1000 y el resultado se divide por el producto del número "pi" multiplicado por el diámetro del molino. Éste es todos los elementos del modo de corte que necesita para calcular la velocidad de rotación del cortador.

Fórmula simplificada

No tiene sentido realizar dos multiplicaciones cuando se sabe que el número "pi" es un dígito sin ninguna variable. Inicialmente, es común acortar 1000 y 3.14 para obtener 318. 318 es multiplicado por la velocidad, y entonces el resultado es dividido por el diámetro de la cortadora. Eso es todo, esta fórmula ya es mucho más simple que la anterior, y es con su ayuda que la definición del modo de corte es más a menudo hecha.

Cálculo

En dicho material es imposible prescindir de un ejemplo. Así, por ejemplo, puede tomar acero de uso general con una dureza inferior a 150NV y un cortador con un revestimiento TI-NAMITE y un diámetro de 10 milímetros. Por lo tanto, primero hay que comprobar los datos que se describen en el artículo anterior – a tales velocidades la velocidad de corte será 175 m / min, por lo que necesita para multiplicar 318 por 175, es 55650. Ahora tiene que ser dividido por el diámetro de la cutter, es decir 10 – resulta 5565. Este es el valor deseado. Ahora usted necesita ponerlo en su máquina, y si es imposible fijar tal valor, entonces se recomienda tomar un poco menos.

Catálogo de instrumentos extranjeros

Si utiliza un cortador doméstico, entonces, muy probablemente, puede encontrar fácilmente los datos necesarios para determinar el régimen de corte. Si tiene una muestra extranjera, puede tener algunos problemas. Es por eso que cuando se compra una fresadora extranjera es muy necesario pedir un catálogo con todas las explicaciones necesarias que luego puede utilizar como base teórica al trabajar con la máquina.

Gráficos especiales

La salvación real son los gráficos que se compilan para una determinación más rápida y más conveniente del régimen de corte. ¿Cuál es ese horario? Se trata de un conjunto de líneas rectas de diferentes colores que se encuentran entre dos ejes – uno de ellos muestra la velocidad, es decir, la cantidad que usted conoce, ya que sabe qué material está manejando, y el segundo es el número de revoluciones por minuto su fresa Es decir, en términos simples, el modo de su funcionamiento. ¿Por qué líneas de colores diferentes? Si no lo ha olvidado, el número de vueltas de la fresa por minuto no se puede calcular sólo por la velocidad de corte – también necesita el diámetro de la herramienta, y cada color es responsable de su diámetro.

¿Cómo usar el horario?

Todo lo que se requiere de usted es encontrar el diámetro de su instrumento en la tabla y seleccionar la línea recta del color deseado en la carta. A continuación, debe determinar la velocidad y dibujar una línea recta desde el eje y, es decir, el eje en el que se indican los valores de este parámetro. Desde el punto de intersección de su línea con la línea recta del color elegido, debe dibujar una línea recta hacia el eje x para conocer el número exacto de revoluciones por minuto.