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conexiones permanentes: Clasificación del proceso y

elementos de muelle y las estructuras se pueden dividir en dos grupos principales: las conexiones desmontables y permanentes. Los primeros incluyen los que se pueden separar sin dañar la integridad de los elementos de fijación. Esta fijación con las tuercas, pernos, clavos, tornillos, todas las conexiones con rosca o sin ella. De una sola pieza considerado como aquellos en los que el desmontaje tiene que romper sujetadores.

Estos incluyen: soldadura, pegado, remachado, soldado y costura. conexiones desmontables y permanentes son ampliamente utilizados en ciertas industrias. A continuación, nos fijamos en cada uno de los tipos con más detalle.

plug-in de conexiones

Su ejecución está perforando un agujero de diámetro ligeramente mayor que el elemento de fijación (un tornillo o perno). Esto se hace para asegurarse de que ambas partes se mantienen unidas por los agujeros precisos. El error en el desplazamiento de un milímetro, especialmente para elementos con un gran número de elementos de fijación. Al utilizar pernos y tornillos para fijar la articulación que ponen una tuerca y la arandela.

En primer lugar se coloca debajo de un segundo para una conexión fija, no da detalles de giro. Hay un anillo elástico que tiene dos dientes afilados. Ellos se apoya contra la pieza de trabajo y la pieza de trabajo, evitando de este modo el desenrollado espontáneo de la tuerca.

Tornillos de apriete las piezas, corte de los propios hilos. Cuando no se necesitan tuercas y arandelas utilizadas. Clavos se utilizan cuando se monta en las partes sólidas otros. Tiene una rosca en ambos extremos, la preforma bajo ella se perfora un agujero mayor que la longitud de los pernos de rosca.

conexión permanente

Ellos son:

  • soldada;
  • remaches;
  • soldadura;
  • adhesivo.

Tales tipos de conexiones permanentes se han aplicado en determinadas zonas de producción. Consideremos cada uno de ellos por separado.

soldadura

Un compuesto de la adopción por los lazos interatómicas entre las partes de piezas cuando el calentamiento se llama una soldadura. conexiones permanentes, soldadura que se ha realizado correctamente, alcanzan la resistencia requerida, la reducción de costes, y partes en peso.

Las fuentes de elementos de calefacción pueden ser:

  • la escoria fundida;
  • llama de gas;
  • arco;
  • plasma;
  • el rayo láser.

Metal, que se va a soldar, la llamada básica. Y la que se utiliza en el baño – relleno.
La trama, tachuela soldada de esta manera se llama una soldadura.

Preparación de conexiones permanentes puede así ser de los siguientes tipos:

  • la soldadura de contacto;
  • elektorodugovaya mano;
  • automático de soldadura por arco sumergido y semi-automática;
  • de arco.

La costura también se subdivide en:

  • a tope;
  • solapado;
  • esquina;
  • T-bar.

Cualquiera de estos puede ser unidireccional o bidireccional. Se dividen en discontinuo y continuo. También hay una diferencia en la forma de sección transversal: costura normal, cóncava o convexa.

ventajas:

  1. El bajo costo de este tipo de conexiones permanentes, debido a la facilidad de la sutura y pequeños gastos de mano de obra.
  2. La masa relativamente pequeña en comparación con otros métodos de trabajo.
  3. No hay necesidad de hacer agujeros en la parte que da a la fuerza en su sección transversal.
  4. La automatización del proceso de soldadura implica la estanqueidad.

desventajas:

  1. El aspecto después de la deformación y alabeo del trabajo realizado, y la aparición de estrés residual.
  2. Bravos ligeramente vibraciones y golpes.
  3. Dificultad en el control de calidad.
  4. Los trabajadores que participan en la conexión permanente de las piezas mediante soldadura, deben pasar necesariamente a través de la formación y confirmar su clasificación.

soldadura

Los detalles de la soldadura el método de soldadura unidos a la introducción de metal adicional.
En el que la temperatura de fusión de la soldadura debe ser menor que las partes unidas. De acuerdo con este criterio se distinguen soldaduras:

  • osobolegkoplavkie. Necesario su temperatura de fusión es de 145 grados;
  • suave o fusible. calefacción trabajo no es superior a 450 grados Celsius;
  • fusibilidad duro o medio. su temperatura de fusión está en el intervalo de 450 a 600 grados;
  • alta temperatura o caliente. Tales metales se funden a temperaturas superiores a 600 grados Celsius.

soldaduras

A medida que caen, dependiendo del componente:

  • estaño y plomo (PIC);
  • estaño (software);
  • zinc (PC);
  • plata (SEP);
  • cobre-zinc (PMC, latón).

La mayoría de los trabajos sobre la soldadura fabricado con materiales de estaño-plomo, puntos de venta de la marca. Como regla, se liberan en forma de alambres, tiras o palos.

Antes de las superficies de soldadura bien limpia. Que no se oxiden, utilice un flujo de soldadura especial. Esta sustancia no forma un óxido y ellos despeja de la superficie de la pieza de trabajo contribuye a una mejor difusión de la soldadura. Un cierto tipo de un fundente adecuado para una temperatura particular por encima de la cual deja de funcionar y se quema.

remache

Este compuesto, que crean con elementos especiales – remaches. Tiene un tallo y una cabeza. El proceso para obtener la conexión permanente se produce debido a la formación en el otro extremo de la parte de la cabeza de cierre, se obtiene mediante la compresión del extremo de la varilla. Este diseño hace inmóvil, mientras que de extremo cerrado. No es posible compensar las partes relacionadas entre sí.

Se utiliza para la fijación de piezas de pequeño espesor, generalmente de materiales de la hoja, o en el que el uso de altas temperaturas es inaceptable debido a la posible deformación de las piezas. Cuando remaches están cerca, forman una unión remachada.

Elementos materiales deben coincidir partes fijadas, de lo contrario se puede producir corrosión galvánica debido a la diferencia de coeficientes de dilatación térmica. cabezas de los remaches son redondos, secreto, polupotaennye y plana.

Los extras

Ventajas del presente compuesto:

  1. Capaz de soportar las cargas por vibraciones y choques pesados que no pueden permitirse el lujo de soldadura.
  2. Las aplicaciones incluyen materiales que no están soldadas o el proceso es muy largo.
  3. No uso de altas temperaturas cuando se conecta.

contras

Los siguientes puntos pueden observarse entre ellos:

  1. Gran consumo de metal en el trabajo realizado.
  2. El aumento en el peso de la estructura.
  3. La alta intensidad de mano de obra.
  4. Manufacturability bajo proceso.

adhesivo

Para obtener una conexión permanente fuerte, es suficiente para conectar las partes con adhesivo. La acción tiene lugar por la formación de enlaces intermoleculares a nivel de la superficie de la parte de unión y la película adhesiva.

La aplicación de este método se puede encontrar en las estructuras de diferentes materiales. Montaje a través de adhesivo aplicado incluso en la construcción de puentes y de la aviación. La durabilidad de un compuesto tal y su calidad dependerá de la preparación de superficies de las piezas y el tipo de carga que actuará sobre ellos. Es necesario llevar a cabo la limpieza de superficies de óxido y grasa, después de que el área tratada con papel de lija.

partes pegados, en el que la carga actuará para cizallamiento o torsión no deben estar a una pequeña área de unión. Esto dará lugar a una pérdida de fuerza. Better pegar las partes que están sujetas a un desplazamiento relativo entre sí o a la tracción de carga.

Las ventajas del método adhesivo:

  1. Por lo tanto, es posible conectar cualquier preforma y diseños, independientemente de su forma, masa, o material.
  2. Alta resistencia a la corrosión.
  3. Estanqueidad, lo que permite trabajar con las tuberías.
  4. No causa la deformación de las partes.
  5. no se genera la concentración de esfuerzos.
  6. un funcionamiento fiable bajo cargas de vibración.
  7. El bajo coste de los consumibles.
  8. uniones mediadas por material adhesivo son la construcción no más pesado.

contras:

  1. Baja resistencia, especialmente cuando la carga de pelado.
  2. Fragilidad, algunos tipos de adhesivos puede envejecer.
  3. Baja resistencia a la carga de calor.
  4. Muchos de los compuestos tienen que pasar por una velocidad de obturación lenta antes de la operación.
  5. medidas de seguridad obligatorias.

Acero conexión permanente de polietileno

El uso generalizado para la unión de tubos de acero y polietileno conexión permanente de polietileno-acero obtenido moderna.

Permite para sellar de forma segura entre un plástico y metal tuberías, así como para establecer el refuerzo necesario para el estreñimiento. Producida por una norma particular para producir una estructura inseparable tubos de polietileno usados. acero Preparado conexión permanente (adaptador de PE-acero) por soldadura la parte metálica con el tubo de polietileno. El uso de este método puede ser tan tapas en las redes principales de gas y agua.

Tales tubos de conexión permanentes están montados en tuberías casas. A menudo se puede encontrar en las calderas. El uso de tubos de acero en nuestro tiempo cada vez son suplantados polietileno analógica. Esto es debido a la ventaja obvia de tuberías de plástico más de metal. Por lo tanto, se utilizan con más frecuencia. conexiones permanentes de polietileno-acero tan fiable que no requiere un mantenimiento especial.

Su instalación se realiza directamente en el suelo sin el uso de pozos. La instalación se realiza por soldadura o termistor trasero. conexión de polietileno-permanente puede ser de acero con el manguito de refuerzo o sin ella. Esta parte da la capacidad del adaptador para soportar una gran presión y una carga continua de 1 MPa. sin acoplamiento adaptador ya no puede soportar la presión de 0,6 MPa. compuesto de metal con polietileno se puede producir por un hilo o por aplicación de varias bridas.

Por lo tanto, nos fijamos en los principales tipos de compuestos, sus ventajas y desventajas.