La soldadura de alambre de cobre: una revisión de métodos y equipos. De soldadura o de soldadura de hilos de cobre – que es mejor?

La tarea principal cuando se conecta cualquier contacto eléctrico es para asegurar su resistencia mínima. Cuando pobre resistencia de contacto entre los cables de cobre se mejora significativamente, resultando en un cable de calefacción. Hay muchas maneras de contactar con las conexiones, pero el más fiable y eficaz se considera que hay que soldar el alambre de cobre. Esta tecnología permite monolíticamente conectar todos los hilos de alambre, consiguiendo de esta manera la resistencia eléctrica más baja posible. Como se elimina resultado de los alambres de calefacción, por lo tanto aumentó significativamente el nivel de seguridad contra incendios.

Métodos de cables de conexión

El cobre es el principal material conductor. En virtud de las propiedades físico-químicas de este material (alta ductilidad, la falta de elasticidad), trabajando con ellos tiene sus propias características. reglas aparato eléctrico dicen que las operaciones en una rama de conexión y venas okontsovyvaniyu de cables y alambres pueden ser realizadas por soldadura, soldadura, engaste o apretar (perno, tornillo, etc.). Cada uno de ellos tiene sus propias características, que serán discutidos más adelante.

cables compuestos trenzando

Un simple giro de los cables está prohibido PUE, ya que es la conexión más ineficiente, de corta duración y el fuego. A pesar de esto, los artesanos nacionales y no dejan de utilizar este método, a pesar de las consecuencias de esta "nave" pueden ser muy plavchevnymi.

Torciendo cables tiene una gran desventaja: las conexiones de cobre finalmente deformados y debilitados, con el tiempo completamente destruida debido a la alta resistencia de transición.

Hay que recordar que el método de torsión se puede aplicar sólo en casos excepcionales, si una necesidad urgente de restaurar la electricidad y otras formas en una situación particular no están disponibles. Es muy importante tener cuidado acerca de la calidad, la seguridad y la fiabilidad de la conexión.

Está estrictamente prohibido:

• Conexión de cables formados a partir de diferentes materiales (aluminio y cobre);
• La vinculación de hilo de cobre sólido con un multifilamentos.

proceso de Trenzado es la siguiente:

1. aislamiento del cable Claro desde una distancia de 6-8 cm del borde;
2. Aplicar un cable a la otra y en sentido transversal al máximo densa trenza. Si la sección transversal del alambre de cobre más de 1 sq. mm, la operación se realiza con unos alicates.
3. Morder las puntas de los fórceps cables restantes.
4. Torciendo aislado uso de materiales especiales aislante (PVC, o tubos de contracción de calor, cápsulas) o varias capas de cinta aislante. El aislamiento debe capturar necesariamente alambres capa aislante.

prueba de presión

El proceso es un proceso de conexión de cables a través de su especial prensar un manguito tubular o punta. se utilizan estos dispositivos, si la sección transversal del alambre de cobre es 2,5-240 sq. mm. indiscutibles ventajas de la tecnología de engaste son la velocidad y exactitud del trabajo, así como las posteriores conexiones durabilidad y seguridad.

Para engarzar con una herramienta especial – pinzas mecánicas, hidráulicas o eléctricas o pulse obzhimochnye profesional. Selección de las carcasas se basará en el número de secciones y conectado por cables.

Después de pelar y limpieza de vida, que se aplican pasta de cuarzo-vaselina, el desgaste de la manga y producir un rizado. mangas de compresión aislados.

prensar terminales

Aplicación de diferentes engarces terminales y es ampliamente practicada por la conexión de los enchufes eléctricos, interruptores, dispositivos de iluminación, así como la instalación de paneles de control. Estos dispositivos permiten cobre de conexión alambre sólido precisa y rápida, cable trenzado pero sin pre-soldaduras o crimpado punta del tubo en el terminal de abrazadera de tornillo es imposible.

Las ventajas indiscutibles de los terminales de tornillo pueden incluir cableado de aluminio conectividad con el cobre, y también sin necesidad de aislamiento posterior de los contactos.

Sin embargo, este tipo de conexión no está exenta de defectos. Se necesita un mantenimiento periódico, que consiste en torcer los elementos de sujeción. Copper – un material muy blando, con tendencia a "fuga" de debajo de la carga. Si incluso realizar conexiones por medio de rígidamente resorte terminales de taco, debido a una demasiado pequeñas superficies de contacto de área con carga pesada se calienta y liberar elementos de resorte, con lo que su elasticidad disminuye junto con la calidad compuesto.

Pike VS-soldadura

Para asegurar un buen contacto es más comúnmente utilizado de soldadura o de soldadura de hilos de cobre. Que lo mejor de estos métodos? Sin duda, la soldadura. El hecho de que la soldadura – proceso es bastante laborioso y largo, especialmente si desea conectar el cable de cobre trenzado. Además, los compuestos comisurales finalmente destruidos debido a la presencia de la tercera, más friable y fácilmente fusible de metal – soldadura. La presencia de la resistencia de transición en las articulaciones de diferentes aleaciones contribuye a la aparición de reacciones químicas destructivas y otros procesos negativos.

Cuando se ejecuta la soldadura de hilos de cobre, el término "contacto" generalmente desaparece porque compuesto monolítico obtiene a partir del mismo tipo de metal. Naturalmente, estos compuestos difieren registro baja resistencia, por lo que el calor se apenas liberada.

soldadura

Inmediatamente hay que señalar que esta operación requiere una cierta cantidad de conocimientos y experiencias. Paradójicamente, pero la calidad está retorciendo mejor mala soldadura, recuerda esto.

proceso de soldadura comienza con un pre-tratamiento de los extremos de la aislamiento cables y óxidos. Luego se enrollan, recubiertas con una sustancia especial – flujo entonces hocus. Soldar los cables de cobre no sólo puede, sino también de aluminio, lo más importante – para elegir el fundente y soldadura correcta. No se recomienda utilizar fundente ácido activo, ya que se requiere para permanecer en los cables, de manera que el compuesto se disolverá rápidamente.

Uno de soldadura lleva mucho tiempo, pero si se hace correctamente, una conexión será fiable y duradero. Una vez que los cables se han enfriado, que se deben aislar a fondo.

soldadura

La más alta calidad y conexión segura forma un alambre de cobre de soldadura. La resistencia en el cable de contacto no supera una medida estándar de su resistencia. Este método no requiere mucho tiempo y se considera que es relativamente simple. En presencia de las habilidades y conocimientos mínimos de la soldadura de cables de cobre en el hogar es factible.

Al llevar a cabo trabajos de soldadura todas las normas de seguridad contra incendios y eléctrica deben observarse estrictamente. Para evitar quemaduras y lesiones en los ojos siempre deben usar equipo de protección personal – la ropa de protección y guantes, casco o gafas de soldadura.

equipo de soldadura

cables compuesto mediante soldadura realizada aparatos de diferentes tipos. Es más conveniente usar un aparato de soldadura de inversor hilos de cobre, ya que este tipo de dispositivos se caracterizan por su pequeño tamaño y peso, el consumo de energía económica y una amplia gama de soldadura ajustes actuales. Estas ventajas son la capacidad de proporcionar la quema continua de arco eléctrico.

Si usted planeó una cantidad significativa de trabajo eléctrico, la adquisición de la máquina de soldadura del inversor es totalmente apropiado y justificado. Además, este equipo será ciertamente no mentir "peso muerto" en el futuro.

Características del proceso de alambres de soldadura de cobre

Alambre de soldar de cobre puede ser tanto de voltaje de CA y CC a tasas de 15-30 C. Es bueno si el dispositivo proporciona la oportunidad de ajustar la corriente.

Por ejemplo, para soldar los dos conductores de cobre de 1,5 sq. mm, suficiente 70 A. Para la soldadura de tres hilos con la misma sección transversal es necesario aumentar la corriente a 90 A. Compuesto tres conductores de 2,5 kb. mm requerirá de 80 a 100 A, un alambre de soldadura de cinco similares – 120 A. Si la corriente de soldadura óptimo seleccionado no se produce "pegando" del electrodo y el arco es suficientemente estable.
Para la soldadura de los alambres de cobre utilizado en cobre de carbono "lápices" (electrodos). Si no, es posible utilizar varillas de carbono de las baterías de lápiz.

prácticas de soldadura

Las puntas de la longitud del cable de 5-6 cm se purificó por un recubrimiento aislante y están trenzados a partir de Los secciones de aislamiento, dejando un 5-6 mm en el extremo de una forma sin torsión giro. Estos consejos deben ser repartidas, plegado en paralelo y cerca uno del otro. Torciendo tres o más alambres, al final usted todavía tiene que dejar sólo dos punta libre, y el resto cortado en el punto de la última ronda de la puesta. Si la máquina no es lo suficientemente potente, este giro se permite más fácilmente formar un cordón fundido. Si hay suficiente corriente en el aparato de soldadura puede realizar un simple giro.

Además de torsión sujeta mediante soldadura de sujeción. Si este dispositivo está ausente, puede utilizar pinzas llanura de edad.

El compuesto preparado se soldó electrodo de carbono. Durante la soldadura, los cables de cobre se funden dejaron extremos trenzados antes de formar la bola fundida. Para garantizar un hilo de contacto mecánico y eléctrico fiable, la zona de fusión debe estar seguro de obtener con el acordonamiento.

soldadura Duración no debe exceder de 2-3 segundos, soldadura aislamiento de otra forma de alambre. Después de la refrigeración completa del compuesto produjo su aislamiento usando múltiples capas de cinta o la tapa especial, PVC, o tubo termorretráctil.