Máquinas para la fabricación de bloques de cemento. Equipo para la producción de bloques de cemento

la construcción de rentabilidad de la producción de material para la construcción de paredes y techos en gran medida depende del coste de las materias primas. ladrillos tradicionales y bloques sólidos representan un grupo de los materiales más caros que se refuerza y relativamente altas características técnicas y de rendimiento. Pero siempre habrá consumidores dispuestos a comprar propiedades menos atractivo, pero producto más barato. Esto puede explicar la alta tasa con la que distribuye equipamiento para la fabricación de bloques de cemento y características de los materiales de construcción similares. Con pequeñas inversiones fabricante recibe los elementos de construcción que proporcionan una buena conductividad térmica y el rendimiento tolerable durabilidad.

tecnología de fabricación

El proceso de fabricación implica la ejecución de tres grandes etapas. Evento comienza con la formación de la mezcla de hormigón, que debe incluir cemento, agua, así como la detección o la actividad industrial otros residuos. En esta etapa es importante la utilización de plastificantes. De excipientes adicionales dependerá de la rigidez de la solución. En la segunda máquina de etapa se hace funcionar para la producción de bloques de hormigón, que realiza un esfuerzo físico por amasado a fondo la masa resultante y descarga la porción de la solución a la forma especial. Aquí, la obra entra vibropressovalnaya máquina que embiste cuidadosamente una masa dura, situado en la zona de moldeo. Cabe señalar que después de la retracción de la máquina en la forma de una solución del bloque debe conservar su forma. En general, para lograr tal resultado, los fabricantes añaden aglutinantes tales como relaksol y fuleron. En la etapa final de la solidificación ocurre bloques, tras lo cual se colocan en bastidores especiales.

bloque de forma de ceniza

Dado que la geometría y la forma futura de los bloques de hormigón dependen de las formas usadas debe prestarse especial atención a este complemento. Para producir tales células pueden ser de cualquier material disponible – en particular, puede ser de madera o metal. Lo más importante es que el proceso de la máquina de fabricación de bloques para la fabricación de bloques de cemento no están trama dañada. Externamente terminado con forma de una caja abierta con un fondo y cuatro paredes. Por lo general, un elemento corresponde a un bloque, pero el fin de ahorrar sección de material se puede arreglar con varios compartimentos.

En cuanto a tamaños, es mejor usar el bloque de construcción parámetros del modelo -. 40 x 20 x 20 cm también para la formación de huecos en cada célula deben prever la presencia de un tocho cilíndrico que llena el espacio en la pieza de trabajo. Para la función de reemplazo se puede utilizar cualquier elemento que no daña las máquinas para la fabricación de bloques de cemento en el proceso de compactación. Por lo general, esto se hace utilizando botellas de vidrio de paredes gruesas.

El equipo principal para la producción de

composición línea de fabricación completa tradicional incluye mezclador shlakobloka, una unidad de vibración y de prensa. Como un palas equipos auxiliares utilizados, carretillas y forma. Máquina para mezclar hormigón realiza preparación para formar, además, una solución de la mezcla de la máquina vibratoria lleva una estructura de sellado, y directamente por encima de la prensa ensambla bloque de unidad. Estas máquinas para la fabricación de bloques de cemento se pueden utilizar individualmente o como un sistema multitarea universal. Normalmente se utiliza en la fabricación en serie el primer esquema, ya que permite una alta velocidad para producir productos de calidad. Sin embargo, para la operación y mantenimiento de las unidades individuales que necesite más espacio.

mini máquina de bloques de cemento

En este caso estamos hablando de estaciones móviles que están compacta línea de producción para la fabricación de bloques de cemento y otros materiales de construcción con forma y estructura similar. Algunas modificaciones son alimentados por una fuente de alimentación convencional a 220 V, por lo que por lo general el uso del equipo es posible en una propiedad de la vivienda privada. El complejo ofrece pequeñas máquinas para la fabricación de bloques de cemento, cada uno de los cuales realiza su tarea – la solución de proceso por lotes, el bloque de decisiones, y se fijan de moldeo abierto. A pesar del tamaño pequeño, tales líneas por lo general proporciona unidades parte de suministro ergonómicas, eliminando la necesidad de utilizar paletas y estantes especiales.

equipos improvisada

Implementar un centro de producción para el bloque de cemento y puede ser por su propia cuenta. Por ejemplo, usando una hoja de metal y motor de la máquina de soldadura puede ser fabricado unidad, que puede realizar la función de hacer vibrar la prensa. El hecho de que ninguna potencia alta requiere para este tipo de operación, como es el caso de la hidráulica de fábrica. El efecto de vibración será proporcionar un motor que puede ser colocado en la plataforma y asegurar la goma a la estructura de metal. El resto de las máquinas para la fabricación de bloques de cemento es bastante posible reemplazar el esfuerzo manual. Por ejemplo, el amasado puede realizarse y picas, y en forma de formulación apropiada se dio cuenta de tamaño capacitancias. Por supuesto, la alta calidad de los productos producidos en esas instalaciones, no podemos hablar, pero para los bloques de ceniza uso privado en pequeños volúmenes se justifica tal opción.

conclusión

Si comparamos la tecnología de fabricación de bloques de hormigón en las técnicas de ladrillo, entonces los beneficios serán obvias. Otra pregunta – ¿cómo, en general, es recomendable construir casas de este material? Como muestra la práctica, equipos profesionales para la fabricación de bloques de cemento elementos con densidad de rendimiento óptimo y la rigidez de conformación. Con el fin de mejorar la fiabilidad constructores incluyen la presencia en las estructuras y metálico de refuerzo. Como resultado, de acuerdo con los criterios de resistencia, el aislamiento y la asequibilidad bloque de ceniza puede ser considerado como uno de los mejores materiales. Sin embargo, estas ventajas se oscurece aditivos ecología insatisfactorios que contribuyen fabricantes del material.