Instalación para la producción de bloques de construcción con sus manos. La fabricación de los bloques de construcción

bloques de construcción son un material común para la construcción de estructuras para diversos fines. Se diferencian en tamaño, ingredientes, método de fabricación, pero se exigen material de albañilería estructural. Los bloques de construcción se producen en condiciones industriales, productos para el hogar también hacen los bloques de cemento y escoria, lo que requiere una instalación para la producción de bloques de construcción con sus manos. Material para la fabricación de estos productos se dividen en los siguientes tipos:

• escoria;
• concreto;
• La construcción de bloques de aserrín;
• hormigón celular;
• fibropenobetona;
• Poliestireno.

bloques de cemento como material de construcción

Shlakoblok se refiere a los productos estándar de hormigón, pero en cambio la grava pesada y agregado pétreo triturado utilizados en forma de escoria de residuos. Tal material de sustitución imparte ligereza en comparación con propiedades de aislamiento de hormigón y adicionales, ya que el coeficiente de conductividad térmica de la escoria favorablemente de macadam pesado y denso.

la producción de bloques de cemento proporciona una dosificación precisa de los componentes en la solución, a saber:

• cemento marca no menos de 400 o 500, se toma una porción (cubo);
• piscina de arena, se mezcla 3 partes (cubos);
• escoria, ladrillo cocido, bloque de hormigón, se añade el material en una cantidad de 5 partes (cubos);
• agua.

Para bloques de cemento de la misma calidad que en la fábrica, utilizando solución viscosa de consistencia media. bloques de lechada reducirán la fuerza y el espesor crea huecos no controlados durante la solidificación dentro.

bloques de hormigón

Bloques de pared de cemento, arena y piedra triturada se utilizan para la construcción de estructuras de paredes y otros, si se desea una mayor resistencia. La relación de los componentes de hormigón estándar tomados en la relación de 1: 3: 6, las realizaciones más concretas se describen en libros de referencia constructor empleados y dependen de la marca de cemento, tamaño de agregados y el tipo de arena.

bloques de construcción de aserrín

Para la construcción de casas residenciales, villas, casas rurales utilizando la luz y material de la pared caliente de serrín, arena y agua. componente aglutinante sobresale solución de cal. La cantidad de material añadido a la solución cambia las propiedades del producto final. El aumento de masa serrín conduce a propiedades de aislamiento más alta de calor, pero reduce la resistencia. Al aumentar la cantidad de arena en la solución es un aumento de la fuerza, esto aumenta el límite de helada, lo que aumenta el rendimiento del material. Los bloques son ampliamente utilizados en la construcción de viviendas privadas, como revestimiento para construcciones de aislamiento térmico.

Las principales ventajas de los bloques son materiales disponibilidad y bajo precio, un largo período de uso sin romper pureza, ecológica del material, la facilidad de preparación. Instalación para la producción de bloques de construcción con sus manos en la puesta a disposición y popular entre los maestros nacionales. Opilkobeton difiere aumento del tiempo de secado, por lo que dentro de algunos productos hacen a través de agujeros para una mejor toma de aire.

Dimensiones serrín bloques no estrictamente regulada, su índice de anchura recibido espesor de pared múltiple. Hablando de tamaños estándar, los bloques de ladrillos doble espesor (140mm – 65h2 + 10 cm). En la fabricación de piedras de aserrín mezclan los ingredientes secos primero y luego añadir agua para el uso de mortero.

bloques de construcción de hormigón celular

Su preparación consiste en un complejo proceso de saturación de gas de la solución, que en casa es difícil de reproducir. Bloques de pared de hormigón celular son de alto ruido propiedades de la luz, a prueba de calor, aislante.

Fibropenobetona productos de albañilería

Fibropenobetona es inherentemente material de la pared con el medio ambiente, que contiene una parte de la arena, espuma y cemento. De alta tecnología bloques de construcción de maquinaria rociadas de espuma para el peso de la solución, forma partículas uniformes espacio cerrado. Para aumentar la resistencia de los bloques, los fabricantes utilizan de refuerzo de poliamida de fibra de vidrio por toda la masa. Este material de la pared es muy duradero, no está sujeto a la descomposición, ligero y duradero.

Bloquea su fibropenobetona disponibles en varios tamaños. Para las paredes estructurales utilizando el tamaño de bloque 20h30h60 cm, que pesa 22 kg. Para la construcción de paredes de ladrillos del mismo tamaño tendrá 18 piedras, que tendrá un peso 72 kg. Bloques de menor espesor (10 cm) se utilizan en la construcción de paredes en edificios, tabiques, que son plantas aislados, paredes. Fibropenobetona conductividad térmica menor que la de ladrillo, 2,7 veces y 2 veces menos que la ceniza y rakushnyaka.

tamaños de bloque grandes reducen el uso de mortero de cemento y arena para mampostería 20 veces en comparación con la construcción de las paredes de piedras de pequeño tamaño. Fibropenobetona se quema cuando se expone a altas temperaturas no cambia la forma y no emiten impurezas nocivas con calentamiento.

Los bloques de poliestireno

El material es otra especie luz bloques de hormigón. De hormigón normal se diferencia el mejor rendimiento y la reducción de los costos de producción. El material de la pared innovador sobrepasa todo conocido hormigón ligero en peso, incluso su espuma más dura en medio. Debido a esta medida las casas se construyen sin la base masiva de costumbre, recortar los costes de transporte de material.

La producción de bloques de poliestireno implica cuidado compuesto de cemento, arena, partículas de poliestireno y aditivos especiales para retener aire en el peso total. Todas las demás características físicas del material puesto que una categoría por encima de los materiales habituales. absorción de agua baja y permeabilidad al vapor de agua hacen penopolistirolbeton estable a la congelación y descongelación repetida, que afecta a la durabilidad de las estructuras construidas. Después de la erección de las paredes de materiales estándar hay una ligera contracción en el curso del año. En el caso de los bloques de poliestireno hay que esperar.

Instalación para la producción de bloques de construcción con sus manos

Para la fabricación de estructuras de construcción utilizados un dispositivo especial que funciona en el principio de vibroprotsessora.

Tal vibrostanok o mesa vibratoria se construye de forma independiente. Instalación para la producción de bloques de construcción, hecha con sus propias manos, reduce significativamente el costo de las unidades, respectivamente, y las paredes de la casa.

Preparación de la solución

Se preparó una solución de arena, cemento, agua y agregado, que se utilizan como diversos materiales como se describe anteriormente. Para comprobar la consistencia de la solución fluya una pequeña cantidad de yeso en el suelo. Cualitativa extiende fluye mezcla acuosa cuando se comprime en el puño se pega juntos en un nudo.

producción shlakoblokov implica escoria limpieza a fondo de los escombros extraños, no estar expuesto a una solución de virutas, trozos de carbón sin quemar. A veces se añadió solución de yeso. En este caso tres piezas de escoria se mezclan y uno – yeso, el agua se introduce de forma simultánea. Esta solución se utiliza rápidamente, ya que el yeso se endurece dentro de minutos. Pre escoria antes de que el agua de remojo por lotes. Para la mejora de la calidad del producto en la salida de una solución de aditivo actual añadido plastificante. Su acción aumenta la resistencia al frío, resistencia al agua y resistencia mecánica de los bloques.

Dependiendo de la finalidad hicieron dos tipos de bloques de hormigón – macizos y huecos. El primero se utiliza para construir estructuras fuertes, muros de carga, fundaciones. El segundo tipo de bloques se utiliza como material de partición, se aísla así la albañilería de sonidos fríos y extraños.

La producción de bloques de hormigón sin vibrotable

De las dos tecnologías utilizan un molde de madera que está destinado para la difusión de solución libre de vibración natural, disfruta de la demanda no ha disminuido. La habitación se prepara en forma de solución se realiza en varias etapas. En primer recipiente se llena con una solución de un tercio, a continuación, cuidadosamente traqueteo paredes martillo forman el perímetro de la contracción de la calidad de la solución concreta. En las siguientes dos fases de la solución se vierte la tecnología inicial para llenar el formulario. Producción de bloques de construcción con huecos incluye recibir, cuando se inserta en la solución sin curar dos botellas de agua de plástico, que se retira después del ajuste.

Formas dejan durante 2-5 días se sequen. Entonces cuidadosamente retirado de las unidades de estructura plegable y se presentarán en bandejas para secar. Máquina para shlakoblokov no requiere obtener con este método de fabricación.

De las herramientas y dispositivos necesarios: tamiz para tamizar moldes de arena para solución o amasar mezclador de artesa, tapping martillo, un cubo, una pala, una paleta, bandejas para el secado.

Método de fabricación usando un vibrantes unidades de máquina

Para ello, adquirido o producido por sus propios bloques de vibración de la máquina de ceniza. Una forma especial de metal está montada en el plano de la máquina, y la mezcla de hormigón con un material de carga de la escoria se vierte en él para tercera parte. Después de que se conecta a la acción de una mesa vibratoria durante un máximo de 20 segundos, lo que permite eliminar la solución de todas las burbujas de aire innecesarios, y obtener una buena contracción del cemento. La solución se vertió en un molde de tres veces. Bloques retiran del molde, así como en el método de fabricación sin vibración.

peresushki bloques de cemento no toleran el calor de la luz del sol abierta, por lo que es en los días calientes, espolvorear con agua y cubiertos con hule o celofán, que no se evapore la humedad de forma activa. Formado completamente secó por bloques de ganancia de hormigón de resistencia 100% en el día 28, y después de que estén listos para su uso en la construcción.

Las características especiales de bloques de cemento

Los moldes fabricados de forma independiente, la aplicación de este metal o de madera, la anchura de la Junta tome al menos 190-200 mm. Su combinado en construcción prefabricada, las porciones laterales que se desprenden para la extracción de la unidad terminada. El diseño general no más combinado de 6 células para la colocación de hormigón. La construcción terminada se monta en el material impermeable de espesor, por ejemplo de hoja de caucho que forma la parte inferior del molde.

Si forma seleccionada del material para la madera, que se trata previamente por impregnación o cebadores para aumentar la resistencia a la humedad. Formas de madera seca. Estas condiciones se cumplen, o en el proceso de la madera de plomo del agua, y cambiarán el tamaño geométrico del bloque. El tamaño estándar de las piedras se consideran 400h200h200 mm, pero cada comerciante privada del fabricante, haciendo las unidades bajo su construcción.

Para el metal hojas de matriz se toman no más de 3-4 mm de espesor. Al soldar estructuras todas las soldaduras hacer fuera, a fin de no redondear las esquinas del bloque. Los vacíos dentro shlakobloka realizaron utilizando segmentos de tubos de metal de diámetro adecuado, por ejemplo 80 mm. Controlar la distancia entre los tubos y la eliminación de las paredes, las tiras de composición soldadas para mayor rigidez y fijación.

Si usted ha hecho el equipo para la fabricación de bloques de construcción, al fijar el vibrador a la mesa después de la represión de soldadura ellas incluso ligeramente soldado. Motor necesariamente cerrado cubierta protectora de cualquier material de la solución de pulverización, el agua y el polvo.

tecnología de producción de bloques opilkobeton

Los materiales disponibles no tratados previamente, y se pueden comprar en cualquier tienda de hardware, por lo que la fabricación de bloques de arena, cal y aserrín comenzar inmediatamente después de la adquisición. Se utiliza para la mezcla de la mezcladora solución o mezcladora de mortero, residuos de madera como mezclados manualmente difícil.

aserrín seco, se pasan por un tamiz grande, mezclado con arena y cemento. A la solución, cal o masa de arcilla cocida. La mezcla resultante se mezcló bien y después se añade sólo agua, vertiéndola lentamente en pequeñas porciones. Para determinar la disponibilidad de su solución se comprime en la mano, a continuación, en el nudo debe permanecer huellas digitales, lo que indica que las proporciones correctas.

Antes de llenar la solución forma una fina capa de serrín forro. agujeros internos en los bloques no usando tapones de madera 70-80 mm de tamaño, que están montados en una solución de matriz antes de verter. bloques de construcción de material firmemente establecidos en el molde, aplicando un pisón especial. Capacidad lleno hasta la parte superior y se deja secar durante tres días. Después del final de este período, la solución está ganando aproximadamente el 40% de la resistencia en.

Formas desmantelados, y los bloques se secaron cuatro días, después de lo cual la fuerza se convierte en 70% de la posición límite. Productos terminados en palets y cambiar refugio de la luz solar directa. unidades de secado es más rápido si durante el almacenamiento dejando huecos entre los artículos. Es recomendable poner las bandejas en un proyecto o usar un ventilador para soplar forzada.

Opilkobeton bloques ganando fuerza 100% después de secarse durante 3 meses, pero su uso está permitido en una emisión mes. En este momento, su fuerza es del 90%.

Máquinas y equipos

Para hacer que el número requerido de bloques para la construcción, obtener máquina vibrostructural listo. El buen desempeño de marca diferente TL-105. A pesar de que su capacidad es de solamente 0,55 kW, se produce por hora, alrededor de 150 bloques de hormigón con diferentes rellenos. Su valor aproximado en el mercado se estima en 42.800 rublos. fabricantes de máquinas-herramienta modernas producen muchas variedades de máquinas para la producción de bloques con funciones adicionales. Los precios para las diferentes máquinas, y el costo de los bloques de construcción depende directamente de ella.

Por un pequeño 1IKS vibrostanok adecuada construcción privada, que cuesta alrededor de 17 000, de potencia – Sólo 0,15 kW, produce dicho equipo 30 unidades por hora. La compra de una máquina, tener en cuenta el nivel de las unidades de producción para las necesidades de construcción.

En conclusión, cabe señalar que la producción de los bloques de construcción de su propia tanto ahorrará dinero en la producción de bienes. El precio de coste no tiene en cuenta en el mismo sueldo, pagado por el empleado. El costo unitario no se añade a los gastos generales y de producción, impuestos y otros cargos, con lo que el material de construcción es casas baratas.