metales aleados: descripción y características de la aplicación lista

El desarrollo se identifica con la perfección. Mejora de las posibilidades de uso industrial y doméstico mediante el uso de materiales con características progresivas. Esto, en particular de metal dopado. Su diversidad se determina capacidades de corrección de la composición cuantitativa y cualitativa de los elementos de aleación.

acero de aleación Natural

En primer lugar su voluntad de hierro fundido, que tiene propiedades diferentes a los parientes, era natural dopado. El hierro meteorito prehistóricos fundido contenía cantidades de níquel aumentó. Se encuentra en las tumbas del antiguo Egipto 4-5 milenios antes de Cristo. e., construida de la misma arquitectura monumento Qutab Minar en Delhi (V c). espadas damasco japoneses hechos de hierro, molibdeno saturados y acero de Damasco contiene tungsteno, típica para la alta velocidad moderno. Estos fueron los metales, el mineral que se extrae de ciertos lugares.

Las aleaciones de la producción moderna pueden contener componentes naturales de origen metálico y no metálico, que se reflejan en sus características y propiedades.

camino histórico

El fundamento para el desarrollo de dopaje fue fundada método de fusión de crisol justificación de acero en Europa en el siglo XVIII. En una versión más primitiva de los crisoles utilizados en la antigüedad, incluso para la fundición del acero de Damasco y Damasco. A principios del siglo 18, la tecnología ha ido mejorando a escala industrial, y se deja ajustar la composición y la calidad del material de partida.

• La apertura simultánea de nuevos elementos químicos más y más, empujado a los investigadores a los experimentos de fundición experimentales.
• influencia negativa de cobre en la calidad del acero.
• latón abierto que contiene 6% de hierro.

Los experimentos se realizaron en términos de influencia cuantitativa y cualitativa sobre la aleación de acero de tungsteno, manganeso, titanio, molibdeno, cobalto, cromo, platino, níquel, aluminio, y otros.

La primera producción industrial de acero aleado con manganeso, establecido al comienzo del siglo XIX. También se ha desarrollado desde 1856 como parte del proceso de Bessemer de fundición.

Características de dopaje

características modernas permiten fundir metales aleados de cualquier composición. Los principios básicos de esta tecnología:

1. componentes de aleación se consideran sólo si se introducen y específicamente el contenido de cada supera el 1%.
2. De azufre, hidrógeno, fósforo considerado impurezas. Las inclusiones no metálicas se utilizan como boro, nitrógeno, silicio, rara – fósforo.
3. dopaje de volumen – es la introducción de los componentes en la sustancia fundida dentro de la industria metalúrgica. La superficie es un proceso de saturación de difusión elementos necesarios químicos capa superficial a altas temperaturas.
4. En el proceso aditivo, modificar la estructura cristalina de "niño" del material. Pueden crear o eliminar la penetración de soluciones y se coloca en los límites de las estructuras metálicas y no metálicas, creando una mezcla mecánica de granos. Un papel importante aquí jugado por el grado de solubilidad de los elementos entre sí.

componentes de aleación

De acuerdo a la clasificación general, todos los metales se dividen en negro y de color. Para incluir hierro negro, cromo y manganeso. Coloreado divide en ligero (aluminio, magnesio, potasio), pesado (níquel, zinc, cobre), la noble (platino, plata, oro), metales refractarios (tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio), los pulmones, de tierras raras y radiactivo. Por metales de aleación incluyen una variedad significativa de luz, pesado, noble y refractario no ferrosos y todo negro.

Dependiendo de la relación de estos elementos y el Massey metal de base último dividido en baja aleación (3%), srednelegirovannye (3-10%) y alta (más de 10%).

aceros aleados

Tecnológicamente, el proceso es sencillo. La gama es muy amplia. Los principales objetivos para los siguientes aceros:

• Aumento de la fuerza.
• La mejora de los resultados de procesamiento térmico.
• El aumento de la resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia al calor, resistencia al calor, resistencia a las condiciones operativas agresivas, vida de servicio.

Los componentes principales – aleación ferrosa y metales refractarios, que incluyen Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, y de color Al, Ni, Cu.

Cromo y níquel – los componentes principales que definen acero inoxidable (X18H9T) y refractario, que las condiciones de trabajo caracterizan por altas temperaturas y cargas de choque (15H5). En una cantidad de hasta 1,5% se utiliza para rodamientos y piezas de fricción (15HF, SHH15SG)

Manganeso – un componente fundamental de aceros resistentes al desgaste (110G13L). Pequeñas cantidades promueve desoxidación, reducir la concentración de fósforo y azufre.

El silicio y vanadio – elementos que una cierta cantidad de aumento de la elasticidad y se utilizan para la fabricación de muelles (55S2, 50HFA).

El aluminio es adecuado para el hierro con una gran resistencia eléctrica (H13YU4).

Una característica significativa del contenido de tungsteno de herramientas de alta velocidad estables aceros (P9 R18K5F2). taladro aleados para el metal de un material mucho más productivo y resistente a la operación de la misma herramienta de acero al carbono.

acero aleado en el uso diario. Simultáneamente conocido denominadas aleaciones con propiedades sorprendentes obtenidos como métodos de dopaje. Así, "acero de madera" contiene 1% de cromo y 35% de níquel, lo que determina su alta conductividad térmica, una característica para la madera. Diamond también comprende 1,5% de carbono, 0,5% de cromo y 5% de tungsteno, que la caracteriza como una particularmente firme, semejante a diamante.

dopaje hierro

Hierro fundido de aceros difieren de contenido significativo de carbono (2,14 hasta 6,67%), alta dureza y resistencia a la corrosión, pero baja resistencia. Con el fin de ampliar la gama de propiedades y aplicaciones de demostración, que se dopa con cromo, manganeso, aluminio, silicio, níquel, cobre, tungsteno, vanadio.

Debido a las características especiales del material de hierro y su dopaje – un proceso más complicado que para el acero. Cada uno de los componentes afecta a la conversión de formas de carbono en ella. Desde el manganeso contribuye a la formación de la "derecha" de grafito, lo que mejora la durabilidad. Introducción de otros carbonos también tiene el efecto de transición a estado de reposo, el blanqueamiento de hierro y la reducción de sus propiedades mecánicas.

La tecnología se complica baja temperatura de fusión (en promedio hasta 1000? C), mientras que para la mayoría de los elementos de aleación es sustancialmente mayor que este nivel.

Más eficaz para la aleación complejo de hierro. Al mismo tiempo, se debe considerar el aumento de la probabilidad de la segregación de las piezas fundidas, grietas riesgo de defectos de fundición. Para llevar a cabo proceso más eficiente en electromagnéticas y hornos de inducción. secuencia obligatoria de pasos es un tratamiento térmico de alta calidad.

hierros Chromium elenco se caracterizan por alta resistencia al desgaste, resistencia, resistencia al calor, resistencia al envejecimiento y la corrosión (CHH3, CHH16). Se utilizan en la ingeniería química y en la producción de equipos metalúrgicos.

hierro aleado con silicio fundido, se caracterizan por alta resistencia a la corrosión y resistencia a los efectos de los compuestos químicos agresivos, aunque las propiedades mecánicas satisfactorias (CHS13, CHS17). partes forma de aparatos químicos, tuberías y bombas.

Un ejemplo de aleación de alta complejidad son hierros fundidos resistentes al calor. Ellos contienen en su composición y de aleación negro metales tales como cromo, manganeso, níquel. Se caracterizan por una alta resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas tensiones en condiciones de alto impacto – Partes de turbinas, bombas, motores, equipos para la industria química (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Un componente importante es el cobre, que está implicado en un complejo con otros metales, las características de colada de los aumentos de aleación.

aleación de cobre

Se utiliza en su forma pura y compuesto de aleaciones de cobre que tienen una amplia variedad dependiendo de la relación de los principales y elementos de aleación, latón, bronce, plata níquel, y otra nelziybery.

aleación de zinc – – latón limpia no dopado. Si se incluye la composición de aleación de metales no ferrosos en una cierta cantidad – se considera ser multicomponente. Bronze – que aleaciones con otros componentes metálicos, puede ser estaño o que contiene estaño, dopado en todos los casos. Mejora de la calidad mediante el uso de Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Se, Al, P, Si.

El contenido de silicio de compuestos de cobre mejora su resistencia a la corrosión, resistencia y elasticidad; estaño y plomo, – la determinación de calidad y antifricción características positivas de maquinabilidad relativa; níquel y manganeso – componentes, los llamados aleaciones deformables que también tienen un efecto positivo en la resistencia a la corrosión; hierro mejora las propiedades mecánicas y zinc – tecnología.

Se utilizan en la ingeniería eléctrica como una materia prima básica para la fabricación de una variedad de cables, un material para la fabricación de componentes críticos para el equipamiento químico, en la construcción de ingeniería y un aparato mecánico, en las tuberías e intercambiadores de calor.

dopaje de aluminio

Se utiliza como una pieza de fundición o de aleaciones forjadas. Dopadas Metales su base son los compuestos de cobre, manganeso, o magnesio (duraluminio, etc.), este último – un compuesto con silicio, llamados silumins, con todas las opciones posibles se dopan usando Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

El cobre aumenta su plasticidad; Silicio – las propiedades de fluidez y calidad de fundición; cromo, manganeso, magnesio – mejorar la resistencia, propiedades de procesamiento y resistencia a la corrosión maquinabilidad presión. También como componentes de aleación que contribuyen a la resistencia al envejecimiento y a las condiciones de funcionamiento agresivos pueden adoptarse B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Hierro – un componente indeseable, pero en pequeñas cantidades utilizadas para la producción de papel de aluminio. Silumin utiliza para emitir partes críticas y carcasas en ingeniería mecánica. Duraluminio y punzonado un aleaciones a base de aluminio – una importante materia prima para la fabricación de elementos de casco, incluyendo estructuras de fuerzas en la construcción de aviones, construcción naval y la máquina.

metales aleados están implicados en todas las áreas de la industria, tales como las que han mejorado las características mecánicas y tecnológicas, en comparación con el material de partida. La gama de elementos de aleación y las posibilidades de las tecnologías modernas permiten realizar diversas modificaciones que amplían las capacidades en ciencia y tecnología.