suelos industriales en un suelo de cemento: la elección de los materiales y la tecnología

Autonivelante piso de chapa de vertido de hormigón es bastante simple. Si se siguen las recomendaciones, incluso un principiante será capaz de hacer frente a esta tarea. Tecnología consiste en que la mezcla preparada se vierte en la suciedad limpia y el polvo de un solado de cemento. Como un revestimiento áspero, sin embargo, puede ser usado y otros tipos de materiales, por ejemplo, madera o baldosas. recubrimiento Rough primero debe estar preparado. En esta y las peculiaridades de llenado piso autonivelante se llevará a cabo como se describe a continuación.

lazos de preparación

Si decide verter los pisos en una casa privada por sí mismo, es necesario conocer mejor el procedimiento de preparación del cemento o solado de hormigón. La corrección de la obra es la clave para la operación a largo plazo para producir un revestimiento. La regla debe tener una estructura sólida, debe estar desprovisto de las áreas problemáticas. Si hay zonas débiles identificados, grasos o manchas de aceite en la superficie, el sitio debe ser eliminado, y para reparar el piso de concreto.

Autonivelante piso se vierte sobre la superficie del hormigón, después de la reducción con una mezcla especial de yeso o cemento, si hay tal necesidad. En uno de los pasos importantes es establecer la deformación de cinta de espuma, que se pega en el perímetro de la habitación. Su espesor debe ser de varios milímetros. Este material permite que la mezcla para evitar que las paredes de tope.

consejos adicionales

La presencia de tales soldadura suaviza la deformación que se transfiere desde el rough solado suelo debido a los cambios de temperatura. Como resultado, no se puede crear plantas, que conservan la integridad de la estructura durante muchos años. En su superficie no se forman grietas. Si es importante para asegurar cien por ciento de fuga, la cinta se corta después de que el suelo se ha secado y el vacío lleno de la capa de sellado.

Recomendaciones para el trabajo

Colocación suelos industriales en un suelo de cemento, es importante prestar especial atención a la temperatura. El aire en la habitación no debe caer por debajo de 15 ° C. Durante la instalación de pisos para evitar corrientes de aire y las temperaturas extremas. Si el termómetro cae por debajo de dicha marca, la mezcla puede perder su capacidad de fluir a una velocidad deseada. En este caso, además de aumentar y el consumo, y la uniformidad y la fuerza puede no ser en un nivel alto.

Si la temperatura de la norma se mencionó anteriormente, la velocidad de solidificación se incrementará. La consecuencia será una reducción de la jornada laboral con el suelo, lo que afectará el resultado final para el peor. Es importante adherirse a los lazos más específicos y de humedad.

Esta opción debe ser retenido en la región del 4%. Si la humedad disminuirá, la necesidad de manejar la superficie rugosa de la capa de impermeabilización. Como parte de la etapa de preparación es la aplicación de una imprimación, que aumentan el nivel de adhesión. Al iniciar el sustrato poroso no está recubierta con una imprimación distinguido de la misma las burbujas de aire, que puede estropear el aspecto y la integridad de la superficie.

llenar la tecnología

Una vez que la fundación fue capaz de cubrir la imprimación, se debe dejar hasta que se seque. suelos industriales en un solado de hormigón establecido en el siguiente paso. Es importante distribuir tan uniformemente como sea posible sobre la superficie de la mezcla. Si el área de la habitación es bastante grande, el relleno se puede hacer en partes.

Después de nivelar la mezcla de lo que debería ser eliminado a través de las burbujas de aire del rodillo de aireación. A continuación, puede proceder a la capa superior de relleno. Cuando el revestimiento de suelo se ha evaporado, se debe barniz a base de poliuretano. Como requisito previo sobresale temperatura constante durante el secado del material. Dentro de 2 días importante observar la temperatura, evitando la humedad de la superficie y corrientes de aire.

¿Cómo elegir un suelo autonivelante

Muy a menudo, los consumidores se preguntan qué tipo de suelos industriales es mejor elegir. Todo mezcla de autonivelación se clasifican en dos tipos – polímero y cemento. Los primeros se utilizan para las capas finales, mientras que el último se utilizan para alinear la base existente.

En cuanto a suelos de resina, pueden ser:

• metacrilato de metilo;
• epoxi;
• poliuretano.

Como capa de acabado de cemento se utilizan materiales de relleno de suelo. Ellos abogan por un cementicios alternativas. Una característica distintiva de soleras tradicionales sobresale más consistencia de trabajo líquido que se extiende a través del suelo y forma una superficie plana. Tales composiciones son mezclas secas para suelos industriales. Se utilizan como bases para la alfombra de desbaste, linóleo, laminado, etc ..

Para la preparación de los ingredientes añadidos al agua. Entre los componentes cabe destacar:

• cal;
• cemento;
• plastificante;
• arena fina.

Las ventajas de tales plantas son:

• versatilidad;
• la durabilidad;
• altas propiedades de nivelación;
• resistencia a bajas temperaturas;
• excelente durabilidad;
• un pequeño coste.

Suelos de poliuretano también se llaman linóleo líquido. Tales formulaciones prácticas tienen altas propiedades decorativas y se pueden utilizar en los hogares y en la industria. Si todavía no sabe qué suelos industriales es mejor elegir, puede elegir a composiciones de poliuretano que han encontrado su amplia distribución no sólo en hogares y oficinas, sino también en / sobre:

• tiendas;
• centros de cuidado infantil;
• reparación de automóviles;
• restaurantes;
• instalaciones deportivas;
• laboratorios;
• estacionamiento;
• plantas.

Entre las ventajas de este tipo de suelos deben ser destacado:

• fuerza;
• resistencia al calor;
• alta flexibilidad;
• facilidad de mantenimiento;
• resistencia a los productos químicos;
• altas propiedades decorativas.

Epoxi de suelos industriales

Estas plantas están compuestos de resina epoxi y endurecedores. Después de ajustar la superficie de toma en una superficie sólida y nivel que es la humedad y no se aplasta bajo la influencia de ácidos, álcalis y productos químicos domésticos. El uso de tales formulaciones puede estar en alimentos y productos químicos plantas, lavaderos de coches y piscinas. Si desea llenar en el piso en una casa particular, los compuestos epoxi son adecuados para esto, así como sea posible, ya que son completamente seguros y se recomiendan incluso para los hospitales e instituciones de los niños. Entre las ventajas de tales mezclas deben hacerse a la resistencia a la abrasión, propiedades decorativas excelentes, alta resistencia y resistencia a la humedad, y composiciones químicas.

suelos de metacrilato de metilo

soleras de nivelación se pueden lograr con la ayuda de mezclas de metacrilato de metilo, que son idealmente adecuados para locales industriales. Ellos son más resistentes al desgaste que epoxi, y son químicamente inertes. Tales formulaciones después del secado no están sujetos a la abrasión, es imposible de rayar, se someten a grandes cargas mecánicas, para que puedan ser utilizados donde los coches de propulsión y maquinaria pesada.

Tales suelos autonivelantes son buenos por el hecho de que se secan rápidamente, por lo que su instalación puede llevarse a cabo sin detener el proceso de producción. Las principales ventajas son:

• dureza;
• aumento de la fuerza;
• resistencia a la humedad;
• resistencia química;
• alta velocidad de trabajo.

Pero también hay desventajas, que están en el olor desagradable de la formulación líquida.

Sobre el espesor mínimo y el vertido de la tecnología de capa de hormigón

Si usted decide construir pisos, es importante saber cuál es el espesor mínimo de las traviesas de hormigón, de hecho, que actuará como una base. Este parámetro de acuerdo con normas y reglas sanitarias puede ser igual a 2 cm, lo que es cierto en el caso en que se utiliza la mezcla de cemento reforzado.

Si no se proporciona el marco de refuerzo, la altura mínima de la cama puede llegar hasta los 4 cm. Es importante saber también cómo hacer que el suelo de cemento. El primer paso es preparar la base de edad y determinar la curvatura de la superficie. balizas Además instalados llevaron impermeabilización, pusieron la malla de refuerzo.

Para el piso con el siguiente paso es preparar una mezcla de hormigón. El próximo paso será para llenar la solución preparada. Como es el caso de las plantas de llenado en solado de hormigón pueden formar burbujas de aire que son capaces de degradar la calidad del diseño. Se quitaron en la etapa de vertido de una varilla delgada, que debe Pierce espacio terreno de juego.