superficie de metal: tipos, la tecnología

Los que participan en la explotación de los diferentes mecanismos, a veces ante la necesidad de realizar revestimiento en la superficie de una ubicación específica. sujetadores rotos, piezas desgastadas durante el funcionamiento parcial o completamente, el borde, el casquillo desgastado. Cada uno de estos casos requiere artículos reconstitución de superficies usando la nueva capa de metal duro en la parte desgastada. Dicho tratamiento no sólo puede recuperar, sino también dar detalles de las nuevas propiedades, más valiosos. Por ejemplo, mediante la realización de la soldadura de superposición usando la capa de carburo sobre la base de las piezas de acero de bajo carbono, puede recibir el artículo con el aumento de la durabilidad y otras propiedades de rendimiento.

Este es el más simple, pero al mismo tiempo, un método eficaz es adecuado no sólo para la restauración de la aptitud (rendimiento) de las partes metálicas. Por medio de patrón de electrodo deposición de metal pueden ser modificadas por lo que le da una características uniformes mejoran las propiedades de la capa superficial, para trabajar en resistencia y durabilidad.

Características y Terminología: concepto básico de "superficie"

¿Cuál es el secreto de esta tecnología, qué características tiene y cómo ponerlo en práctica en la vida, tratar de entender juntos. tecnologías industriales el lector está casi no interesa, especialmente con el uso de máquinas robóticas. Debido acuerdo con otras características de deposición de metal de forma manual, es decir, por medio de electrodos de soldadura.

En la vida diaria, la persona de metal término puede tener a la vista y una aleación, por ejemplo, de acero. Si estos nombres pueden verbalmente resumir, en el uso de la tecnología para un metal / aleación específica y los detalles operativos diferentes.

Considere en detalle el tema simplemente imposible debido al volumen del material propuesto, porque a partir de familiarizarse con el proceso, primero comprobar los detalles de trabajar con el tipo de metal seleccionado. Todo lo que le ofrecemos en este artículo – las recomendaciones durante la deposición.

En general, el revestimiento de metal tiene similitudes con la soldadura, no impedirá leer las últimas tecnologías utilizadas para el procesamiento de metales y aleaciones, tales como cobre, aluminio, hierro, acero inoxidable, y otros en términos de las características específicas de las obras propuestas.

Por la soldadura de compuesto de metal se entiende un carácter heterogéneo mediante la aplicación de un metal fundido sobre una superficie de la otra. Llamado el material de relleno que se aplica, la principal – se somete a un tratamiento superficial por el método de deposición de metal.

Características tecnológicas del procedimiento

La interpenetración de metal caliente en la otra se produce a nivel molecular.

Para este propósito, una capa de superficie se calienta a un grado básico de fusión a una profundidad poco profunda y dopante a un estado líquido.

Por la soldadura del revestimiento metálico ventajas incluyen la capacidad de controlar el espesor de la capa y aditivos de recubrimiento sobre la muestra independientemente de su forma.

aleación con nombre Inglés se deriva de la mezcla y compuesto homogéneo se utiliza como una terminología. Las principales características de aleación incluyen el aumento de la fiabilidad, ya que por los impactos mecánicos son la separación de metal al estado original es imposible.

reglas básicas se superponen

En las reglas fundamentales de la versión para la deposición de metal.

La profundidad de la capa superior de la parte principal de la masa fundida debe ser mínimo. Puede conseguir este efecto cuando la pendiente primaria del electrodo hace que el lado opuesto a su dirección de movimiento.

Con un mínimo de agitación del metal naturaleza heterogénea de la tensión residual se reduce, lo que elimina el riesgo de deformación de las partes en algunas áreas.

Durante el procedimiento de seguimiento de la cantidad de aditivos, ya que su exceso puede dar lugar a complicaciones en el trabajo futuro, que se acompaña de mayores costos laborales y los plazos.

tecnología de solapamiento usando electrodos

Antes de que el trabajo se lleva a cabo una purificación preliminar de metal, que consta de dos pasos: decapado y desengrasado.

Superficias electrodo de metal – el método más común de obtener una capa homogénea. simplicidad tecnología hace que sea el último en el uso y en las condiciones de producción, y en el hogar.

Un electrodo con una capa especial se selecciona basándose en los objetivos del tratamiento se persiguen. Esta elección también depende del tipo de metal del que funde base. Dependiendo del tipo de la capa de electrodo se obtuvo convierte características necesarias.

conexión de circuito – directa o inversa. La segunda variante es más común, tan diferentes conveniencia. Para llevar a cabo los trabajos necesarios de tensión continua "+" en el electrodo revestido.

características procedimientos

características en forma y espesor de la capa en función de la sección del electrodo. Para proporcionar naplav calidad, el voltaje y la corriente del arco debe reducirse al mínimo, pero requiere la coordinación correcta. Las habilidades prácticas se adquieren con la experiencia y no causarán dificultades operativas.

Superficies: pequeños secretos

Cuando la tensión comienza a aumentar no dejar cicatrices en el volumen y amplia, lo que aumenta la longitud del arco. Cada uno de los tipos de electrodos su uso particular. Por ejemplo, ¿sabía lo importante que es para precalentar la fundación? Cuando se trabaja con acero de bajo contenido alergénico cumplir con esta condición no siempre es necesario. ¿En cuál de los modos es mejor para enfriar la parte? Y qué nivel de conjunto actual? Todos los detalles tecnológicos de revestimiento marcados en la documentación que acompaña a su tipo elegido de electrodos. Con respecto a la calidad de la soldadura, aumenta junto con la temperatura de calentamiento, que es importante para todos los tipos de electrodos y es aproximadamente igual a + 300 ° C. La realización de trabajos relacionados con la soldadura en casa, tendrá que adquirir termo, por ejemplo, la cámara eléctrica.

Características de metal de soldadura plasma

Durable casi irrompible bajo ninguna componentes de la fuerza de presión son producidos por la deposición de plasma. Con la ayuda de este tratamiento, cada uno de los productos han pasado el procedimiento de adquirir el dieléctrico necesario, térmicas, físicas y otras propiedades. En otras palabras, el producto se endureció en el proceso de soldadura. corte de metal, y su procesamiento se lleva a cabo mediante el uso de un cortador especial con el flujo de plasma caliente.

Los productos hechos usando soldadura de plasma de arco, diferente resistencia al desgaste, resistencia al calor, ácido, etc.

En comparación con la soldadura por medio de electrodo de soldadura plasma tiene una serie de ventajas, pero sólo se puede utilizar en un entorno de producción. Montar un equipo de instalación y compra especial para trabajar con este tipo de unidades en casa por lo menos un placer caro. Porque una vez más en cuenta si hay una necesidad de una herramienta para la adquisición de un uso poco frecuente en el hogar o lugar de tener un buen electrodo de aplicación de edad que será más rentable en términos financieros, pero no la peor opción.

costuras fundidas y sus tipos

Para obtener una cobertura de alta calidad de la parte principal de otras aleaciones, empezar a sentar al lado de la cicatriz en el lado opuesto del producto. secuencialmente Así capas de revestimiento se superponen (uno tras otro) y al azar – el uno a la otra porción. El uso de tales tecnologías de deposición de metal ayudará a evitar bases deformación parcial cuando se sobrecalientan.

costuras fundidas en función de la tecnología y de la misión se dividen en varias categorías.

Dependiendo del tipo de la pieza de trabajo utilizando uno de los lugares esquemas de cicatrices:

• una hélice formada a partir de una aleación homogénea de rodillos;
• una serie de círculos de un tipo cerrado, producido a partir de una cicatriz de soldadura;
• que están situados a lo largo de los toques de metal que forman.

Con el primer método más propensos a trabajar cuando se trabaja en condiciones de producción mecanizada. Debido a entrar en este proceso no lo hará. Con otros métodos de tratamiento de piezas planas y tridimensionales a fondo conocer mediante el examen de su especificidad, y el área de aplicación.

Puntadas superficies planas

Al procesar planos utilizando una de las técnicas que aplican una capa homogénea: cicatrices anchas o estrechas, capa continua. Tomamos un vistazo a este tipo de recubrimiento metálico.

escotilla estrecha

Modo de aplicación – cicatrices más estrechos. Se colocan con una superposición de aproximadamente 1/3 de la longitud total de la costura.

Aplicación de rollos de ancho

Los métodos de tratamiento usando la amplia rodillo se mueve suavemente perpendicular al eje del electrodo con relación a solaparse. Por lo tanto realizar movimientos oscilatorios, se selecciona la configuración de las cuales basado en el volumen de la parte principal.

superficie combinada

El uso del tratamiento combinado es apropiado en aquellos casos en que se requiere para obtener una capa homogénea continua. Por esta naplav producir cicatrices más estrechos, que van desde uno al otro a una distancia ligeramente menor que su anchura. Después de la primera capa lleva marco barrido eliminación de escoria, y el vacío restante se aplica otra capa de metal fundido.

Para superficies cilíndricas

Además de lo anterior, otro uso popular a la superficie tecnología usando electrodos – en el medio de gas protegido. Principios del tratamiento hay complejidad diferente. De hecho, es en el otro – la adquisición del cilindro, lleno de una mezcla de un gas especial: argón, helio, cualquier otro dependiendo del tipo de material de relleno utilizado durante el refrentado. Esta opción es la más adecuada para un taller de la casa pequeña.

Aunque la compra de la botella de gas para trabajar con metales en el hogar es poco probable que sea apropiado. Sus manos más fácil de realizar superficies por medio de electrodos, como hemos comentado en el artículo.

Con suerte, aquí encontrará todas las respuestas a las cuestiones tratadas con el concepto de proceso y aclaradas por sí mismos como pasar a la superficie en casa.