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Soldadura de argón de aluminio: ¿cuáles son las dificultades

La cuestión de los métodos más accesibles de soldar productos a partir de aluminio en forma pura y sus diversas aleaciones es bastante relevante en relación con su amplia aplicación. La soldadura con argón del aluminio se considera una de las tecnologías más comunes. Normalmente, aleaciones de aluminio deformables no reforzadas térmicamente, que incluyen aluminio técnico (grados AD, AD1), aleaciones a base de aluminio y manganeso (AMZ), aluminio y magnesio (AMg). Tales aleaciones, principalmente, son difíciles de soldar. Por lo tanto, se utilizan si el tratamiento térmico es posible para la estructura.


El óxido de aluminio forma una película refractaria sobre la superficie de la pieza (Tmol Al2O3 = 2050 ° C), que tiene una densidad más alta que el propio metal. Cuando la película de óxido es destruida, sus partículas contaminan el baño soldado, complicando la unión de los bordes. Por lo tanto, la soldadura de argón con argón se prefiere después de la eliminación mecánica del óxido o ataque químico de la base y del metal de aporte. Las complicaciones adicionales son causadas por una diferencia significativa entre los puntos de fusión de Al (Tm = 660 ° C) y su óxido.

Cuando se realiza una soldadura de argón de aluminio con un electrodo no consumible a partir de tungsteno, se aplica corriente alterna. En este caso, la película de óxido se descompone en semipreparos de polaridad inversa, cuando el 70% del calor del arco se libera al electrodo y el 30% al producto (se produce catodo).

La resistencia del metal se reduce drásticamente a altas temperaturas, lo que puede causar la destrucción de la parte no fundida de los bordes bajo el peso del baño soldado. El aumento de la fluidez de la masa fundida de Al aumenta la probabilidad de su flujo desde la raíz de la soldadura. Para evitar quemaduras y fracturas de juntas, si se realiza soldadura con argón, la tecnología puede proporcionar el uso de revestimientos de cerámica (grafito, acero). Esto se hace soldando un metal de una sola capa o las capas iniciales de una soldadura multi-paso.

La mayor tendencia de las aleaciones de aluminio a la deformación se puede superar soldando en condiciones óptimas de temperatura y calentando las partes conectadas. La aparición de la porosidad de hidrógeno de la costura, que es especialmente notable en aleaciones con magnesio, se reduce calentando a T = 150-250 ° C antes y durante la soldadura, y limpiando a fondo los bordes y el alambre soldado. Para evitar grietas en caliente, las costuras no deben colocarse cerca una de otra. También es posible añadir modificadores de mejora especiales al metal.

La soldadura de argón del aluminio implica el uso de un medio gaseoso protector de un gas inerte de argón, que desplaza el aire atmosférico de un baño soldado y el arco de plasma. Ar puede ser aplicado (superior o primer grado). Otra opción es el helio, una mezcla de helio y argón, pero luego el consumo de gas de protección se incrementa ligeramente.

Se selecciona el diámetro del electrodo de tungsteno sin fusión (excepto para el lanthanizado puro o el itrio), dependiendo del espesor del producto. Como material de relleno se encuentra un alambre de soldadura de diferentes marcas, que depende de la composición del producto principal y del espesor de los bordes. La soldadura cualitativa de argón por sus propias manos puede llevarse a cabo en una corriente alterna (instalaciones de tipo UDG) con observancia de los regímenes necesarios seleccionados por un soldador experimentado. Los principiantes deben primero familiarizarse con las fuentes de la literatura, que indican los modos y los matices de la soldadura del aluminio.