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plantas de calderas Automatización: descripción, el dispositivo y el circuito de

Para regular y optimizar el funcionamiento de las unidades de calderas de los medios técnicos se han utilizado todavía en las primeras etapas de la automatización industrial y la producción. El nivel actual de desarrollo en esta dirección puede aumentar significativamente la rentabilidad y la fiabilidad del equipo de la caldera, garantizar la seguridad y la intelectualización del personal de servicio de mano de obra.

Metas y objetivos

sistemas de automatización de calderas modernas son capaces de garantizar un funcionamiento sin problemas y eficiente del equipo sin la intervención directa del operador. el hombre hace es monitorear el desempeño en línea y los parámetros de todos los dispositivos complejos. Automatización de caldera de las siguientes tareas:

  • inicio y paro automáticos de la caldera.
  • La regulación de calderas de potencia (control en cascada) en función de especificar el ajuste primario.
  • Manejo de la bomba de alimentación, controlar el nivel de refrigerante en los circuitos de trabajo y de consumo.
  • interruptor de parada de emergencia y dispositivos de señalización en caso de valores de funcionamiento del sistema para los límites especificados.

objeto de automatización

Calderas como el objeto de control es un sistema dinámico complejo con una pluralidad de parámetros de entrada y de salida interconectados. calderas de automatización complicados por el hecho de que la muy alta velocidad de flujo de los procesos en los agregados de vapor. Los principales valores de las variables incluyen:

  • caudal y la presión del refrigerante (agua o vapor) de flujo;
  • presión negativa en la cámara de combustión;
  • nivel en el depósito de suministro;
  • en los últimos años, el aumento de las demandas ambientales se hacen sobre la calidad de la mezcla de combustible preparado y, como consecuencia, la temperatura y la composición de los productos de humo.

niveles de automatización

El grado de automatización se define por el diseño de la sala de calderas o durante la revisión / sustitución de equipos. Puede variar de regulación manual en el testimonio de instrumentación para el control totalmente automático de tiempo-algoritmos. El nivel de automatización está determinada principalmente por el propósito, potencia y características funcionales del equipo.

Moderna automatización de funcionamiento de la caldera implica un enfoque integrado – el subsistema de auditoría y control de los procesos individuales se combinan en una única red con el control de grupos funcionales.

estructura general

La automatización de la caldera está construida sobre un circuito de control de dos niveles. El nivel (campo) más baja son los dispositivos de automatización locales basados en microcontroladores programables que implementan la protección técnica y el bloqueo, la configuración de ajuste y cambio, convertidores primarios de cantidades físicas. Aquí el mismo rango y equipos para la conversión, la codificación y la transmisión de información de datos.

El nivel superior se puede representar como un terminal gráfico en el armario de control o estación de trabajo del operador sobre la base de un ordenador personal. Se muestra toda la información desde el nivel inferior de microcontroladores y sensores del sistema, y el hecho de comando operativo insumos, los ajustes y configuraciones. Además de despachar problema resuelto modos de optimización, la condición diagnóstico técnico, el análisis de los indicadores económicos, archivo y almacenamiento. Si es necesario, la información se transmite al sistema general de gestión de la empresa (MRP / ERP) o de liquidación.

Automatización de equipos de la caldera

mercado moderno ampliamente presentado como dispositivos independientes y equipos, y los conjuntos automáticos nacionales e importados de vapor y calderas de agua caliente. Mediante la automatización incluir:

  • ignición Equipo y control de la llama de activación y control del proceso de combustión del combustible en la cámara de combustión de una caldera;
  • sensores especializados (medidores, sensores de temperatura, presión, analizadores de gases, etc …);
  • dispositivos de accionamiento (válvulas de solenoide, relés, actuadores, convertidores de frecuencia);
  • del panel de control calderas y equipos caldera general (paneles, toque MIMIC);
  • armarios de distribución, líneas de comunicación y fuente de alimentación.

Al elegir la administración de hardware y control de la más cuidadosa se debe prestar atención a la automatización de seguridad, eliminando la ocurrencia de situaciones anormales y de emergencia.

Subsistemas y funciones

Cualquier esquema de automatización de la caldera incluye un subsistema de control, control y protección. La regulación se lleva a cabo mediante el mantenimiento de la óptima modo de combustión Especificación de vacío en el horno, el flujo de aire primario y los parámetros de calor (temperatura, presión, caudal). subsistema de control muestra los datos reales sobre el funcionamiento del equipo en la interfaz hombre-máquina. Dispositivos de protección garantizan la prevención de accidentes en la alteración de las condiciones normales de funcionamiento, el suministro de luz, el sonido o la parada de calderas con motivos de bloqueo (para pantallas gráficas, gráfico, escudo).

protocolos de comunicación

La automatización de los sistemas de calderas basados en microcontroladores minimiza el uso del diagrama funcional de la conmutación y el control de las líneas de energía de retransmisión. Para la conexión de los niveles superior e inferior de la automatización, la comunicación entre los sensores y controladores, para transmitir órdenes a los actuadores se utilizan con un protocolo de interfaz de red y la transferencia de datos industrial particular. Los estándares más usados para Modbus y Profibus. Son compatibles con la mayor parte de los equipos utilizados para la automatización de las instalaciones de suministro de calor. Caracterizado por altos niveles de fiabilidad de la transmisión de información, así de simples principios de funcionamiento.

Ahorro de energía y los efectos sociales de la automatización

Automatización de caldera elimina por completo la posibilidad de accidentes con la destrucción de las estructuras de capital, pérdida de personal. ACS es capaz de todo el día para garantizar el funcionamiento normal de los equipos para reducir al mínimo el factor humano.

A la luz de la continua subida de los precios de los recursos de combustibles no menos importante es la energía efecto de ahorro de automatización. Los ahorros en gas natural, que alcanza hasta el 25% durante la temporada de calefacción, a condición de:

  • proporción óptima de "aire / gas" en la mezcla de combustible en todos los modos de la caldera operativo ajustado por el nivel de oxígeno en los productos de combustión;
  • La capacidad de personalizar no sólo calderas sino también los dispositivos de quema de gas;
  • ajustar no sólo la temperatura y la presión del refrigerante en la entrada y la salida de la caldera, sino también teniendo en cuenta los parámetros ambientales (tiempo-tecnología).

Además, la automatización permite un algoritmo eficiente de la energía de las instalaciones o edificios residenciales de calefacción que no se utilizan los fines de semana y días festivos.