Desecado del suelo de hormigón: tecnología, materiales

Si usted construye un piso de concreto en la tecnología, entonces se distinguirá por su durabilidad y fiabilidad. Esta base es un práctico revestimiento de suelo y puede por sí misma cumplir el papel de una superficie explotada.

Necesidad de desempolvar

En el proceso de uso de un suelo de hormigón, se puede notar un inconveniente, que se expresa en la formación de una gran cantidad de polvo. En las instalaciones de producción, puede convertirse en un problema grave, expresado en explosivos.

Cualquier persona que tiene al menos una pequeña experiencia de trabajo de construcción y reparación puede rociar de forma independiente un piso de concreto. Para hacer esto, hay muchas técnicas que se pueden utilizar en un complejo o por separado.

Las causas del polvo en el funcionamiento de los pisos de hormigón

Antes de desempolvar el suelo de hormigón, es posible familiarizarse con las características de tal fundación, lo que conduce a consecuencias negativas. Las razones están en la estructura estructural del hormigón solidificado. Esta mezcla de conglomerados está compuesta de diferentes materiales, que difieren en tamaño y composición química. El enrejado de silicato cristalino formado durante la maduración de la piedra de cemento está intersectado por fragmentos fraccionarios gruesos de grava insoluble y relleno de arena.

Si observa una sección de hormigón bajo un microscopio, se puede ver una porosidad pronunciada – desde microscópica a los poros grandes, que están llenos de cemento de gel sustancia, agua y aire. Hay una gran cantidad de sustancias químicamente activas, no conectadas que son balastos innecesarios y causar procesos de erosión, lo cual es especialmente cierto para las capas superiores, que se caracterizan por su baja resistencia. Si estudias más detalladamente las características del hormigón, podrás entender que durante la maduración de la composición, las leches de cemento salen a la superficie, que, cuando se endurece, forma una capa inestable, que es la principal fuente de formación de polvo.

Solución de problemas

Con el fin de excluir estos procesos, la superficie puede ser endurecida o la capa superior inestable puede ser eliminada. A veces está unido con formaciones cristalinas adicionales o una estructura polimérica. Por lo tanto, tres enfoques para resolver el problema descrito siguen: endurecimiento superficial por aplicación de tecnología de recubrimiento, tratamiento de impregnación o molienda. Con el fin de lograr el resultado más positivo, muy a menudo las tecnologías se utilizan de manera compleja.

Cobertura

El deshuesado del suelo de hormigón se puede hacer por el relleno, que es muy similar al planchar. La última de estas tecnologías consiste en frotar el cemento seco en concreto no curado. La esencia de la cobertura es casi la misma, pero en lugar de cemento, se utiliza una mezcla multicomponente, que actúa como un agente de refuerzo. Entre los ingredientes se pueden distinguir cemento Portland de alta calidad, relleno de fracción fina y aditivos químicos. La capa superficial después de la terminación de dicho trabajo es más duradera. Si despojando el piso de concreto por el método del topping, entonces usted puede cambiar el color de la superficie, haciéndolo amarillo, gris, azul, negro, marrón, rojo o verde.

Selección de material para el relleno

Dependiendo de las cargas, las composiciones para el relleno se dividen en varios grupos: metalizado, corindón y cuarzo. La última variedad es barata y la más común. Estas mezclas incluyen cargas en forma de arena de cuarzo, bien purificadas en el proceso de fabricación. Además, pueden usarse pigmentos decorativos coloreados. La cobertura de cuarzo aumenta la resistencia de la superficie en un factor de 1,5, que es suficiente para el funcionamiento a largo plazo de los suelos sujetos a carga media.

Habiendo visitado la tienda de materiales de construcción, usted entenderá que la cobertura de cuarzo es universal. Es ampliamente utilizado en almacenes, instituciones educativas, tiendas, salones de hotel y centros comerciales. Si se trata de un espacio residencial, el recubrimiento de cuarzo es perfecto para las condiciones con alta humedad y aumento de la carga. Más eficaces son los endurecedores del corindón, que elevan la resistencia del suelo a las cargas mecánicas en 1,8 veces, a la abrasión – por 2 veces. La composición contiene un relleno en forma de astillas de corindón, que es resistente a la abrasión ya la abrasión. Da a la superficie un acabado mate.

Tecnología de Topping

Si usted decide desempolvar el polvo de polvo con concreto, debe ser consciente de que la tecnología es compleja y requiere experiencia. Si se producen errores, se puede observar la formación de grietas, borrar la capa superior y pelar la corteza. Este método sólo puede aplicarse en calidades M-300 reforzadas de hormigón de alta calidad. La mezcla de la base de la base debe ser incautada, pero no curada. Normalmente, este trabajo comienza 8 horas después de la finalización de la instalación. Sobre la base del piso, deben quedar huellas, cuya profundidad no exceda de 5 milímetros.

Métodos de trabajo

En la superficie, un agente de refuerzo se desmorona, lo que debería ser el 65% del volumen total. Se debe distribuir manualmente o por medio de un carro suelto. Cuando la mezcla está saturada de humedad, la superficie del hormigón debe tratarse con una llana. La composición se frota en la base hasta que se absorbe por completo. A continuación, puede comenzar a aplicar la parte restante de la cobertura a la superficie en una cantidad de 35%. Estas manipulaciones deben realizarse lentamente, de modo que la humedad permanezca.

El siguiente paso será grouting la superficie, y después de 2 horas tendrá que moler las máquinas. Esto formará un brillo mate en la superficie. Junto con el revestimiento, se aplica un revestimiento de hormigón en forma de impregnación especial – kuringa. Para evitar la formación de grietas durante el secado, la superficie debe estar cubierta con una película de plástico. Después de 24 horas, cuando el concreto se ha solidificado, es necesario hacer costuras con la ayuda de un tallador o un molino con un disco de diamante. Por regla general, tienen la forma de un cuadrado con un lado de 6 metros y una profundidad de 1/3 del espesor de la placa. La anchura debe ser de unos 15 milímetros. Después de 28 días, las juntas deben ser llenadas con sellador de poliuretano.

Despojamiento del suelo con un compuesto de endurecimiento rápido

Cuando los consumidores visitan la tienda de materiales de construcción con el fin de comprar un medio para la eliminación de polvo del piso, a menudo prestan atención a los pisos de autonivelación. Si también ha decidido utilizar esta técnica, debería familiarizarse con la tecnología. Proporciona un cebado preliminar, que previene la penetración de aire en el suelo de llenado y evita la formación de burbujas. La aplicación de esta composición se lleva a cabo sobre una superficie limpia con un rodillo, y con el fin de mejorar la adherencia al suelo de llenado, es necesario verter arena limpia de grano fino en el terreno todavía no secado.

En el siguiente paso, se puede llenar el suelo de endurecimiento rápido, que consiste en la base y las capas de acabado. En el primer caso, el espesor debe ser un límite de dos a tres milímetros. Aplicar a la aplicación 12 horas después del cebado. Esto es cierto para el suelo de poliuretano. Si eligió piso epoxi, entonces usted necesita esperar 17 horas. Un día después de la aplicación de la base, usted puede comenzar a verter la capa de acabado, su espesor variará de 1 a 2 milímetros. Para que el suelo de endurecimiento rápido tenga brillo, se recomienda completar la instalación con una fina capa de barniz de poliuretano.

Uso de impregnaciones

Las características del hormigón descrito anteriormente permiten al maestro entender el maestro antes de que el suelo se haya hecho de modo que sea una fuente de polvo durante el uso. Es por eso que debe elegir la tecnología, la prevención de este problema. Como solución alternativa es posible utilizar impregnaciones que se aplican a un suelo fuerte y preparado. Para hacer esto, la superficie se repara con masilla epoxi, y también se libera de los elementos que desmenuzan y los desechos. Para combatir el polvo, puede utilizar un aspirador de construcción, sólo después de que se recomienda comenzar a aplicar la composición de impregnación. La impregnación profunda para concreto se aplica en tiras, niveladas con cepillos o rakley.