Templado metal. Métodos desde la antigüedad hasta el presente

Las propiedades físicas, en particular, la dureza de cualquier material no sólo depende de su composición química, sino también en el volumen de la estructura molecular. Un ejemplo notable es el diamante, que consiste en los mismos átomos de carbono como una mina de lápiz convencional. El hierro también puede llegar a ser más blando o más duro, dependiendo de cómo se forma red cristalina. Esta propiedad se conoce a la gente durante mucho tiempo, y como sucede a menudo, en un principio se generalizó en la tecnología de las armas.

de metal revenido practicada desde la antigüedad en la fabricación de espadas y sables. armero El truco consistía en crear una hoja que no se rompa en la batalla será el mayor tiempo posible para mantener su filo. Espada caballero, espada sarracena, Kladenets caballero ruso o katana del samurai cumplen estos requisitos y su tecnología de producción son llevados al nivel de las bellas artes.

Templado metal producido por calentamiento a una temperatura llamada crítico. Su valor corresponde al estado del material en el que se produce el aumento de la entropía, lo que lleva a cristalino cambios. Para solucionar esta situación, el sujeto tiene que ser enfriado rápidamente. Por supuesto, esta descripción del proceso es extremadamente simple, de hecho, la tecnología suele ser mucho más difícil. Sin embargo, es de esta manera hecha de endurecimiento del metal en el hogar en caso de que la herramienta comprado como un hacha, embota demasiado rápido. Debe recordarse que para repetir este procedimiento varias veces no pueden ser de otra forma de metal "gastada", sus enlaces moleculares internos se debilitan, y excepto por refusión por nada mal.

Al igual que en cualquier otro caso, no se puede confiar en el principio de "cuanto más, mejor." Para lograr las propiedades deseadas del objeto, que debe ser calentado a la temperatura deseada. Termómetro, por desgracia, no se puede utilizar. El método utilizado para el control de la temperatura, también muy antigua. La temperatura se determina por la luminiscencia de color, y cuando se alcanza, el metal de enfriamiento pasa a la siguiente fase – refrigeración, que utilizan agua o aceite.

científicos de comprensión del efecto de inducción, abrió una nueva página en las tecnologías metalúrgicas. Se encontró que la profundidad de la capa calentada depende de la frecuencia actual.

En el diagrama, las flechas muestran los detalles de la zona de calentamiento y pasa a las líneas de recogida.

Se hizo posible endurecimiento de la superficie del metal. Para elemento incandescencia no ajustarse mediante la inmersión en un hogar de llama como lo fue en las edades medias, pero debido a las corrientes de calentamiento por resistencia inducidos bobina que tiene ningún contacto directo con ella. Esta tecnología proporciona una propiedades únicas y aparentemente contradictorias: fuera del artículo puede ser un sólido, pero en el interior del plástico. endurecimiento por inducción de superficie se utiliza en los casos en que la fuerza y la fragilidad requerido es inaceptable.

El autor de la base teórica y los métodos prácticos de la aplicación de esta tecnología comenzó en 1936, nuestro compatriota – VP un profesor Vologdin. Además de las ventajas físicas, este desarrollo es beneficioso y económicamente, debido a que el calentamiento de la pieza de trabajo está casi toda la energía radiada del inductor.