Electrodo en aluminio. Características del proceso de soldadura

El aluminio ha entrado firmemente en la vida humana. Con cada año, su consumo sólo aumenta. En la industria y el hogar hay muchos productos de este metal. Para crear objetos nuevos o reparar objetos viejos con fines diferentes, utilice un electrodo de aluminio en el proceso de soldadura. Cómo aplicarlo correctamente, es necesario entenderlo antes de realizar el trabajo.

Propiedades del aluminio

Para entender cómo usar un electrodo para soldar aluminio, es necesario comprender las cualidades inherentes a este metal.

La superficie del aluminio cuando se oxida en el aire se cubre con una película de óxido. Es difícil derretirlo. Además, la soldadura del aluminio por el electrodo debe llevarse a cabo en un medio gaseoso especial. De lo contrario, las gotas fundidas de materia en el aire se oxidarán y no se fusionarán en una sola sustancia. La costura no se puede crear al mismo tiempo.

Para la soldadura de aluminio con un electrodo de tungsteno, se utiliza argón o una mezcla más cara con helio.

A pesar del hecho de que el aluminio es más rápido que el metal fundido en comparación con el acero, 1,2 veces más corriente de soldadura es necesaria para su procesamiento.

Principio de soldadura de electrodos

Para entender cómo preparar el aluminio con un electrodo, es necesario comprender la esencia de este proceso. Hay dos tipos principales. El primero utiliza un electrodo de tungsteno cuando se suelda con el uso de gases inertes. Se llama AC TIG.

El segundo método consiste en el uso de electrodos de fusión revestidos sin el uso de gases inertes.

En ambos casos, el principio general es la necesidad de fundir la película de óxido. Para ello, se utiliza una corriente alterna o directa de polaridad inversa. Esto conduce a la destrucción catódica de la película. Otro tipo de corriente es que el electrodo de aluminio no puede realizar sus funciones.

Soldadura con electrodos recubiertos

La soldadura de estructuras con un espesor de metal de 4 mm se produce utilizando electrodos recubiertos de pieza. Este modo se denomina MMA.

Este tipo de soldadura da una baja calidad de la costura, un aerosol de metal suficientemente grande y una pobre eliminación de la escoria congelada. Este último provoca la formación de corrosión.

El electrodo de aluminio de grado actual permite soldar casi todas las aleaciones de aluminio. El proceso tiene lugar con una corriente continua que tiene una polaridad invertida.

Para que la calidad de la soldadura esté dentro de los límites normales, es necesario realizar el calentamiento primero. Para espesor medio, es de 300 grados, y de grueso, 400 grados. El calentamiento y el enfriamiento gradual garantizan una buena penetración del metal y evitan la formación de grietas de cristalización.

La soldadura se produce de forma continua cuando se utiliza un electrodo. No deben realizar vibraciones transversales, como ocurre con el acero.

Soldadura con electrodo de tungsteno

La versión anterior, debido a una calidad insuficientemente alta, es rara vez utilizada por profesionales. Hoy en día, los maestros utilizan una variedad de trabajos, como la soldadura de electrodo de tungsteno de aluminio en un ambiente de gases inertes.

Este método se utiliza para estructuras que están sujetas a mayores requisitos. El electrodo de tungsteno proporciona costuras de máxima resistencia y estética.

Cuando se realiza la soldadura, se utiliza argón o helio para proteger la superficie de aluminio de la oxidación. El arco se alimenta con corriente alterna. Esto permite una degradación cualitativa de la película sobre el metal.

El quemador se mueve detrás del alambre de relleno, y no delante de él. También debe considerar el sistema de eliminación de calor. Esto es especialmente importante para las piezas de trabajo finas.

También debe recordarse que un flujo demasiado alto de gas inerte conducirá al aire de succión en el área del arco. Una cantidad demasiado pequeña de gas o una alta velocidad de trabajo dará lugar al hecho de que la superficie de aluminio todavía se oxidará. El argón se debe comenzar a servir durante 5 segundos antes del arco. Después de su rotura, el gas inerte se apaga después de 7 segundos.

Habiéndose familiarizado con la tecnología de soldadura, que utiliza un electrodo para aluminio, es posible llevar a cabo este proceso en casa. Sin embargo, antes de comenzar el trabajo, es mejor practicar un poco en una pieza innecesaria. Entonces la costura se vuelve suave y fuerte.