Cultivadores caseros. Cultivador casero para motoblock

El apoyo técnico en la finca de un agricultor moderno necesariamente incluye medios para cultivar la tierra. Para ello se utilizan cultivadores y motobloques que, dependiendo del modelo, pueden realizar tareas de aflojamiento, nivelación, corte de malezas y otras operaciones. Dado que el dispositivo del órgano de trabajo es técnicamente elemental, no es difícil para un maestro de casa experto fabricar tal dispositivo con sus propias manos. Por regla general, los cultivadores auto-fabricados no son inferiores en eficiencia a los análogos de fábrica, pero es importante calcular las formas de su instalación en un bloque motor o tractor. Sin embargo, hoy en día también son comunes los modelos manuales, cuya operación no requiere conexión a otro equipo.

Información general sobre cultivadores

El término "cultivadores" en muchos se asocia con minitractores y bloques de motor que realizan las funciones de cultivo del suelo. Sin embargo, si se profundiza en la terminología, resulta que el cultivador es sólo una parte del equipo técnico directamente involucrado en el procesamiento. Dependiendo del diseño, los cultivadores auto-hechos pueden realizar varias operaciones. Pueden ser versátiles tanto en el procesamiento como en combinación con equipos opcionales. Antes de empezar a fabricar un instrumento de este tipo, debe evaluar la naturaleza del trabajo y la necesidad de su conexión a un tractor u otro equipo.

Cultivador manual con manos propias

La versión más simple del cultivador en casa. Se trata de un diseño pequeño, cuya capacidad es suficiente para capturar una tira de 20 cm de ancho La base del dispositivo será un mango en forma de tubo metálico con un diámetro de 2,4 cm La longitud del elemento se selecciona específicamente para el crecimiento del usuario. En la parte inferior de la tubería es necesario instalar un eje sólido de madera. Los órganos de procesamiento estarán unidos a él. A pesar de la simplicidad del diseño, los cultivadores manuales hechos a mano pueden ser complementados con ruedas. Se pueden cortar de una chapa metálica de 0,3 cm de espesor y fijarse con tuercas.

Hay otra versión del diseño, asumiendo una base en forma de una tira de metal de resorte. En este caso, los parámetros de la pieza de trabajo deben ser los siguientes: longitud – 5 cm, anchura – 2 cm y grosor – aproximadamente 2 mm. Un asa de madera se une a esta parte, a través de la cual se llevará a cabo el procesamiento. La cinta está doblada, por lo que puede ser en forma de un bucle, a continuación, doble cara los bordes con un archivo. El diámetro del bucle puede ser cualquiera, este parámetro se calcula en función del área del jardín.

Cultivador de discos rotativos

Ésta es una unidad más seria, con la cual usted puede realizar el aflojamiento, y nivelar el suelo, y el hilling. En su construcción, el cultivador casero hogweed asume la presencia de los siguientes elementos: un disco, un eje, una barra y bujes, grandes y pequeñas grapas, un mango y un tubo. Las funciones de los componentes de trabajo se realizan mediante discos soldados a los casquillos. Estos últimos, a su vez, se colocan sobre el eje del cultivador. Las terminaciones axiales se fijan entre paréntesis con la ayuda de un pasador. En un soporte grande en ranuras especiales se instala un tubo con un travesaño y un mango. Una barra con una longitud de 25 cm y un diámetro de 2,4 cm se instala en el soporte más pequeño (por soldadura).

También en la varilla se atornilla una varilla de 1,6 cm de espesor, que debe sobresalir ligeramente por encima del nivel de la barra transversal. Lo más difícil al hacer este modelo es hacer que los discos sean esféricos. En general, esta es una pregunta común entre los jardineros y los residentes de verano interesados en cómo hacer un cultivador hecho a sí mismo con elementos de trabajo fiables. Sin equipo especial, sólo puede haber una forma: cambiar la forma de los discos con un martillo, formando un tazón en la parte central. A continuación, es importante calcular el ángulo de fijación de los discos esféricos con respecto a la dirección de procesamiento. Este parámetro debe ser ajustado con la ayuda de tornillos de mariposa montados en la barra transversal.

Cultivador de la motosierra

Esta variedad de cultivadores auto-fabricados también es adecuado para trabajos a gran escala. Por su capacidad, el dispositivo no cederá a algunas versiones de minitractores. Además, es posible hacer un cultivador auto-fabricado para un bloque motor a partir de una sierra de cadena proporcionando los puntos de conexión apropiados en la estructura. Pero una solución más rentable es una unidad totalmente mecanizada con un motor de una motosierra.

La base será un marco cúbico soldado desde las esquinas. La central eléctrica se ubicará en las esquinas transversales en la parte superior del cuerpo. El tanque con combustible se puede instalar incluso más bajo con la ayuda de soportes. Los pilares delanteros actuarán como bastidor de soporte para el eje central. Para fijar los cojinetes del engranaje de rodadura, los postes deben fijarse a los elementos longitudinales. Como resultado, obtendrá un motoblock casero, cuyo centro de gravedad estará por encima de la superficie con una distancia entre ejes. Como una rueda, puede utilizar un rodillo de goma, y maneja de tuberías.

Cultivador del molino de carne eléctrico

En este caso, la unidad de potencia se toma prestada del molino de carne, pero de lo contrario el concepto sigue siendo el mismo. El bastidor desde el que se hacen los cultivadores auto-fabricados para un tractor o un bloque motor también puede convertirse en una base para maquinaria autónoma. Una característica de este diseño es la capacidad de romper rápidamente capas del suelo en terrones grandes. Si se supone que la operación es a baja velocidad, el tratamiento será delicado y proporcionará una cubierta suelta.

Es necesario soldar dos esquinas al cárter del reductor retirado de la amoladora de carne. También se instalan dos tuberías, que primero deben estar dobladas en el extremo – en el futuro se convertirán en asas. Los ejes de las ruedas también están unidos a la base de las esquinas. Las ruedas excesivamente grandes no deben ser elegidas, porque en el proceso de procesamiento traerán problemas innecesarios. Pero los pequeños son indeseables, porque caen en el suelo. En consecuencia, la mejor opción – ruedas de tamaño mediano con un diámetro de 20 cm. De la chatarra que necesita para cortar el eje. Con la ayuda de un martillo o un martillo grande, es necesario cortar la boquilla de la picadora de carne, lo que permitirá que el casquillo de ser retirado, que aceptará el eje con el tornillo de garra.

Motor de fresado por sus propias manos

Esta unidad es un cruce entre los modelos manuales y un motoblock de tiempo completo. Si desea obtener un cultivador self-made, el cortador de que realiza el procesamiento sin una unidad de terceros, a continuación, esta opción será óptima. Cualquier instalación con un volumen de trabajo de 50 cm ^{3 es} adecuada para el motor. Las tareas de los cortadores se pueden desplazar a una estructura montada de tiras de metal con parámetros de 0,5 x 4 cm Para una cuchilla, se necesitan 8 elementos. A continuación, las tiras deben tener la forma de la letra G y conectarlas entre sí en el centro con pernos de modo que se formen cuatro cruces.

La base de soporte es una caja de metal, en la que también debe colocarse la desaceleración del reductor. Este marco puede ser hecho de placas de 0,4 cm de espesor y carcasas de cojinetes. Para pasar el eje intermedio en la parte superior de la caja formada, se deben hacer dos agujeros. El eje girará en dos rodamientos montados en dos placas soldadas de las placas. Para ajustar las posiciones de los cultivadores auto-hechos con este diseño se suministran roscados pernos. Pueden soldarse a la base de las placas.

Cultivador de lancetas

La unidad tiene una construcción simple y no requiere una combinación con otros equipos, pero sí proporciona buenos resultados en el procesamiento de la tierra. La salida es un equipo de lanceta con cinco patas de trabajo. La base de la estructura formará un marco basculante, también hecho de esquinas de acero. Está equipado con patas de corte plano del tipo puntiagudo. Tome tales elementos puede ser de fábrica montado KPN-4A. Los componentes de corte deben estar fijos de tal manera que una patas media y dos últimas patas estén escalonadas. Su refuerzo debe proporcionar un marco con bisagras en los resortes. El ancho asumido de procesamiento con tales patas es de 33 cm.

Grada de discos para cultivo

La grada de discos se puede construir a partir de una batería formada por 8 discos que tienen una forma esférica. Según el tipo de trabajo será un cultivador auto-hecho para el motobloque, el ancho entre los elementos de corte será de 15 cm. Con el marco, la grada interactúa en el principio de la bisagra. La longitud de la base puede llegar a 130-140 cm y la anchura – 65 cm En este caso, para el marco, se utilizan esquinas con una sección de 45 x 45. La profundidad de entrada en el suelo es de hasta 10 cm y la anchura aproximada de captura es de 120 cm A los méritos de tal grada También es necesario incluir la posibilidad de ajustar el ángulo – hasta 17 grados.

Arado de casco simple

Una de las mejores soluciones para la fabricación de equipos auxiliares para el tractor será un arado de un solo casco. Con su ayuda para una hora de trabajo, puede arar de 0,12 a 0,2 hectáreas. La profundidad de procesamiento es pequeña, sólo 22 cm, y la anchura alcanza los 35 cm, se fabrican cultivadores caseros para un mini-tractor de base de armazón metálico. El arado puede ser hecho de canales, y el cuerpo puede ser prestado de un arrastrado accesorios tales como un lopper, pero con una cuchilla acortada.

Conclusión

Las soluciones constructivas para el desarrollo de cultivadores son muchas, y la elección del hormigón viene determinada por las peticiones del futuro usuario. Los costos de materiales de fabricación de los dispositivos de cultivo de tierras son mínimos, y esto a pesar de que los análogos de fábrica a veces se calcula en decenas de miles de rublos. Esto explica en gran medida el hecho de que los cultivadores auto-fabricados se utilizan cada vez más no sólo en las granjas privadas, sino también en las organizaciones agrícolas profesionales. En la confiabilidad, son ligeramente inferiores a las unidades de marca, y la calidad de procesamiento de la tierra puede y excede. Es posible hacer un cultivador con sus propias manos a partir de chapas metálicas improvisadas, pero la principal ventaja de estos dispositivos es la capacidad de diversificar diseños y, si es necesario, realizar ajustes técnicos sin la ayuda de especialistas.