Cómo cocinar una soldadura eléctrica metal o inversor? técnica de soldadura adecuada

soldadura de metales – la forma más común de su conexión a varios sectores (construcción, ingeniería, poniendo tuberías, etc …). En la vida cotidiana (en casa, en el país, en el garaje), nos encontramos también con la necesidad de la aplicación de soldadura de metal. Laico, este trabajo parece incomprensible, difícil y misterioso. Especialmente ya que se asocia con un riesgo cierto para la vida.

Veamos si esto es así. Cómo cocinar una soldadura eléctrica de metal?

En la red comercial de hoy en día tiene una amplia variedad de máquinas de soldadura, inversores, protección durante las operaciones de soldadura. Están disponibles para cualquier persona, por lo tanto comprar el equipo adecuado puede ser dueño de los trabajos de soldadura a realizar. Tan sólo hay que saber que una tecnología de soldadura de metal, lo que los requisitos de seguridad. Además, es necesario para obtener la práctica necesaria de la soldadura.

Tipos de metal de soldadura

En nuestro tiempo, hemos desarrollado muchas técnicas diferentes sobre cómo soldar metal. Por ejemplo, se puede utilizar el correo electrónico y la luz láser, conectar el producto con una llama de gas y cocinar ultrasonido. Pero la fuente más utilizada de la energía como de arco eléctrico.

Cómo cocinar el metal? La soldadura de metales por el aparato de soldadura eléctrica o inversores se refiere a la soldadura por arco eléctrico, en el que la preparación del calor en la zona de soldadura necesaria para la fusión del metal y para obtener una costura de conexión permanente, se logra a través de un arco de corriente eléctrica (hasta 7000 grados Celsius) de masa fundida capaz cualquier metal.

requisitos de seguridad

Lo primero que tiene que preocuparse antes de que el metal de soldadura correcta – es por su propia seguridad en el trabajo. Es necesario preparar y poner en la ropa de protección (pantalones ajustados, chaqueta, botas de seguridad, guantes de cuero de gamuza o). Se le protegerá de las quemaduras cuando salpicaduras de metal fundido. También es necesario preparar una máscara o soldadura escudo especial – que proteger sus ojos de la radiación dañina luz soldadura por arco.

También debe tener cuidado de que el fuego – para eliminar desde el lugar de la soldadura de todos los materiales y líquidos inflamables, se preparan para utilizar el equipo contra incendios (en ausencia de medios especiales de enfoque incluso un cubo de agua), para asegurar la ventilación de la habitación donde se realizarán los trabajos, sobre todo con la parte delantera y trasera máquina de soldadura.

Necesariamente tiene que leer las instrucciones sobre el uso de la máquina de soldar y realizar todos los datos que hace referencia.

eléctrico

Antes de intentar aprender en la práctica cómo soldar metal, debe asegurarse de que los parámetros de la red eléctrica, que se alimenta de la máquina de soldar, adaptado a sus necesidades. De lo contrario, otros aparatos eléctricos conectados a la red pueden ser dañados, no sólo usted, sino también en los países vecinos. Esto es especialmente cierto máquinas de soldadura transformador, que afectan sustancialmente la presencia de tensión de red durante la soldadura oleadas de inicio y un mayor consumo de corriente eléctrica cuando el electrodo se ha quedado atascado en la soldadura. Además, hay que colocar la máquina de soldar de manera que no se pueda caer, dañando sí o daño para las personas o los objetos cercanos durante el trabajo. Cables conectados a la unidad debe tener aislamiento adecuado, que fue enderezado. Será posible daño.

El procedimiento de preparación para el trabajo

Cómo cocinar el metal? El lugar al que se va a soldar debe ser molido hasta el metal, es seco. Prohibido realizar trabajos de soldadura en caso de lluvia, la lluvia y el aire a temperaturas bajas. No se debe permitir obtener soldador húmedo y electrodos.

Cómo soldar metal mediante eléctrica?

La soldadura se lleva a cabo a un voltaje o alterna constante. soldadores transformador de soldadura proporcionan voltaje AC.

Al soldar con corriente continua son dos opciones para conectar la máquina de soldar. Cuando se conecta con el peso más y menos al electrodo (esto se llama una polaridad adelante) es mayor que el metal se calienta, la zona fundida se crea profundo y estrecho. Dicho interruptor utilizado en la soldadura de metal grueso y conduce a un uso económico de los electrodos. Cuando se gira en el lado opuesto (polaridad inversa) es más fuertemente calentado y se consume zona de fusión pronto electrodo obtuvo ancho y poco profundo. Por lo tanto, la polaridad inversa se utiliza sólo cuando la soldadura de láminas finas de metal.

Características distintivas de los inversores

Cómo cocinar un metal inversor? máquinas de soldadura Inverter convertir voltaje de la fuente de alimentación comercial CA en una secuencia de impulsos de una frecuencia más alta y forman entonces una tensión de corriente continua. Gracias al circuito electrónico que realiza la conversión de datos, el inversor tiene una pequeña influencia en la red de alimentación durante el funcionamiento, tiene un ajuste fino de la tensión de salida, caracterizado por un pequeño peso y tamaño. La calidad de la resultante de soldadura inversor no cede a otro equipo similar. Por lo tanto, inversores de soldadura han recibido en los últimos años, cuando el precio de estos dispositivos han disminuido, es muy generalizada. La ventaja de este dispositivo es la relativa simplicidad de su uso en la soldadura.

¿Cómo elegir el inversor

Un parámetro importante es el periodo de la fuente de alimentación de carga del convertidor (MF). Este valor, que caracteriza a la eficiencia del inversor, muestra la relación del tiempo de soldadura a tiempo de inactividad. aparatos domésticos no funcionan continuamente. Ellos necesitan refrescarse periódicamente. Por lo tanto, 30% del valor PV del inversor significa que después de cada 3 minutos lo que tiene que soldar una espera de 7 minutos para la fuente se enfríe. Cuando intenta continuar sin interrupción la unidad puede quemar. O el trabajo de protección, y se apagará. Por lo tanto, el inversor debe ser elegido con MF menos 60% y una corriente máxima de al menos 140 a 160 A.

Primeros pasos con el inversor

Para adquirir experiencia en la forma de cocinar adecuadamente de metal inversor, se recomienda trabajar con el metal al menos 2-3 mm de espesor y 3 mm utilizados como electrodos. Electrodos mejor comprar otros nuevos. Viejo, rancio, tomado de otros, es probable que sean y húmedo y no aptos para su uso.

Cómo cocinar el metal? Si esta es su primera experiencia, en primer lugar tratar de hacer la costura en la superficie de una pieza de metal sin soldadura por otra parte.

Considere la secuencia de trabajo.

En primer lugar, es necesario conectar el soporte al electrodo, y el cable de tierra a la pieza de trabajo de soldadura mediante el uso de los terminales. Los otros extremos de los cables tienen que ser conectados a la salida del inversor de polaridad normal.

En segundo lugar, es necesario encender la unidad y para establecer sus parámetros de salida de acuerdo con las recomendaciones en función del grosor del material a soldar y el electrodo del tamaño seleccionado.

técnica de soldadura de metal proporciona que para el calentamiento del metal a la temperatura deseada para obtener una soldadura de calidad es necesario tomar espesor apropiado del material de electrodo. Cuanto más gruesa sea la última, mayor es la capa de metal se puede calentar y la más actual se debe establecer en el circuito inversor para la formación de arcos. Al mismo tiempo, la mayor es la corriente, más rápido será el metal fundido y el electrodo se consume más rápido. Para una capa delgada de metal con un alto agujeros actuales y grandes se forman a menudo electrodo, quemar el material. Al demasiado baja corriente no se produce o arco eléctrico, o bien, cuando se produce, resulta que la costura defectuosa, denominada neprogar.

La tercera cosa que debe prestar atención – esto es la formación de un arco eléctrico. Para esto necesitamos para golpear la punta del electrodo en un lugar, que se ha de soldar, ya que el partido de la caja, sin necesidad de retirar la punta del electrodo del metal. En el caso de un arco formado por la mancha roja en el metal. Pero este no es el metal fundido, y el flujo solamente se forma al fundir el polvo de la vaina de electrodos. Debe esperar mientras sostiene el extremo del electrodo a una distancia de 1-4 mm desde la superficie del metal, siempre y cuando el metal del arco no se calienta a la formación de los llamados baño de soldadura – gotas de metal fundido, que se caracteriza por un color naranja brillante y temblor del flujo de corriente.

En cuarto lugar, es necesario desplazar hacia la costura ejecutado por uno a dos milímetros extremo del electrodo, manteniendo de nuevo a una distancia especificada desde el metal. Una vez más, esperar para la formación de gotas, y así sucesivamente, moviéndose a lo largo de la soldadura realizada. Cuando se toca, la superficie del electrodo de metal crea un cortocircuito, el arco desaparece, el inversor se desconecta la corriente. Por lo tanto, es necesario tratar de mantener una distancia constante entre la punta del electrodo y la superficie del metal cuando la soldadura, con lo que el electrodo gradualmente a la misma como su combustión. Más bien, el electrodo no se quema y funde, el metal en el baño de soldadura se forma principalmente del núcleo de metal del electrodo. superficie del electrodo, recubierto de polvo, forma un flujo y fusión de los gases que impiden el oxígeno del aire ambiente para el metal de soldadura y la oxidación, así como ayudar al proceso de formación de soldadura de alta calidad.

Se recomienda durante el proceso de soldadura para mantener el electrodo en un ángulo de unos 30 grados respecto a la perpendicular a la pieza de trabajo con el fin de formar un baño de fusión de soldadura compacta y la ubicación era buena se puede ver. El más inclinado el electrodo a la pieza de trabajo durante la soldadura, la más alargada en la dirección opuesta se mancha las superficies de metal calentado y la formación de un charco de soldadura al mismo amperaje. La fusión punto más estrecho de metal se consigue en una posición perpendicular a la superficie del electrodo de metal. Pero en este caso difícil soldador de observación para el proceso de soldadura. Por lo tanto, esta situación sólo se utiliza cuando la soldadura en espacios confinados.

Cómo soldar inversor de metal?

Después de haber entrenado en la realización de una soldadura sencilla en la superficie puede comenzar a mezclar las piezas de metal. El proceso es similar, la diferencia radica en el hecho de que el elemento soldada primero debe fijarse en su lugar con una abrazadera o por otros medios, y para mover el extremo del electrodo no está directamente a lo largo de la costura, y los movimientos en zigzag del centro de la articulación cuando un charco de soldadura en la dirección del primero uno y luego el otro partes, pasando gradualmente a lo largo de la costura, conectando de esta manera ellos.

Lo más importante – el éxito viene de la experiencia. Al comprarlo, en su lugar puede utilizar los servicios de especialistas externos (para un buen montón de dinero) para aprender cómo llevar a cabo trabajos de soldadura con sus manos. Buena suerte aprendizaje y el trabajo!