Cuchillos con sus propias manos: forja fases, en particular durante el enfriamiento rápido

Cualquier cazador que se respete en su arsenal está cuchillos de caza, con sus propias manos que utilizó en su fabricación. Puede, por supuesto, ir a una tienda especializada y comprarlo, pero cuando lo hace algo por sí mismo, invertir en esta alma. Tome el "chemin de fer" y se muelen en una piedra – no es grave.

Con el fin de hacer cuchillos con las manos, debe tener un par de martillos, el peso diferente, pinzas con mango largo, yunque y fragua. Como dicen los herreros con experiencia, este tipo de embarcaciones debe comenzar con … forjar herraduras. Con el fin de conseguir la mano. Leer la literatura especial no tiene sentido, ya que está escrito por profesionales para profesionales, con la que no estamos.

Accesorios perfectos para nuestros herraduras, lo cual es fácil de encontrar en un vertedero o en otro lugar. Y además, es ideal para explorar de metal de color durante el forjado debido a sus muescas. La tarea principal es aprender a golpear mientras el hierro está exactamente, precisamente, sin la ayuda de un archivo y archivos de agujas. Después de esta formación, se puede mover, de hecho, el más importante – para hacer los cuchillos con sus propias manos.

proceso de forja laborioso e implica muchas etapas, durante las cuales viene algo nuevo que atrae y le interesa al. Es por ello que la forja – es un arte. Cuchillos con sus manos deben estar hechos de acero sólido y es el más adecuado para este tipo de acero 65G. ¿Dónde puedo encontrarlo? Hay simplemente nada, este acero se utiliza en los resortes de camión. Y uno de los resortes se pueden hacer varios cuchillos, que se llevarán a cabo experimentos de inactivación.

Ahora puede cerrar la forja. ¿Ya ha decidido con el color extrema, a la que se puede forja (herradura armada), pero vale la pena recordar que el acero de la marca con el granallado de baja temperatura de la grieta, y lo que es más probable que calentarla. Así, el orden de 15 cm mango de muelle y forman en un rectángulo. Después de esto se desprende de los rectángulo forjado placa resortes perpendiculares. Su espesor debe ser ligeramente mayor que el espesor de la hoja futuro, y una longitud de 15 cm – cortes de cincel. En nuestro caso, hemos recibido cerca de 10 piezas de piezas en bruto para hojas de futuros.

Por lo tanto, estoy más en el pequeño martillo, alicates toman la pieza de trabajo, se calientan y comienzan a formar el contorno de la hoja. Por cierto, los cuchillos que sobresalen con sus manos pueden estar hechas de variantes sin éxito, ya que son más pequeños en forma y espesor del metal. Forma, se puede seleccionar una diferente, pero primero es mejor tomar una muestra de Finn clásica.

Después de que es necesario generar la cuchilla sí misma, esta hoja es golpes de martillo con calefacción y luz comunicados a una forma trapezoidal. Después de esto, un archivo u otra manera de crear pistas sin una agudización final.

cuchillos caseros con sus manos, así como con la producción de la fábrica deben ser endurecidas. Este es un paso importante, y por lo tanto, para que él sea preparado a fondo. Para determinar la temperatura necesaria requerida para calentar cada hoja, por lo tanto derribado grado, y los echan en el agua. Entonces, cortándolas a la fractura del grano, definimos la hoja y la temperatura a la que se calienta. Templar la hoja es producida en las mismas condiciones, sino que actúa como un aceite refrigerante.

El calor se suministra por calentamiento a una apariencia de color amarillento en los sitios tratados y también sumergido en el aceite.

Así conseguimos una espada, bueno, ya manejar este negocio principal, la imaginación no tiene límites, y todo el mundo puede hacer algo por sí mismos.